CN201572749U - 坡式撒料选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种坡式撒料选粉机，包括锥斗、笼式转子、一次进风口、选粉壳体、坡形撒料盘、支架、出风管、主轴、驱动装置、涡流打散叶片、窗式进料装置、导风叶片、二次进风口；还包括二次涡流打散器、均料板。由渐开线型坡形撒料板、挡料板、筋板联接装置组合而成的坡形撒料盘安装在笼式转子上部，窗式进料装置下方；窗式进料装置由进料管、进风调节阀、可调式百叶窗和方管组成，方管安装在进料管的侧面，方管内安装进风调节阀，方管和进料管的连接处开孔，开孔处设有可调式百叶窗。撒料盘的上方设有一组静止的均料板；在出风管的出气口处设有涡流打散器。

Description

坡式撒料选粉机

技术领域

本实用新型涉及粉体分选分级设备，特别是一种适用于建材、冶金、矿山等行业原材料粉磨后将合格细粉从粉体中分选出来的坡式撒料选粉机。

背景技术

目前国内的建材、冶金、矿山等行业中，用于原材料粉磨后的粉体分选设备，均是以“第三代高效选粉机——笼式选粉机”作为分选主体，上述设备同第一代离心式选粉机和第二代旋风式选机相比具有增产、节能、改善质量等多种优点，但也同时存在如下所述的缺陷：

1、由于流进转子叶片处气流被撒料盘底部阻挡、其余又无处进风，当物料从进料管落入撒料盘后直接被撒出，刚撒出时气体无法同物料进行充分接触混和，此时间段内料气比过大，物料的分散性能较差、选粉效率低。

2、由于挡料板与选粉壳体相联、工作时该部件静止不动，从撒料盘中抛撒出的粒径较大颗粒和料团在撞击到挡料板后，在失去径向速度的同时也失去了切向速度即失去了离心力，粗粉颗粒易于进入成品，导致成品的品质下降，同时粗粉颗粒及料团被打散后所形成的料粉呈直线下落，减少了颗粒及料粉的受选机率。

3、由于笼式选粉机受结构形式的限制，它的进料口开设数量只能为有限几个(二、四个)，同时由于外部进料很难被均匀地分配到各个进料口、所以落入撒料盘的物料无法无法均匀摊铺到撒料盘的表面，导致了物料被不均匀撒入分级区，从而造成了分级区内部气流场紊乱，影响了分选效果。

4、落入撒料盘边缘的物料在没有得到充分地加速时被撒入分级区，降低了选粉效率。

5、在撒料盘的表面采用放射状凸棱，在消除了颗粒切向移动的同时阻碍了颗粒的径向运动，增大了系统的能量消耗。

6、由于从转子内部出来的含尘气体还有涡流现象存在，增加了出气管道的阻力消耗。

7、三次风在将部分落进锥斗的细粉进行二次提升分选的同时，打乱了分选区内涡流场原有的平衡状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种坡式撒料选粉机，在继承原笼式选粉机优点的前提下，大幅度地提高设备的选粉效率、降低系统的运行阻力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括锥斗、笼式转子、一次进风口、选粉壳体、坡形撒料盘、支架、出风管、主轴、驱动装置、涡流打散叶片、窗式进料装置、导风叶片、二次进风口；还包括二次涡流打散器、均料板。

笼式转子固定在主轴上，由驱动装置带动旋转；坡形撒料盘安装在笼式转子上部，窗式进料装置下方；笼式转子、主轴、坡形撒料盘、涡流打散叶片一起组成转子系统；坡形撒料盘的上方设有一组静止的均料板；在出风管的出气口处设有涡流打散器，与出风管一起组成出风系统；锥斗、选粉壳体、一次进风口、支架、二次进风口、均料板、导风叶片等联接在一起并与基础相联。

