CN211964555U - 一种给水装置及具有该给水装置的磁微流控精选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给水装置及具有该给水装置的磁微流控精选设备。该给水装置包括：分水器、嵌套式输送管和若干个供水管；其中，所述分水器内设有若干个相互隔断的腔体，并且，各所述腔体上均设有排出结构，用以向不同位置进行排水；所述嵌套式输送管的输送通道与所述腔体一一对应且相连通，并且，各所述输送通道上均连通有至少一个供水管，用以向各所述腔体内输送水。本实用新型通过与输送通道相连通的供水管向输送通道连通的腔体内供水，并通过各个腔体上设置的排水结构向不同位置不同高度进行排水，解决分选筒内不同位置不同方式分别给水不易排布管路的问题。

Description

一种给水装置及具有该给水装置的磁微流控精选设备

技术领域

本实用新型涉及磁性分离技术领域，具体而言，涉及一种给水装置及具有该给水装置的磁微流控精选设备。

背景技术

磁微流控精选机是一种磁性金属矿选矿设备，用于脱泥脱硅及湿式精磁选实践中，其用于矿物脱硅脱泥、提高矿物的品位或保证一定品位前提下放粗入选粒度。磁微流控精选机，主要由给料槽、溢流槽、分选筒、磁系、外罩、给水系统、精矿阀、溢流传感器、精矿传感器及控制柜等组成。工作原理是磁系在分选筒内产生磁场，然后矿浆给入给料槽，并通过给料槽将矿浆沿分选筒壁环周给入到分选筒。进入分选筒中的矿浆，其中的磁性颗粒受到磁场力、水冲力、浮力及重力作用，下行至下锥体底部并由精矿阀排出形成精矿，非磁性或连生体等杂质颗粒沿溢流内筒从分选筒中心向上溢流排出形成尾矿。最终形成四周矿浆中心溢流的分选机制。

目前，设备内给水管路排布困难，给水系统仅能通过设备外壳上设置的注水口直接进行注水，只能向设备内部一个位置注水，同时，随着水的流动可能导致设备内局部水的上升冲力太大或太小，水的上升冲力太大，会出现翻花现象，造成精矿流失，增大再磨量；水的上升冲力太小，分选效果变差，精矿品位降低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种给水装置及具有该给水装置的磁微流控精选设备，旨在解决现有设备内给水管路排布困难仅能向设备内部一个位置进行注水的问题。

一方面，本实用新型提出了一种给水装置，该给水装置包括：分水器、嵌套式输送管和若干个供水管；其中，所述分水器内设有若干个相互隔断的腔体，并且，各所述腔体上均设有排出结构，用以向不同位置进行排水；所述嵌套式输送管的输送通道与所述腔体一一对应且相连通，并且，各所述输送通道上均连通有至少一个供水管，用以向各所述腔体内输送水。

进一步地，上述给水装置，所述排水结构为设置在所述分水器侧壁上的出水孔或若干个设置在所述分水器侧壁上的分水支管，并且，所述分水支管的侧壁上设有排水孔；各所述分水支管沿所述分水器的径向设置，并且，所述排水孔沿所述分水支管的侧壁上交错设置。

进一步地，上述给水装置，各所述供水管均沿所述分水器的径向设置，并且，所述供水管之间通过隔水板相隔断。

本实用新型提供的给水装置，通过与输送通道相连通的供水管向输送通道连通的腔体内供水，并通过各个腔体上设置的排水结构向不同位置不同高度进行排水，以有效提高给水的均匀度，并且，可通过供水管输送水流速的控制，以控制各个输送通道内的水流速度，进而控制各个腔体上排水结构的排水速度，即控制该给水系统不同高度、不同位置处注水的速度，也就是说，可精确控制分选筒内各部分水流，解决设备尤其是分选筒内不同位置不同方式分别给水不易排布管路的问题，且分别控制分选筒内不同位置注水的速度，可避免水的上升冲力太大或太小，从而避免精矿的流失即有效防止溢流尾矿大量跑铁并提高精矿品位，达到精确分选的目的。

