CN204489987U - 一种皮带机在线分料工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带机在线分料工艺系统，在节约成本的同时提高了分料精度。本实用新型包括平带、分料装置和集料装置等，所述分料装置包括分料板，所述分料板的第一端铰接在所述分料装置的架体上，第二端可相对所述第一端摆动，以拦截或释放所述平带上的物料；所述集料装置设置在所述分料装置的下方，以收集导流被拦截的物料。由于分料板的第二端相对第一端转动的角度可调，使得分料板能够将平带的输送路径部分或者全部封堵，分料量的可控性较好；两分料板间的夹角能够进行细微的调整，进而实现分料量的微调，实现分料量的精确控制，提高了分料精度；本申请结构简单，占用空间小，降低了成本。

Description

一种皮带机在线分料工艺系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种皮带机在线分料工艺系统。

背景技术

目前，在散料输送技术领域，散料输送系统中皮带机的额定输送能力较大，而下游的单台散料处理设备额定能力较小不能满足系统能力的要求，那么，通常需要设置两个或者多个设备(可为烘干设备或破碎设备)对物料进行分批处理；相应地，需要将皮带机上大批量的散料需均匀或定量的进行分料。

皮带机上带面通常采用槽型的形式，在一种设置方式中，可以在皮带机上各相应卸料点设置一台犁式卸料器。当皮带机上物料输送至卸料点时，犁式卸料器动作，上带面抬平；同时，犁头下降至上带面，以实现卸料的目的。分料时，通过人工现场调节各犁式卸料器犁头的下降高度，使各犁式卸料器的下降高度呈阶梯状，各犁头分层刮取皮带机上的物料以便实现分料的目的。

采用上述方案，由于犁式卸料器的操作精度较低，基本上无法进行分级调节，则分料量无法定量控制，存在波动，当波动范围过大时，就有可能超出下游设备的额定处理能力，造成物料处理效果不理想，甚至造成下游设备过载停机的可能。

针对上述问题，现有技术中提供了另外一种技术方案，可以在下游处理设备的上方设置缓冲料仓，然后在输送带相应的位置设置犁式卸料器，以便将输送带上方输送的散料分入相应的散料仓中；再借助散料仓出口处的给料机给料至下游的物料处理设备。

但是，采用上述工艺，由于需要对每个散料处理设备单独配置缓冲料仓，不仅增加了设备成本，还增加了为设置缓冲料仓所配备厂房的建筑成本，其投资造价较高。

因此，如何设计一种皮带机在线分料工艺系统，以便在降低成本的同时提高分料精度，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带机在线分料工艺系统，在节约成本的同时提高了分料精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带机在线分料工艺系统，包括平带、分料装置和集料装置，所述分料装置包括分料板，所述分料板的第一端铰接在所述分料装置的架体上，第二端可相对所述第一端摆动，以拦截或释放所述平带上的物料；所述集料装置设置在所述分料装置的下方，以收集、导流被拦截的物料。

可选地，还包括刮平装置，所述刮平装置用于将所述平带上的物料刮平，以便物料以规则的形状输送至所述分料装置。

可选地，所述刮平装置包括刮板以及设置在其两端的配重体，所述刮板由所述平带的一侧延伸至另一侧；所述配重体包括若干依次叠加的配重块。

可选地，还包括散料体积检测装置和与其信号连接的控制器，所述散料体积检测装置用于检测分料前后的物料体积；所述控制器根据分料前后的物料体积差计算分料量，并根据所述分料量控制所述分料板的摆动角度。

可选地，包括若干所述分料装置、所述集料装置和所述散料体积检测装置，各所述分料装置在所述平带的长度方向间隔分布，各所述集料装置设置在相应的所述分料装置的下方；各所述散料体积检测装置用于检测相应的所述分料装置分料前后的物料体积，且均与所述控制器信号连接。

