CN209222616U - 一种机制砂的脱粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机制砂技术领域，涉及一种机制砂的脱粉装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体的一侧设有倾斜板，倾斜板上开设有出风口，壳体上设有进风口，进风口设置于倾斜板的相对面，进风口与出风口之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板，任意相邻两块倾斜隔板之间留有通风通道，倾斜隔板通过支撑组件固定于壳体内；导流组件两侧与壳体两侧壁之间形成导料槽；壳体底部开设有出料口；本实用新型脱粉效果好，脱粉所需风力小，所需能耗小；且本实用新型安装、维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱粉装置，属于机制砂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机制砂的脱粉装置。
背景技术
近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂大小小于75um的颗粒石粉，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷，增大混凝土的抗压、抗折强度，但是，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能；所以，在生产过程中，我们必须对机制砂进行脱粉处理。目前，人工制砂有湿法制砂和干法制砂两种工艺。湿法制砂采用水洗脱粉，但该法不仅浪费水资源，而且在收集细粉时还需干燥，因此耗能严重；干法制砂是通过风选对砂进行分选。
现有干法制砂中的脱粉主要存在脱粉效果差、脱粉所需风力大造成能耗严重及脱粉装置安装、检修不便等问题。
为了解决这些问题，本实用新型提出了一种机制砂的脱粉装置。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种机制砂的脱粉装置，从而解决了以往脱粉效果差、脱粉所需风力大造成能耗严重的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种机制砂的脱粉装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，
所述壳体的一侧设有倾斜板，倾斜板上开设有出风口，所述壳体上设有进风口，进风口设置于倾斜板的相对面，进风口与出风口之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板，任意相邻两块倾斜隔板之间留有通风通道，倾斜隔板通过支撑组件固定于壳体内；所述导流组件两侧与壳体两侧壁之间形成导料槽；所述壳体底部开设有出料口。
在以上技术方案基础上：所述支撑组件包括倾斜支撑杆，倾斜支撑杆表面向上凸起形成若干个均匀分布的连接柱，所述倾斜隔板分别与连接柱固定连接；所述倾斜支撑杆通过支撑架固定于壳体内。
在以上技术方案基础上：所述倾斜隔板的倾斜角度为45°，任意两块相邻倾斜隔板之间上下部分交错。
在以上技术方案基础上：所述壳体上设有检修口，检修口位于倾斜板下方。
在以上技术方案基础上：所述壳体内壁铰接有缓冲板，缓冲板位于出料口与检修口之间，缓冲板上固定有两个L型缓冲挡板。
在以上技术方案基础上：所述出风口处连接有除尘器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱粉效果好，脱粉所需风力小，所需能耗小；且本实用新型安装、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图中标记：1-壳体；2-进料口；3-倾斜板；4-出风口；5-进风口；6-倾斜隔板；7-通风通道；8-导料槽；9-出料口；10-倾斜支撑杆；11-连接柱；12-检修口；13-缓冲板；14-L型缓冲挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-2所示，一种机制砂的脱粉装置，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，
所述壳体1的一侧设有倾斜板3，倾斜板3上开设有出风口4，所述壳体1上设有进风口5，进风口5设置于倾斜板3的相对面，进风口5与出风口4之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板6，任意相邻两块倾斜隔板6之间留有通风通道7，倾斜隔板6通过支撑组件固定于壳体1内；所述导流组件两侧与壳体1两侧壁之间形成导料槽8；所述壳体1底部开设有出料口9；
本实施例使用时，机制砂从进料口2处进入壳体1内，机制砂在壳体1内由于重力作用向下掉落，机制砂在自落的过程中一部分粗砂进入两侧的导流槽中，沿导流槽流动经过出料口9排出收集；在机制砂进入壳体1前，从进风口5处通过风机向壳体1内通入风，机制砂进入壳体1后，风通过通风通道7后作用于机制砂上，在风的作用下，粒径小于小于75um的粉随风从出风口4处排出，粒径较大的砂掉落在倾斜隔板6上与倾斜隔板6之间产生一个冲击力，冲击力将机制砂中的砂团打散，保证机制砂在掉落过程中可以分散均匀，从而保证机制砂中的粉能够充分除掉，脱粉效果好；脱粉后的砂在重力作用下通过出料口9排出进行收集；