另一方面，本实用新型还提出了一种磁微流控精选设备，其设置有上述的给水装置。

进一步地，上述磁微流控精选设备，所述缓冲器包括：缓冲筒；其中，所述缓冲筒的外周整周围设有缓冲围板，并且，所述缓冲筒和缓冲围板之间围设有环形缓冲结构；所述缓冲筒的顶壁设有沿其周向整周设置的倾斜孔板，其开设有入矿孔，用以将所述缓冲筒溢流出的矿浆排入至所述环形缓冲结构或所述分选装置内。

进一步地，上述磁微流控精选设备，所述溢流装置包括：溢流内筒和外挂式溢流槽；其中，所述溢流内筒设置在所述分选装置内，用以接收所述分选装置内随水流向上流动的尾矿；所述外挂式溢流槽沿所述分选装置的外周设置在分选装置的上部，并且，所述外挂式溢流槽与所述溢流内筒相连通，用以接收所述溢流内筒溢流排出的尾矿；所述外挂式溢流槽为一体式环形结构，其套设且连接在所述分选装置的外壁上；或，所述外挂式溢流槽包括多个沿所述分选装置的外周设置的弧形槽结构。

进一步地，上述磁微流控精选设备，所述外挂式溢流槽上设有导流结构，用以对尾矿进行导向，以使其汇集至所述外挂式溢流槽的出矿口并排出。进一步地，上述磁微流控精选设备，所述溢流内筒的底端设有导流筒，用以对尾矿和水流进行导向，以使其汇集至所述溢流内筒内。

进一步地，上述磁微流控精选设备，该磁微流控精选设备还包括：给料装置、分选装置和溢流装置；其中，所述给料装置设置在所述分选装置的上方且与所述分选装置相连通，用以向所述分选装置内输送矿浆；所述分选装置用以提供磁场，以使所述分选装置内矿浆中的铁磁性矿物在自身重力和磁场的作用下，向下运动；所述给水装置设置在所述分选装置的上部且与所述分选装置相连通，用以为所述分选装置提供液体，以使所述分选装置内矿浆中的尾矿随水流向上流动；所述溢流装置设置在分选装置的上部且与所述分选装置相连通，用以接收并排出所述分选装置内溢流出的尾矿。

进一步地，上述磁微流控精选设备，所述给料装置包括：给料槽、给料管和缓冲器；其中，所述缓冲器设置在所述给料槽内，并且，所述缓冲器设置在所述给料槽的入浆口的正下方，用以接收所述入浆口排入的矿浆并对其进行缓冲。

由于给水装置具有上述效果，所以具有该给水装置的磁微流控精选设备也具有相应的技术效果。

另外，本实用新型中提供的磁微流控精选设备，溢流装置和给水装置均位于分选装置的上部，尤其是，溢流装置的外挂式溢流槽通过外挂式结构固定在分选装置的外部，与设置在上方相比，可有效降低设备高度，节省安装空间；而且，给料装置通过缓冲器对给料槽排入的矿浆进行缓冲，以有效缓冲矿浆冲击，使矿浆均匀分散排入分选装置内，抵抗矿浆量的波动，进而获得高品位精矿，有效防止溢流尾矿大量跑铁的现象。同时该设备简单易实现，可以有效实现设备的高效化、大型化，并且工作稳定性好，智能化程度高，操作简单，便于实现矿浆的分选。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的给水装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁微流控精选设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁微流控精选设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的磁微流控精选设备的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的磁微流控精选设备的又一俯视图结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的倾斜孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

给水装置实施例：

参见图1至图5，其示出了本实用新型实施例提供的给水装置的结构示意图。如图所示，该给水装置1包括：分水器11、嵌套式输送管12和若干个供水管13；其中，

分水器11内设有相互隔断的若干个腔体111，并且，各个腔体111上均设有排出结构，用以向不同位置进行排水，即自不同位置排出水。具体实施时，分水器11可以为两端封闭的中空筒体，其内部沿其长度方向设置有若干个分割板112，用以将分水器11内沿其长度方向分割为若干个腔体111，腔体111为至少两个，当然，腔体111的排布方式亦可为其他方式，例如腔体111则呈四宫格或九宫格形式。本实施例中，以各个腔体111沿分水器11的长度方向布置为例进行说明，以便于向设备的不同高度、不同位置、不同方向进行注水，尤其是，可向磁微流控精选设备的分选装置3的不同高度、不同位置进行注水，进而避免分选筒分选装置3的分选筒31内水流的集中造成水流速度不均。其中，分水器11的顶部可以为上小下大的锥形结构115或平顶结构，当然也可以为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