可选地，还包括回收装置，所述回收装置用于收集未从所述平带分走的剩余物料。

可选地，还包括导料槽，在所述平带的长度方向上，未安装所述分料装置的位置均设有所述导料槽，所述导料槽以其两侧壁隔挡在所述平带的两侧。

可选地，所述导料槽的两侧壁设有沿所述平带的长度方向延伸的防溢裙板，并通过所述防溢裙板与所述平带接触。

可选地，所述分料装置包括两个所述分料板，两者关于所述平带的中线对称设置，且向内摆动时，两者的第二端能够对接，以全部拦截所述平带上的物料。

可选地，两所述分料板的内侧面均呈平板状，两所述分料板向外摆动时，能够以各自的第一端和第二端与所述导料槽的同侧壁对接，以便在所述平带的整个长度方向对物料进行隔挡。

可选地，还包括用于支撑所述平带的中间架，所述分料装置安装在所述中间架上，所述集料装置设置在所述中间架的下方与所述分料装置对应的位置。

可选地，所述分料板的第一端设有与其固定连接的转轴，所述转轴铰接在所述分料装置的架体上。

本实用新型的输送系统设有分料装置，用于对平带上输送的物料进行分料，所述分料装置设有分料板，分料板的第一端铰接固定在平带的一侧，且第二端能够相对第一端摆动，以调整分料板与平带的相对位置关系，进而使得分料板隔挡在平带的输送路径上或者移出平带的输送路径，从而拦截或者释放物料；被拦截的物料能够沿分料板的外侧面向外运动，并通过集料装置进行收集、导流，完成分料。

采用上述结构，由于分料板的第二端相对第一端转动的角度可调，可以调节分料板与平带的相对位置，使得分料板能够将平带的输送路径部分或者全部封堵，与现有技术中全部封堵或者全部释放的分料装置相比，分料量的可控性较好；同时，由于分料板的转动角度可实现无级调节，相应地，分料板与平带之间的夹角能够在小范围内进行调节，进而实现分料量的微调，实现分料量的精确控制，提高了分料精度；再者，本申请的结构较为简单，分料装置可以直接设置在平带的侧面，集料装置可以设置在平带的下方与分料装置对应的位置，进而有效利用平带的剩余空间，提高了空间利用率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供带有分料装置的输送系统在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所提供分料装置一种设置方式的结构示意图；

图4为图3所示分料装置处于第一状态的结构示意图；

图5为图3所示分料装置处于第二状态的结构示意图；

图6为图3所示分料装置处于第三状态的结构示意图。

图1-6中：

平带1、分料板2、第一端21、第二端22、集料装置3、刮平装置4、刮板41、配重体42、回收装置5、导料槽6、止挡结构7、驱动件8、电动执行机构81、推杆82、中间架9、转轴10、架体11

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种皮带机在线分料工艺系统，能够在节约成本的同时提高分料精度。

以下结合附图，对本实用新型的分料装置进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所提供的带有分料装置的输送系统，包括用于输送物料的平带1、从平带1上分取物料的分料装置以及用于收集被分出的物料的集料装置3。其中，煤等散料通常采用皮带输送机等输送装置进行输送，本申请中具体采用平带1进行输送。分料装置可以设置在平带1上面，具体可以包括分料板2，通过分料板2对平带1所输送的物料进行分料。所述分料是指从平带1所输送的物料中分取一部分，以便对该部分物料进行处理；诚如背景技术所述，所述处理可以为烘干或破碎等，出于各种考虑，需要将平带1上的物料进行划分，以形成能够被处理的两批或者多批物料。集料装置3可以设置在分料装置的下方，以收集分料装置所拦截的物料，即收集从平带1上被分出的物料。

相应的，由于被分出的物料需要进行不同的处理，则集料装置3可以为储料箱等储存设备，以便对分出的物料进行暂存，然后进行后续处理；或者，集料装置3具体可以为烘干机、破碎机等能够对物料进行直接处理的装置，无需进行物料的暂存。也就是说，集料装置3可以根据分料的需求进行区别设置，当通过集料装置3对物料进行收集和处理时，其具体可以包括用于收集被分出物料的漏斗等部件以及相应的处理装置，可以通过漏斗等与处理装置连接，然后通过漏斗将物料直接导入相应的处理装置。

