CN217699311U - 一种适用于皮带秤的铺料装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于皮带秤的铺料装置，包括侧挡板、过筛机构、刮料件、CPU和粉碎机；所述侧挡板的数量为两个，且其分别位于皮带的两侧，侧挡板通过支架设置在皮带秤机架上；所述刮料件、过筛机构和粉碎机按顺序依次排列设置在两个侧挡板之间，且粉碎机指向刮料件的方向为皮带的运输方向；所述过筛机构包括筛板和振动器；所述筛板通过支架设置在两个侧挡板之间，且筛板位于料仓电动卸料阀的正下方；所述筛板靠近刮料件一端的垂直高度大于筛板靠近粉碎机一端的垂直高度；所述振动器设置在筛板上端面靠近刮料件的一端。本实用新型将物料平铺在皮带上，确保皮带秤上的重力传感器感应到的数据参数稳定，从而提高检测精度。

Description

一种适用于皮带秤的铺料装置

技术领域

本实用新型涉及一种铺料装置，特别是一种能够将料仓内卸下的颗粒状物料进行平铺处理的装置，属于皮带秤辅助设备技术领域。

背景技术

皮带秤是一种能够在物料传输过程中对其进行称重的装置；皮带秤可以在运输块状、颗粒状等形态的物料时同步进行称重；在特别生产领域中，对于颗粒状的物料的重量精度要求较高，投入的颗粒状物料数量过多过少均会影响产品质量；料仓内的颗粒状物料在卸料的过程中，从料仓的卸料阀排出的颗粒状物料掉落到皮带上，由于物料是自然掉落，故颗粒状物料在皮带上的分布并不均匀，使得皮带称上的称重感应器感应到的数据不稳定，而且由于含水量的原因，有个颗粒状物料会出现结块的情况，结块的颗粒状物料进一步加剧了称重感应器感应到的数据不稳定的情况，对于皮带秤的称重感应器来说，稳定的数据曲线所检测出来的重量参数精度高，不稳定的数据曲线所换算出来的重量参数具有一定误差；故需要一种铺料装置，要求它能够将颗粒状物料均匀铺设在皮带上，确保称重感应器所感应到的数据稳定，从而提高重量检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于皮带秤的铺料装置，它能够将颗粒状物料平铺在皮带上，从而提高重量检测数据的精度，减少误差。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于皮带秤的铺料装置，包括侧挡板、过筛机构、刮料件、CPU和粉碎机；所述侧挡板的数量为两个，且其分别位于皮带的两侧，侧挡板通过支架设置在皮带秤机架上；所述刮料件、过筛机构和粉碎机按顺序依次排列设置在两个侧挡板之间，且粉碎机指向刮料件的方向为皮带的运输方向；所述过筛机构包括筛板和振动器；所述筛板通过支架设置在两个侧挡板之间，且筛板位于料仓电动卸料阀的正下方；所述筛板靠近刮料件一端的垂直高度大于筛板靠近粉碎机一端的垂直高度；所述振动器设置在筛板上端面靠近刮料件的一端；所述粉碎机、振动器和料仓电动卸料阀的信号输入端均与CPU的信号输出端连接。

上述适用于皮带秤的铺料装置，所述刮料件包括转轴、刮板和倾角传感器；所述转轴的两端分别和两侧的侧挡板轴接；所述刮板设置在转轴上；所述倾角传感器设置在刮板远离筛板的端面上；所述倾角传感器的信号输出端连接CPU的信号输入端。

上述适用于皮带秤的铺料装置，所述筛板远离刮板的一端位于粉碎机的正上方；所述粉碎机的出料口位于皮带的上方。

上述适用于皮带秤的铺料装置，所述转轴的轴心线与皮带的运输方向线相互垂直。

本实用新型通过过筛机构将结块的物料转移到粉碎机内，然后经过粉碎机的粉碎处理后，将结块的物料恢复至颗粒状的状态，避免了结块物料所带来的重量分布不均匀的问题；本新型还通过刮料件将物料平铺在皮带上，使皮带称的重力感应器所感应到的数据参数稳定，从而提高重量检测参数的精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型过筛机构立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.皮带，2.侧挡板，3.粉碎机，4.筛板，5.振动器，6.刮板，7.倾角传感器，8.料仓。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括侧挡板2、过筛机构、刮料件、CPU和粉碎机3；所述侧挡板2的数量为两个，且其分别位于皮带1的两侧，侧挡板2通过支架设置在皮带秤机架上；侧挡板的作用在于，将料仓8内卸下的物料集中在刮板6后面，确保刮板6能够对料仓8排出的物料进行铺平处理；所述刮料件、过筛机构和粉碎机3按顺序依次排列设置在两个侧挡板2之间，且粉碎机3指向刮料件的方向为皮带1的运输方向。