本实施例中，倾斜隔板6的设置不仅可以对掉落到倾斜隔板6上的机制砂产生一个冲击力，冲击力将机制砂中的砂团打散，保证机制砂在掉落过程中可以分散均匀，从而保证机制砂中的粉能够充分除掉，脱粉效果好；同时，在机制砂与倾斜隔板6冲击的过程中，不同粒径的机制砂与倾斜隔板6之间产生的冲击力不同，从而使得不同粒径所受的倾斜隔板6的反弹力不同；粒径大的机制砂反弹力大，反弹距离远，反弹后受到的风力小，在自身重力作用下向下掉落，部分继续掉落到倾斜隔板6上进行再次冲击、反弹、脱粉，部分直接从出料口9排出进行收集；粒径小的机制砂反弹力小，反弹距离近，反弹后在风力作用下随风从出风口4排出而达到脱粉的作用；如此多次冲击、反弹脱粉，不仅所需风力小、能耗小，而且脱粉效果好；
本实施例中，导料槽8的设置可以使部分粗砂进入到导料槽8中进行收集，减少通过脱粉区域的砂的重量，从而减小脱粉所需的风力，进而节省能耗。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述支撑组件包括倾斜支撑杆10，倾斜支撑杆10表面向上凸起形成若干个均匀分布的连接柱11，所述倾斜隔板6分别与连接柱11固定连接；所述倾斜支撑杆10通过支撑架固定于壳体1内；
本实施例使用时，倾斜隔板6分别与连接柱11连接可以方便对倾斜隔板6进行维修和更换，防止其中一块或几块倾斜隔板6损坏时需要将所有倾斜隔板6和支撑组件进行维修或更换，造成原材料的浪费；因此，本实施例可以保证倾斜隔板6在工作过程中的稳定性，还可以方便倾斜隔板6的维修和更换，节省成本。
实施例3
在实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述倾斜隔板6的倾斜角度为45°，任意两块相邻倾斜隔板6之间上下部分交错；
本实施例使用时，倾斜隔板6的倾斜角度为45°既可以保证对机制砂的冲击作用，保证机制砂能够在倾斜隔板6的作用下分散开来，便于脱粉；还可以方便机制砂在重力作用下掉落，方便对脱粉后的机制砂进行收集；任意两块相邻倾斜隔板6之间上下部分交错可以防止机制砂在倾斜隔板6上作用时不能顺利的从上一块倾斜隔板6掉落到下一块倾斜隔板6上而掉落到两块倾斜隔板6之间，无法进行后续的冲击脱粉；
本实施例中，靠近出料口9处的倾斜隔板6下端连接有竖直挡板，竖直挡板可以保证经过脱粉的机制砂能够全部通过出料口9排出收集而不会进入到支撑组件中造成机制砂的收集困难。
实施例4
在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述壳体1上设有检修口12，检修口12位于倾斜板3下方；
本实施例使用时，检修口12处设有密封门，检修口12的设置可以方便对装置进行检修。
实施例5
在实施例1-4的基础上，如图1-2所示，所述壳体1内壁铰接有缓冲板13，缓冲板13位于出料口9与检修口12之间，缓冲板13上固定有两个L型缓冲挡板14；
本实施例使用时，缓冲板13和L型缓冲挡板14的设置可以对掉落的机制砂起到一个缓冲作用，防止机制砂掉落过快造成机制砂收集不便及收集过程中机制砂在冲击力作用下掉落到地上造成机制砂的浪费。
实施例6
在实施例1-5的基础上，如图1-2所示，所述出风口4处连接有除尘器；
本实施例使用时，除尘器的设置可以将脱粉后的粉进行收集除尘，防止脱粉后的粉随风进入到空气中造成环境污染。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种机制砂的脱粉装置，包括壳体(1)，壳体(1)顶部设有进料口(2)，其特征在于：
所述壳体(1)的一侧设有倾斜板(3)，倾斜板(3)上开设有出风口(4)，所述壳体(1)上设有进风口(5)，进风口(5)设置于倾斜板(3)的相对面，进风口(5)与出风口(4)之间设有导流组件，导流组件包括若干块均匀设置的倾斜隔板(6)，任意相邻两块倾斜隔板(6)之间留有通风通道(7)，倾斜隔板(6)通过支撑组件固定于壳体(1)内；所述导流组件两侧与壳体(1)两侧壁之间形成导料槽(8)；所述壳体(1)底部开设有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂的脱粉装置，其特征在于：所述支撑组件包括倾斜支撑杆(10)，倾斜支撑杆(10)表面向上凸起形成若干个均匀分布的连接柱(11)，所述倾斜隔板(6)分别与连接柱(11)固定连接；所述倾斜支撑杆(10)通过支撑架固定于壳体(1)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂的脱粉装置，其特征在于：所述倾斜隔板(6)的倾斜角度为45°，任意两块相邻倾斜隔板(6)之间上下部分交错。
4.根据权利要求2所述的一种机制砂的脱粉装置，其特征在于：所述壳体(1)上设有检修口(12)，检修口(12)位于倾斜板(3)下方。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂的脱粉装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁铰接有缓冲板(13)，缓冲板(13)位于出料口(9)与检修口(12)之间，缓冲板(13)上固定有两个L型缓冲挡板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂的脱粉装置，其特征在于：所述出风口(4)处连接有除尘器。
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