嵌套式输送管12设有至少两层输送通道121，其与腔体111一一对应且相连通，并且，各输送通道121上均连通有至少一个供水管13，用以向各个腔体111内输送水。具体实施时，供水管13至少为两个，各个供水管13可沿嵌套式输送管12的周向呈散射状分布，本实施例中以一圈供水管13为例进行说明，当然亦可设置上下两圈或多圈；各个供水管13之间可相互独立亦可为一体式通过隔水板131相隔断，以独自输送提供水，当然，也可以为其中一部分供水管13独立，尤其是向不同输送通道121输送水的供水管13之间相互独立，本实施例中对其不做任何限定。如图4所示，各供水管13仅与其中一个输送通道121且相连通，当然，如图1和图2所示，供水管13与亦可其中一个或多个输送通道121相连通，当然，也可以为两种的组合，本实施例中对其不做任何限定。为便于各个输送通道121输送速度和水量的控制，优选地，供水管13可以与输送通道121一一对应且相连通。

供水管13的远离输送管12的一端(如图1所示的右侧供水管13的右端)可连接有控制阀15，用以隔断或连通供水管13和供水设备，供水管13的另一端(如图1所示的右侧供水管13的左端)可以直接和输送通道121相连通，亦可通过连接管14相连通，连通管14可以倾斜设置以连通间隔距离设置的输送通道121和供水管13，尤其是处于外侧的输送通道121和供水管13之间。

本实施例中，嵌套式输送管12可以包括中心管122和沿中心管122的径向依次嵌套设置在中心管122外的多个外层管123，围设呈多个输送通道121，输送通道121与腔体111一一对应且对应的输送通道121与腔体111之间相连通，则为便于实现输送通道121和腔体111之间的连通，优选地，自中心管122的轴线向中心管122的外周，中心管122和多个外层管123的两端逐渐缩短，即中心管122的两端置于伸出其外层的外层管123外部，任意两层外层管123之间，外层的外层管123伸出内层的外层管123外部，以便使得中心管122和多个外层管123下端(相对于图1所示的位置而言)依次连通在自下至上的腔体111上。

继续参见图1，排水结构可以为设置在分水器11侧壁上的出水孔113或设置在分水器11侧壁上的分水支管114，分水支管114的侧壁上设有排水孔。具体实施时，分水支管114可以为多个，且沿分水器11的周向呈散射状分布，以向分水器11的四周不同位置注水，亦可沿分水器11的轴向设置多圈，以向分选筒31的不同高度位置进行注水；各个分水支管114均与其对应的腔体111相连通，以通过分水支管114上的排水孔注入至分选筒31内；分水支管114上的排水孔可以为沿分水支管114的侧壁交错排列设置。本实施例中，以上层的腔体111连通分水支管114，下层的腔体111的侧壁通过出水孔113排水即下层的腔体111的侧壁为孔板或筛板，以实现不同位置和不同高度的排水，当然亦可为其他方式，例如各个腔体111均通过出水孔113排水，亦可均通过水分支管114排水，本实施例中对其不做任何限定。

综上，本实施例提供的给水装置，通过与输送通道121相连通的供水管13向输送通道121连通的腔体111内供水，并通过各个腔体111上设置的排水结构向不同位置不同高度进行排水，以有效提高给水的均匀度，并且，可通过供水管13输送水流速的控制，以控制各个输送通道121内的水流速度，进而控制各个腔体111上排水结构的排水速度，即控制该给水系统不同高度、不同位置处注水的速度，也就是说，可精确控制分选筒31内各部分水流，解决设备尤其是分选筒31内不同位置不同方式分别给水不易排布管路的问题，且分别控制分选筒31内不同位置注水的速度，可避免水的上升冲力太大或太小，从而避免精矿的流失即有效防止溢流尾矿大量跑铁并提高精矿品位，达到精确分选的目的。当然，该给水装置不仅可应用于磁微流控精选设备，亦可应用在其他需要注水的设备例如磁选柱上，本实施例中对其不做任何限定。