上述均料板在坡形撒料盘的上方与选粉壳体联接一起，它一直处于静止状态，当撒料盘上物料高度超出撒料板凸棱高度时，均料板将对其超高部分进行摊分，提高了物料在分选区内分散的均匀性、减少了因撒料不均而造成对分选区涡流场气流稳定性破坏作用、提高了粉体的分选质量与分选效率。

上述窗式进料装置由进料管、进风调节阀、可调式百叶窗和方管组成，方管安装在进料管的侧面，方管内安装进风调节阀，方管和进料管的连接处开孔，开孔处设有可调式百叶窗，其中可调式百叶窗开口的总面积为一、二次进风口面积之和的10％，百叶窗中的隔板为可调式，便于调节进风方向；进风调节阀的作用为调整撒料盘处料气比的大小；工作时，位于窗式进料装置处的压力约在-1000pa左右，百叶窗入口处的风速约在17～19m/s，通过进料口进入的粉体将被由百叶窗进入的空气混合、流化、使撒料盘处的料气比得以下降低，使进入分级区的物料更加均匀，提高了分选效率，同时粉料中约有占总量1/3左右的细粉被气流直接带起流动，在不落到撒料盘表面的情况下直接进入分级区，降底了主轴电机的运行功率。

上述坡形撒料盘由渐开线型坡形撒料板、挡料板、筋板联接装置等一起组合而成。

由于物料在撒料盘表面上的运动轨迹为渐开线，所述的渐开线状凸棱轮廓线与物料的运动轨迹相同，既消除了物料在撒料盘表面上的无效移动、同时又使物料能够自然顺畅流出，减少了系统的能量消耗，同时解决了落在撒料盘边缘的颗粒得不到足够能量进行加速、直接落入分选区的问题，另外还解决了粗颗粒及大料团撞击到挡料板在失去径向速度的同时失去切向速度问题。

所述坡形撒料盘中坡度角(β)的取值范围为12～17°。在工作中坡形撒料盘中坡度角(β)是可以将落入撒料盘边缘的颗粒受到一个指向撒料盘中心的径向分力，该径向分力的大小随β角的增大而增大，落在撒料盘边缘的物料只有在储备了足够能量即只在角速度足够大时，其离心力大于径向分力物料才能向撒料盘边缘移动、才能被抛撒进分选区域，克服了以往笼式选粉机中落在撒料盘边缘的物料在没有足够角速度情况下被撒进分级区的弊端，确保粗粉颗粒的离心力，提高了分选质量。

所述挡料板不与选粉壳体联接，而是通过筋板联接装置同坡形撒料盘联接成为一体。当笼式转子转动时，坡形撒料盘、挡料板一同旋转，当粗粉物料、料团在撞击到挡料板失去径向速度后，同时料团被打散而变成细粉，此时粗粉颗粒和这部分细粉在挡料板边缘摩擦力的作用下同挡料板一同旋转、产生切向速度，从而使粗大颗粒具有足够的离心力，有效地克服粗大颗粒进入成品的问题，确保了产品的品质，同时当物料在撞击到后随挡料板一起旋转，在下落的过程中运动轨迹为一螺旋线，使颗粒延长了颗粒的下落路程、增加了空气与颗粒的接触时间，提高了选粉效率。

上述二次涡流打散器由两块钢板互成90°相嵌焊接在出风管的出口端200mm的位置；当从笼式转子中流出的含尘气体，虽经其内部涡流打散板的打散、消除了部分涡流现象，但进入出风装置中还有部分涡流现象存在，通过二次涡流打散器打散、导流作用，彻底消除涡流现象，降低通风管道内的系统阻力，降低系统能量消耗。