进一步，本实用新型的输送系统还可以包括刮平装置4，刮平装置4具体可以设置在平带1的上游，以便对平带1上运送的物料进行刮料，将物料的顶部刮平，以便物料呈现规则的形状，例如方体状或者垂向截面为等腰梯形等；当物料运动到分料装置时，由于物料的形状较为规则，此时可以通过控制分料板2所拦截物料的体积对分料量进行控制，不仅便于实现，还可以提高控制精度。

详细地，如图2所示，刮平装置4可以包括刮板41以及设置在刮板41两端的配重体42，刮板41可以由平带1的一侧延伸至另一侧，具体可以在平行于平带1的平面内垂直于平带1设置，也可以相对平带1倾斜设置；刮板41的两端可以设置配重体42，以调节刮板41对物料的压紧力，防止因物料冲击而影响刮板41的定位，确保通过刮板41刮平后的物料保持在一定体积。

本领域技术人员可以根据平带1上的物料量调节刮板41的高度，以便合理控制物料的高度。当物料堆积在平带1上时，物料的顶部通常是不规则的，且由于平带1以其中间部位受料，则自然堆积的物料会呈现中间高、两侧低的现象，物料的垂向截面基本上为向上突出的圆弧形。基于上述现状，配重体42通过重力的作用可以将刮板41压在物料顶面的最低点与最高点之间合适的位置，以便刮去高于刮板41底面的物料，而由于处于平带1两侧的物料构成整个物料顶面的最低点，则平带1两侧的物料与刮板41之间在垂向上仍然存在待填充的空间，故被刮板41刮去的物料会朝向平带1的两侧运动，进而填充平带1两侧的剩余空间，通过刮板41后的物料则呈现出规则的形状。

如图2所示，设置在刮板41两端的配重体42具体可以包括若干依次叠加的配重块，配重块依次叠加形成具有一定重量的配重体42。相应地，可以通过调节配重块的数量以及各配重块的重量对配重体42的重量进行调节，以便与不同种类和运输量的物料相匹配，保证刮料的可靠性。

更为详细地，如图2所示，刮板41的两端可以设置向下延伸的挂杆，然后将配重块搭挂在挂杆上，配重块的规格可以相同，也可以不同，具体可以根据所需的配重量进行调节。当然，当物料在平带1两侧的分布量不均衡时，也可以在刮板41的两端采用不同重量的配重体42，具体设置方式根据刮料量以及物料的分布情况进行设置。

更进一步，本实用新型还可以包括导料槽6，在平带1的长度方向上，未安装分料装置的位置均可以设置导料槽6，导料槽6可以在平带1的长度方向上延伸，并可以其两侧壁隔挡在平带1的两侧，以防止物料在输送过程中由平带1的两侧外泄。

由于本申请采用平带1进行物料的输送，考虑到平带1的开放性(仅通过其承载面对物料进行约束)，平带1仅能够对物料提供垂向约束力，本实用新型的导料槽6可以罩设在平带1上，并以其两侧壁隔挡在平带1的两侧，以便对物料施加侧向约束力，如图1和图2所示。

在图2所示的实施方式中，导料槽6的垂向截面可以设置为矩型结构，导料槽6以其两侧壁的防溢裙板底部与平带1的两侧接触，从而与平带1共同围成具有两端开口的物料输送通道。

同时，为避免导料槽6的两侧壁与平带1之间的摩擦过大而损坏平带1，可以在导料槽6与平带1接触的部位设置防溢裙板，防溢裙板具体可以设置在导料槽6的两侧壁，并可以沿平带1的长度方向延伸，以便导料槽6通过该耐磨胶条与平带1接触，进而对平带1进行防护，延长平带1的使用寿命。

由于平带1上设置分料装置的长度范围内不设置导料槽6，仅在其他部分设置导料槽6，则当分料板2摆动到平带1的输送路径上时，即可从平带1上分取物料，而当不需要分料时，分料板2可以作为挡板隔挡在平带1的外侧，对物料提供侧向约束力，避免物料外泄。或者，可以在平带1的整个长度范围内设置导料槽6，并在导料槽6上设置开口段，然后将分料板2安装在该开口段，则既可以通过导料槽6对物料进行侧向约束，也不会影响分料板2的分料。