磁微流控精选设备实施例：

参见图1至图5，其示出了实施例提供的磁微流控精选设备的优选结构。如图所示，本实施例还提出了一种磁微流控精选设备，该磁微流控精选设备包括：给水装置1、给料装置2、分选装置3和溢流装置4；其中，

给料装置2设置在分选装置3的上方且与分选装置3相连通，用以向分选装置3输送矿浆，分选装置3用以提供磁场，以使矿浆中的铁磁性矿物即精矿在自身重力和磁场的作用下，向下运动。具体实施时，给料装置2可以设置在分选装置3的顶部且与分选装置3的顶端(相对于图2所示的位置而言)的入矿口311相连通，以使给料装置2排出的矿浆在重力的作用下下落至分选装置3的底端。同时，分选装置3用以提供磁场，以使分选装置3内的矿浆的铁磁性矿物在自身重力和磁场的作用下，向下运动，并可从分选装置3的底部流出。

给水装置1设置在分选装置3的上部且与分选装置3相连通，用以为分选装置3提供液体。具体实施时，给水装置1可以设置在分选装置3的侧壁上且位于给料装置2的下方，用以向分选装置3的内部提供液体，以使分选装置3内矿浆中的尾矿在浮力的作用下随水流向上流动。给水装置1位于给料装置2的下方可有效降低设备高度，节省安装空间。

溢流装置4设置在分选装置3的上部且与分选装置3相连通，用以接收并排出分选装置3内溢流出的尾矿。具体实施时，溢流装置4可以设置在分选装置3的侧壁上且位于给水装置1的下方，以避免给水装置1干涉溢流，同时可有效降低设备高度，节省安装空间。

继续参见图1至图5，给料装置2包括：给料槽21、给料管22和缓冲器23；其中，

缓冲器23设置在给料槽21内，并且，缓冲器23设置在给料槽21的入浆口的正下方，用以接收入浆口排入的矿浆并对其进行缓冲，以有效缓冲矿浆冲击，使矿浆均匀分散排入分选装置3内，抵抗矿浆量的波动，进而获得高品位精矿，有效防止溢流尾矿大量跑铁的现象。具体实施时，为提高缓冲器23对矿浆进行缓冲的效果，优选地，入浆口设有给料管22，用以将矿浆直接排至缓冲器23内，进而避免矿浆排入给料槽21的其他位置后直接排入分选装置3内，即确保入浆口排入的矿浆全部进入缓冲器23进行缓冲。其中，入浆口可以开设在给料槽21顶壁的中间位置。

本实施例中，给料槽21可以为中空筒体，用以接收矿浆；优选地，给料槽21的顶端(相对于图2所示的位置而言)可以为开口端，其设有盖板，用以避免其他物料误入给料槽21内，同时，防止物料飞溅至给料槽21的外部。

继续参见图1至图5，缓冲器23包括：缓冲筒231、缓冲围板232和孔板233；其中，

缓冲筒231的外周整周围设有缓冲围板232，并且，缓冲筒231和缓冲围板232之间围设有环形缓冲结构234。具体实施时，缓冲筒231为至少一端开口的中空筒体(如图1所示的至少顶端开口)，其放置在给料槽21内且与给料槽21同轴设置，以接收给料管22排出的矿浆。缓冲围板232可以为至少一端开口的中空筒体(如图1所示的至少顶端开口)，其同轴套设在缓冲筒231的外部，以使两者之间围设环形缓冲结构234，并且，缓冲围板232的外周与入矿口311相连通，以将环形缓冲结构234内溢流出的矿浆排入至分选装置3内。其中，缓冲围板232的高度低于缓冲筒231的高度。