所述过筛机构包括筛板4和振动器5；所述筛板4通过支架设置在两个侧挡板2之间，且筛板4位于料仓8电动卸料阀的正下方；料仓8的物料通过电动卸料阀落下，物料落到筛板4上，并穿过筛孔落到皮带1上，筛板4的筛孔能够将结块的大体积物料阻挡在筛板4上；所述筛板4靠近刮料件一端的垂直高度大于筛板4靠近粉碎机3一端的垂直高度，也就是说，靠近粉碎机3的一端筛板4高度较低，没有穿过筛孔的大块物料在筛板4上自然滑落到粉碎机3内进行粉碎处理，从而将结块的物料重新打散，使其恢复颗粒状态；所述振动器5设置在筛板4上端面靠近刮料件的一端；振动器5能够加速物料从筛板4的筛孔内穿过，也加速了结块物料朝向粉碎机3移动；所述粉碎机3、振动器5和料仓8电动卸料阀的信号输入端均与CPU的信号输出端连接。

所述刮料件包括转轴、刮板6和倾角传感器7；所述转轴的两端分别和两侧的侧挡板2轴接；所述刮板6设置在转轴上；刮板6可以在转轴上进行翻转，当物料堆移动至刮板6处时，刮板6的下沿对物料进行刮平处理，物料多时，刮板6的倾角大，物料少时，刮板的倾角较小，通过物料的冲击使得刮板6具有倾角；所述倾角传感器7设置在刮板6远离筛板4的端面上；倾角传感器7能够检测到刮板6的实时倾斜角度；所述倾角传感器7的信号输出端连接CPU的信号输入端。

所述筛板4远离刮板6的一端位于粉碎机3的正上方；这确保了结块的物料在滑落到筛板4末端时，能够自然掉落到粉碎机3内进行粉碎；所述粉碎机3的出料口位于皮带1的上方；结块物料在经过粉碎机3粉碎后，粉碎后的物料重新回到皮带1上。

所述转轴的轴心线与皮带1的运输方向线相互垂直。

本实用新型中CPU模块的型号是87C196KC。

实际使用过程：当需要料仓8内的物料时，工作人员启动开关，各部分动作元件启动，电动卸料阀启动进行卸料，落下的物料掉落筛板4上，在振动器5的作用下加速穿过筛孔，结块的物料从倾斜的筛板4上自然滑落到粉碎机3内进行粉碎处理，结块物料粉碎处理后变成颗粒状物料重新回到皮带1上，然后颗粒状物料在皮带1上移动经过刮板6时其上端被刮平，物料进过刮板6时会使得刮板6倾斜，如果刮板6倾斜角度过大，说明物料过多，为了避免过多物料在刮板6处堵塞，控制电动卸料阀关闭，直至刮板6倾角变小时，重新启动电动卸料阀，确保出料的连续性。

Claims (4)

1.一种适用于皮带秤的铺料装置，其特征在于：包括侧挡板(2)、过筛机构、刮料件、CPU和粉碎机(3)；所述侧挡板(2)的数量为两个，且其分别位于皮带(1)的两侧，侧挡板(2)通过支架设置在皮带秤机架上；所述刮料件、过筛机构和粉碎机(3)按顺序依次排列设置在两个侧挡板(2)之间，且粉碎机(3)指向刮料件的方向为皮带(1)的运输方向；所述过筛机构包括筛板(4)和振动器(5)；所述筛板(4)通过支架设置在两个侧挡板(2)之间，且筛板(4)位于料仓(8)电动卸料阀的正下方；所述筛板(4)靠近刮料件一端的垂直高度大于筛板(4)靠近粉碎机(3)一端的垂直高度；所述振动器(5)设置在筛板(4)上端面靠近刮料件的一端；所述粉碎机(3)、振动器(5)和料仓(8)电动卸料阀的信号输入端均与CPU的信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的适用于皮带秤的铺料装置，其特征在于：所述刮料件包括转轴、刮板(6)和倾角传感器(7)；所述转轴的两端分别和两侧的侧挡板(2)轴接；所述刮板(6)设置在转轴上；所述倾角传感器(7)设置在刮板(6)远离筛板(4)的端面上；所述倾角传感器(7)的信号输出端连接CPU的信号输入端。

3.根据权利要求2所述的适用于皮带秤的铺料装置，其特征在于：所述筛板(4)远离刮板(6)的一端位于粉碎机(3)的正上方；所述粉碎机(3)的出料口位于皮带(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的适用于皮带秤的铺料装置，其特征在于：所述转轴的轴心线与皮带(1)的运输方向线相互垂直。

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