请进一步结合图3-6，本实用新型的分料装置包括分料板2，分料板2具有两个端部，分别为第一端21和第二端22，其中，第一端21铰接在分料装置的架体11上，第二端22可以相对第一端21摆动，从而进入或者移出平带1的输送路径，进而拦截或释放平带1上的物料。

当分料板2隔挡物料时，其外侧面能够形成物料的导流面，即在平行于平带1的方向上，分料板2的外侧面由所述第二端22至第一端21倾斜，具体可以呈弧状。当分料板2的第二端22向内转动而使得分料板2隔挡在平带1的输送路径上时，可以部分或者全部封堵所述输送路径，如图4-6所示；同时，分料板2的外侧面构成所拦截物料的导流面，引导处于平带1中部的物料朝向平带1外侧运动，最终因失去平带1的支撑而向下掉落，该部分物料被分料板2从平带1上分出，进入所述集料装置3。更为重要的是，操作人员可以根据需要调节第二端22相对第一端21的摆动角度，从而调节输送路径被分料板2阻挡的程度，进而调节拦截物料的量，实现分料量的精确调节。

如上所述，本实用新型的输送系统还可以设置刮平装置4，刮平装置4将物料的顶部刮平，以使得物料形成规则的形状。具体地，当平带1上的导料槽6以其两侧壁垂直于平带1设置时，输送至分料装置的物料呈方体状，此时，只要调节第二端22相对第一端21的转动角度，即可控制分料板2所隔挡物料的体积，进而精确控制分料量。

当然，导料槽6采用其他结构时，只要其能够形成规则的几何形状，本领域技术人员就可以通过分料板2对其体积进行划分，进而实现对分料量的精确控制。例如，被输送至分料装置的物料还可以为垂向截面为等腰梯形的结构或者三角形等其他结构。

其中，平带1的输送路径是指平带1用于输送物料的通道，凡是能够用于承载物料并实现物料运送的部分均可以构成平带1的输送路径，即平带1运送物料的部分所经过的路径。

详细地，如图4-6所示，分料板2的外侧面可以呈弧形，该弧形在由第二端22向第一端21的方向上向外倾斜设置，即弧形的圆形处于平带1的外侧。当需要进行分料时，可以驱动分料板2的第二端22相对第一端21摆动，以便分料板2的第二端22向内倾斜，整个分料板2隔挡在平带1的输送路径上，进而拦截平带1上的物料，使得被拦截的物料沿分料板2的外侧面运动而被分出，如图4和图6所示。

分料板2的外侧面可以根据导流的需求设置弧形的角度，以避免物料堆积；当然，分料板2的外侧面还可以根据需要选用其他的结构形式，不限于所述弧形。

在一种具体设置方式中，本实用新型的分料装置可以包括两个分料板2，两分料板2可以关于平带1的中线对称设置；并且，当两分料板2同时向内摆动时，两者的第二端22能够对接，进而完全封堵平带1的输送路径，将平带1上的物料全部拦截，如图4所示。

此时，集料装置3可以设置两个进料口，两进料口分别与两侧的分料板2相对应，可以分别设置在两侧的分料板2的下方，以便将两侧分料板2所分取的物料分别收集并汇总。

具体地，可以根据分料需求选择其中一个分料板2进行分料，或者使用两个分料板2进行分料。当然，在设置两个分料板2的实施方式中，两分料板2可以相互协调，共同调节分料量。例如，可以同时驱动两侧的分料板2向内摆动，则两分料板2分别隔挡在输送路径的两侧，进一步减小了物料能够通过的口径大小，以快速增加分料量；同理，当两侧的分料板2同时向外摆动时，也能够迅速减小分料量，提高了分料量的调节效率。