工作时，坡形撒料盘、笼形转子等由传动装置的驱动而回转；外部空气从一次进风口、二次进风口水平地进入选粉壳体后，经过导风叶片被转换成旋转气流，并在分级区内形成一个均匀的涡流场；进料管处于负压状态，当外部物料通过进料管进入选粉机时，外部冷风自百叶窗的开口处进入窗式进料管，和物料混和并一同移向坡形撒料盘，到达坡形撒料盘时物料已得到了充分混合成为使流化态，因而此时的物料经坡形撒料盘抛撒时更易被分散开来，使得落入分级区的物料的料气下降，提高了选粉效率；另由于从百叶窗口进入的气流可以将粉料中的部分细粉直接带起、随气流一起运动，在不经过坡形撒料盘的情况下进入选粉区域，降低了驱动装置因需抛撒这部分细粉而造成的动力消耗。

本实用新型的有益效果在于：能有效地降低撒料盘处物料与气体的料气比，提高了撒料盘撒料的均匀性，延长了物料在涡流场中同气体接触和分选时间，确保了分级区域内涡流场的稳定性，提高了成品品质和分选效率，降低了系统的能耗和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中窗式进料装置结构示意图；

图3为本实用新型中涡流打散器结构示意图；

图4为本实用新型中坡形撒料盘结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：1为锥斗、2为笼式转子、3为一次进风口、4为选粉壳体、5为坡形撒料盘、5-1为渐开线型坡式撒料板、5-2为挡料板、5-3为筋板连接装置、6为支架、7为出风管、8为主轴、9为驱动装置、10为二次涡流打散器、11为涡流打散叶片、12为窗式进料装置、12-1为进料管、12-2为进风调节阀、12-3为可调式百叶窗、12-4为方管、13为均料板、14为导风叶片、15为二次进风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例包括锥斗1、笼式转子2、一次进风口3、选粉壳体4、坡形撒料盘5、渐开线型坡式撒料板5-1、挡料板5-2、筋板连接装置5-3、支架6、出风管7、主轴8、驱动装置9、二次涡流打散器10、涡流打散叶片11、窗式进料装置12、进料管12-1、进风调节阀12-2、可调式百叶窗12-3、方管12-4、均料板13、导风叶片14、二次进风口15。

笼式转子2固定在主轴8上，由驱动装置9带动旋转；坡形撒料盘5安装在笼式转子2上部、窗式进料装置12下方；笼式转子2、主轴8、坡形撒料盘5、涡流打散叶片11一起组成转子系统；坡形撒料盘5的上方设有一组静止的均料板13；在出风管7的出气口处设有二次涡流打散器10，与出风管7一起组成出风系统；锥斗1、选粉壳体4、一次进风口3、支架6、二次进风口15、均料板13、导风叶片14等联接在一起并与基础相联。

均料板13在坡形撒料盘5的上方与选粉壳体4联接一起，它一直处于静止状态。

窗式进料装置12由进料管12-1、进风调节阀12-2、可调式百叶窗12-3和方管12-4组成，方管12-4安装在进料管12-1的侧面，方管12-4内安装进风调节阀12-2，方管12-4和进料管12-1的连接处开孔，开孔处设有可调式百叶窗12-3，其中可调式百叶窗12-3开口的总面积为一、二次进风口面积之和的10％。

坡形撒料盘5由渐开线型坡形撒料板5-1、挡料板5-2、筋板联接装置5-3等一起组合而成。由于物料在坡形撒料盘5表面上的运动轨迹为渐开线，所述的渐开线型坡形撒料板5-1轮廓线与物料的运动轨迹相同，既消除了物料在坡形撒料盘5表面上的无效移动、同时又使物料能够自然顺畅流出，减少了系统的能量消耗，同时解决了落在坡形撒料盘5边缘的颗粒得不到足够能量进行加速、直接落入分选区的问题，另外还解决了粗颗粒及大料团撞击到挡料板5-2在失去径向速度的同时失去切向速度问题。