可以理解，当设置两个分料板2时，两分料板2的结构可以相同，也可以不同，也可以根据需要调节各分料板2的具体位置。在一种设置方式中，两分料板2可以关于平带1的中线对称设置，如图4-6所示，此时，可以调节两分料板2的摆动角度，使得两者的第二端22对接，进而将输送路径全部封堵，以便物料由平带1的两侧卸载，如图4所示；或者，可以根据需要将输送路径全部释放，如图5所示；也可以根据需要控制两者以相同的摆角摆动，以便物料能够均匀地分向平带1的两侧，如图6所示。

同时，两分料板2的内侧面均可以设置为平板状，则当不分料时，两分料板2可以分别隔挡在平带1的两侧，对物料进行侧向约束，如上文所述，分料板2可以与导料槽6相配合，进而对整个输送方向上的物料进行侧向约束。

显然，分料板2的内侧面也可以设置为其他形状，不限于上述平板状，可以根据需要将分料板2的内侧面设置为斜面或者其他结构，只要不影响物料的正常输送即可。

进一步，如图3-6所示，两分料板2可以采用同一驱动件8进行驱动，该驱动件8能够驱动两分料板2同时向内或者向外运动，即两侧的分料板2可以实现同步运动。本文中所述的同步摆动是指同时向平带1的内侧或者外侧摆动，且摆动的幅度保持一致。

具体地，上述驱动件8可以包括电动执行机构81以及与其连接的两推杆82，两推杆82与处于平带1两侧的两分料板2对应设置，各推杆82均以其一端固定连接在分料板2的第一端21，另一端均与电动执行机构81铰接。也就是说，其中一个推杆82的一端与处于平带1一侧的分料板2的第一端21固定连接，另一个推杆82的一端与处于平带1另一侧的分料板2的第一端21固定连接，两推杆82的另一端均与电动执行机构81铰接，如图2所示。

所述推杆82的另一端也称为铰接端，电动执行机构81能够在平行于平带1的方向上前后运动，进而驱动推杆82的铰接端沿平行于平带1的方向前后运动；根据连杆的作用原理可知，当电动执行机构81驱动两推杆82的铰接端沿平行于平带1的方向前后运动时，两推杆82会绕各自的铰接端同步摆动，进而带动与其固定连接的两分料板2同步摆动。详细地，当需要分料时，电动执行机构81驱动两推杆82同时向外转动，进而推动推杆82与分料板2固定的一端向内摆动，从而带动分料板2向内摆动，从图5所示位置切换到图4或者图6所示位置。

更进一步，本实用新型还可以设置与两分料板2对应设置的两个止挡结构7，当不分料时，两侧的分料板2分别隔挡在平带1的两侧，此时，止挡结构7可以隔挡在与其对应的分料板2的外侧；止挡结构7的设置可以防止分料板2因受到物料的冲击而向外摆动，进而对物料进行有效约束，使得物料正常输送。当然，在需要进行分料时，止挡结构7释放分料板2，使得分料板2能够向内摆动进行分料。

所述止挡结构7具体可以为挡板或者支撑杆等结构，其具体可以隔挡或者支撑在分料板2外侧面的一点或者对整个分料板2的外侧面进行隔挡支撑。再者，止挡结构7可以固定安装在分料板2的外侧，也可以采用可拆卸的安装方式。

此外，如图3所示，可以在平带1的两侧均设置转轴10，转轴10铰接在分料装置的架体11上，然后将分料板2的第一端21与转轴10固定连接；当转轴10转动时，即可带动分料板2转动，进而使得第二端22相对第一端21摆动。

同时，转轴10可以大体在垂直于平带1的方向上延伸，以便分料板2大体在平行于平带1的方向上摆动，保证其具有足够的摆动空间，避免分料板2在摆动过程中损坏平带1。

在一种具体设置方式中，转轴10可以垂直于平带1，分料板2的底面也可以平行于平带1，则当转轴10转动时，分料板2可以其底面在平行于平带1的平面内往复摆动；当分料板2底面的高度确定时，分料量仅与分料板2相对平带1的摆动角度相关，此时，通过调节所述摆动角度即可对分料量进行调节控制，提高了控制精度。

再者，分料板2的底面可以设置为高度可调的结构，以调节分料板2的底面距平带1的高度。可以使得分料板2的底面与平带1的上表面基本平行，则当分料板2摆动到平带1的输送路径时，分料板2以其底面抵接于平带1，进而拦截其所隔挡输送路径上整个高度范围内的物料；也可以使得分料板2的底面不与平带1相接触，距离平带1一定高度，从而仅拦截上方的物料，而使得分料板2底面下方的部分物料随同平带1继续向前运动。换言之，本领域技术人员可以根据分料的需求合理调节分料板2的位置。

实践中，平带1通常具有支撑和安装用的中间架9，所述中间架9可以为用于支撑平带1、安装导料槽6等，则分料装置安装在该中间架9上，如图3所示。在设有两个分料板2的实施方式中，对两分料板2进行驱动的驱动件8可以安装在两转轴10中间，具体可以固定安装在分料装置架体11上。

可以理解，本实用新型的分料装置可以根据需要设置一个、两个或者多个分料板2。例如，本实用新型完全可以仅在平带1的一侧安装一个分料板2，该分料板2可以相对平带1内外摆动，此时，可以通过调整分料板2的结构以及摆动角度，使得分料板2的第二端22相对第一端21摆动一定角度时，分料板2的第二端22与平带1的另一侧相接，进而完全封堵平带1的输送路径；当然，也可以调节分料板2的摆动角度，以部分封堵或完全开启平带1的输送路径。也就是说，分料板2的个数可以根据需要调整。

在上述基础上，本实用新型还可以设置控制器和用于检测物料体积的散料体积检测装置，两者信号连接，以便对分料量进行控制。所述控制器可以为远程PLC控制系统，所述散料体积检测装置用于检测分料前和分料后的物料体积，具体可以为红外线成像仪等；所述控制器根据分料前后物料体积的变化获取分料量，然后根据所述分料量控制所述分料板2的摆动角度，进而实现分料量的精确调节。

详细地，可以在平带1的上游设置一个散料体积检测装置，以便对分料前的物料体积进行检测；然后在分料装置的下游设置一个散料体积检测装置，检测分料后剩余的物料量，则控制器通过计算得出两者的差值，即为分料量的检测值。此时，控制器可以将分料量的检测值与理论上应该获取的分料量进行比较，如果分料量的检测值过大，则减小分料板2的摆角，从而降低分料量；反之，增加分料板2的摆角，从而加大分料量。

本领域技术人员也可以根据需要在平带1的长度方向布置若干分料装置，实现多点分料。以下结合图1，以设置两个分料装置为例进行说明。

相应地，本实用新型在设置两个分料装置时，需要设置两个集料装置3以及两个散料体积检测装置，以便与分料装置相对应。显然，两集料装置3分别设置在相应的所述分料装置的下方，用于收集被分出的物料，两个散料体积检测装置分别用于检测两分料装置分料前后的体积，并且，各个散料体积检测装置均能够与控制器信号连接。所述信号连接是指以有线或者无线连接实现信号传递的一种方式。

在图1所示的实施方式中，两分料装置在平带1的长度方向上间隔分布，即分别处于平带1的上游和下游；以处于上游的分料装置为第一分料装置，处于下游的为第二分料装置。第一分料装置的上游可以设置一个散料体积检测装置，检测分料前的物料总体积；第一分料装置与第二分料装置之间可以设置一个散料体积检测装置，用于检测第一次分料后剩余物料的体积；假定通过两次分料将平带1上的物料全部分完，则在物料总量一定的情况下，控制器通过总物料体积以及第一次分料后剩余物料的体积即可获取两次的分料量，然后跟预先设定的每次分料量比较，从而调节平带1的输送速度以及分料板2的摆动角度，最终对分料量进行精确控制。

本实用新型还可以设置回收装置5，以收集未从所述平带1上分走的剩余物料。例如，当其中一个集料装置3损坏而被迫缺少一次分料或者不需要进行多次分料时，多余的物料会由平带1输送至回收装置5，避免产生浪费，同时还可以使得其他分料装置正常分料，提高系统的利用率。回收装置5可以设置在平带1下游的尾端，如图1所示。