所述坡形撒料盘5中坡度角(β)的取值范围为12～17°。在工作中坡形撒料盘5中坡度角(β)是可以将落入撒料盘边缘的颗粒受到一个指向撒料盘中心的径向分力，该径向分力的大小随β角的增大而增大，落在撒料盘边缘的物料只有在储备了足够能量即只在角速度足够大时，其离心力大于径向分力物料才能向撒料盘边缘移动、才能被抛撒进分选区域，克服了以往笼式选粉机中落在撒料盘边缘的物料在没有足够角速度情况下被撒进分级区的弊端，确保粗粉颗粒的离心力，提高了分选质量。

所述挡料板5-2不与选粉壳体4联接，而是通过筋板联接装置5-3同坡形撒料盘5联接成为一体。当笼式转子2转动时，坡形撒料盘5、挡料板5-2一同旋转，当粗粉物料、料团在撞击到挡料板失去径向速度后，同时料团被打散而变成细粉，此时粗粉颗粒和这部分细粉在挡料板边缘磨擦力的作用下同挡料板一同旋转、产生切向速度，从而使粗大颗粒具有足够的离心力，有效地克服粗大颗粒进入成品的问题，确保了产品的品质，同时当物料在撞击到后随挡料板一起旋转，在下落的过程中运动轨迹为一螺旋线，使颗粒延长了颗粒的下落路程、增加了空气与颗粒的接触时间，提高了选粉效率。

二次涡流打散器10由两块钢板互成90°相嵌焊接在出风管7的出口端200mm的位置；当从笼式转子2中流出的含尘气体，虽经其内部涡流打散叶片11的打散、消除了部分涡流现象，但进入出风管7中还有部分涡流现象存在，通过二次涡流打散器10打散、导流作用，彻底消除涡流现象，降低通风管道内的系统阻力，降低系统能量消耗。

工作时，坡形撒料盘5、笼形转子2等由驱动装置9而回转；外部空气从一次进风口3、二次进风口15水平地进入选粉壳体4后，经过导风叶片14被转换成旋转气流，并在分级区内形成一个均匀的涡流场；窗式进料装置12处于负压状态，当外部物料通过进料管进入选粉机时，外部冷风自百叶窗的开口处进入窗式进料装置12，和物料混和并一同移向坡形撒料盘5，到达坡形撒料盘5时物料已得到了充分混合成为使流化态，因而此时的物料经坡形撒料盘5抛撒时更易被分散开来，使得落入分级区的物料的料气下降，提高了选粉效率；另由于从百叶窗口进入的气流可以将粉料中的部分细粉直接带起、随气流一起运动，在不经过坡形撒料盘5的情况下进入选粉区域，降低了驱动装置9因需抛撒这部分细粉而造成的动力消耗。

Claims (5)

1.一种坡式撒料选粉机，包括锥斗、笼式转子、一次进风口、选粉壳体、坡形撒料盘、支架、出风管、主轴、驱动装置、涡流打散叶片、窗式进料装置、导风叶片、二次进风口，其特征在于：还包括二次涡流打散器和均料板，二次涡流打散器由两块钢板互成90°相嵌焊接在出风管的出口端200mm的位置；均料板在坡形撒料盘的上方与选粉壳体联接固定在一起。

2.根据权利要求1所述一种坡式撒料选粉机，其特征在于：所述窗式进料装置由进料管、进风调节阀、可调式百叶窗和方管组成，方管安装在进料管的侧面，方管内安装进风调节阀，方管和进料管的连接处开孔，开孔处设有可调式百叶窗。

3.根据权利要求2所述一种坡式撒料选粉机，其特征在于：所述可调式百叶窗开口的总面积为一、二次进风口面积之和的10％。

4.根据权利要求1所述一种坡式撒料选粉机，其特征在于：所述坡形撒料盘由渐开线型坡形撒料板、挡料板、筋板联接装置组合而成，安装在笼式转子上部，窗式进料装置下方。

5.根据权利要求1、2、3或4所述一种坡式撒料选粉机，其特征在于：所述坡形撒料盘中坡度角(β)的取值范围为12～17°。

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