另外，本领域技术人员应该可以理解，本文所述的第一、第二等词仅为了区分结构相同或者类似的多个部件，不表示对顺序的某种特殊限定。本文所述的前后、内外均以平带1为参照，以图1中箭头的方向表示物料的输送方向，处于输送方向前方的方向为前，处于输送方向后方的方向为后；所述上游和下游也是根据平带1的输送方向进行定义，处于输送方向前方的方向为下游，后方的方向为下游；以平带1的中线为参照，靠近其中线的方向为内，远离其中线的方向为外。

需要说明的是，本实用新型的输送系统所包括的部件较多，各部件的结构较为复杂，本文仅对其中的分料装置以及平带1上的相关结构进行了说明，不详之处烦请参照现有技术。

限于篇幅，本文中的附图1-6并没有将控制器以及散料体积检测装置示出，但是，相关结构属于现有技术，故此处没有具体描述。

此外，为便于显示分料板2的结构，在图4和图6中省去了驱动件8的电动执行机构81的相关结构，可以参照图5所示的结构以及本文中的文字描述进行设置。

以上对本实用新型所提供带有分料装置的输送系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种皮带机在线分料工艺系统，包括平带(1)、分料装置和集料装置(3)，其特征在于，所述分料装置包括分料板(2)，所述分料板(2)的第一端(21)铰接在所述分料装置的架体(11)上，第二端(22)可相对所述第一端(21)摆动，以拦截或释放所述平带(1)上的物料；所述集料装置(3)设置在所述分料装置的下方，以收集导流被拦截的物料。

2.如权利要求1所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，还包括刮平装置(4)，所述刮平装置(4)用于将所述平带(1)上的物料刮平，以便物料以规则的形状输送至所述分料装置。

3.如权利要求2所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，所述刮平装置(4)包括刮板(41)以及设置在其两端的配重体(42)，所述刮板(41)由所述平带(1)的一侧延伸至另一侧；所述配重体(42)包括若干依次叠加的配重块。

4.如权利要求1所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，还包括散料体积检测装置和与其信号连接的控制器，所述散料体积检测装置用于检测分料前后的物料体积；所述控制器根据分料前后的物料体积差计算分料量，并根据所述分料量控制所述分料板(2)的摆动角度。

5.如权利要求4所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，包括若干所述分料装置、所述集料装置(3)和所述散料体积检测装置，各所述分料装置在所述平带(1)的长度方向间隔分布，各所述集料装置(3)设置在相应的所述分料装置的下方；各所述散料体积检测装置用于检测相应的所述分料装置分料前后的物料体积，且均与所述控制器信号连接。

6.如权利要求5所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，还包括回收装置(5)，所述回收装置(5)用于收集未从所述平带(1)分走的剩余物料。

7.如权利要求1-6任一项所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，还包括导料槽(6)，在所述平带(1)的长度方向上，未安装 所述分料装置的位置均设有所述导料槽(6)，所述导料槽(6)以其两侧壁隔挡在所述平带(1)的两侧。

8.如权利要求7所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，所述导料槽(6)的两侧壁设有沿所述平带(1)的长度方向延伸的防溢裙板，并通过所述防溢裙板与所述平带(1)接触。

9.如权利要求7所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，所述分料装置包括两个所述分料板(2)，两者关于所述平带(1)的中线对称设置，且向内摆动时，两者的第二端(22)能够对接，以全部拦截所述平带(1)上的物料。

10.如权利要求9所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，两所述分料板(2)的内侧面均呈平板状，两所述分料板(2)向外摆动时，能够以各自的第一端(21)和第二端(22)与所述导料槽(6)的同侧壁对接，以便在所述平带(1)的整个长度方向对物料进行隔挡。

11.如权利要求7所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，还包括用于支撑所述平带(1)的中间架(9)，所述分料装置安装在所述中间架(9)上，所述集料装置(3)设置在所述中间架(9)的下方与所述分料装置对应的位置。

12.如权利要求11所述的皮带机在线分料工艺系统，其特征在于，所述分料板(2)的第一端(21)设有与其固定连接的转轴(10)，所述转轴(10)铰接在所述分料装置的架体(11)上。