缓冲筒231的顶壁设有沿其周向整周设置的倾斜孔板233，其开设有入矿孔2331，用以将缓冲筒231溢流出的矿浆排至环形缓冲结构234或分选装置3内。具体实施时，倾斜孔板233可以为篦子，其呈中心高四周低的锥台状结构，且中心设有通孔，以套设在缓冲筒231的外周上，并且，倾斜孔板233和缓冲围板232的顶端之间间隔设置，以使环形缓冲结构234内的矿浆自缓冲围板232的顶端和篦子之间溢流至缓冲围板232的外周，进而自入矿口311排入至分选装置3内，当然，缓冲筒231溢流出的矿浆亦可直接排入分选装置3；同时，倾斜孔板233还可以对大直径颗粒进行筛选，以使其遗留在倾斜孔板233四周的给料槽21内。图2中，设有箭头的虚线表示矿浆的流动方向。本实施例中，如图6所示，倾斜孔板233仅在环形缓冲结构234的正上方设有入矿孔2331，使得矿浆全部排入环形缓冲结构234，当然，亦可在倾斜孔板233的径向上均设有入矿孔2331，以使矿浆排入环形缓冲结构234和分选装置3内。

其中，倾斜孔板233亦可设置在入矿口311处，以在矿浆进入分选筒31之前进行缓冲筛选。

继续参见图1至图5，分选装置3包括：分选筒31、外罩32和磁系33；其中，

磁系33沿分选筒31的周向设置在分选筒31的外壁上，以使分选筒31的内部产生磁场。具体实施时，分选筒31可以为中空筒体，其顶部设有入矿口311，用以排入矿浆；本实施例中，入矿口311为环形孔结构，且其沿缓冲围板232的外周设置，以使缓冲围板232处溢出的矿浆自入矿口311排入分选筒31内，进而实现矿浆四周给矿、中心溢流的分选；入矿口311亦可为多个弧形孔结构。为提高磁系33的稳定性，优选地，磁系33通过外罩32固定在分选筒31的外壁上，可以在分选筒31的外壁上罩设有外罩32，以使磁系33同轴固定在外罩32和分选筒31之间围设的封闭空间内。为便于分选筒31内尾矿的溢流，优选地，分选筒31的顶端伸出至外罩32外，以通过分选筒31的顶部侧壁实现尾矿的溢流，故分选筒31的顶部在外罩32的上方设有外溢流口，用以排出尾矿；其中，分选筒31沿其周向可开设有多个外溢流口，以便于多个位置同步进行尾矿的排出。为避免尾矿大量跑铁，优选地，外溢流口处或外溢流口的下方设有溢流传感器36，用以检测尾矿内矿物的品位、浓度等相关参数。

本实施例中，分选筒31为中空筒体；为便于铁磁性矿物的汇集，优选地，分选筒31的底部设有倒锥形结构34，并且，倒锥形结构34的底端设有排矿口341，用以排出分选的铁磁性矿物。进一步优选地，排矿口341的上方设有精矿传感器35，用以进行铁磁性矿物品位、浓度等相关参数的测量。排矿口341可设有精矿阀37，用以控制排矿口341的开启和隔断，进而控制铁磁性矿物即精矿的排出。

继续参见图1至图5，溢流装置4包括：溢流内筒41和外挂式溢流槽42；其中，

溢流内筒41设置在分选装置3内，用以接收分选装置3内随水流向上流动的尾矿。具体实施时，溢流内筒41可以同轴设置在分选筒31内的顶部，并且，溢流内筒41设置在给水器11的上方，用以通过给水器11顶端的锥形结构115对尾矿进行导向，以使其流动至溢流内筒41内，以形成四周给矿中心溢流。

外挂式溢流槽42沿分选装置3的外周设置且连接在分选装置3的上部，并且，外挂式溢流槽42与溢流内筒41相连通，用以接收溢流内筒41溢流排出的尾矿。具体实施时，外挂式溢流槽42和溢流内筒41之间可以通过若干个溢流管43相连通，各溢流管43可沿溢流内筒41的径向设置，即溢流管43呈散射状分布，其一端(如图2所示靠近溢流内筒41轴线的端部)连接在溢流内筒41侧壁开设的内溢流孔411上，并自分选筒31的侧壁开设的外溢流口穿过后连接或插设在外挂式溢流槽42上。优选地，溢流管43沿溢流内筒41的周向均匀分布，故溢流内筒41的侧壁上沿其轴向均匀设有多个与溢流管43一一对应的内溢流孔411。

外挂式溢流槽42上设有尾矿管44，用以排出外挂式溢流槽42内的尾矿。具体实施时，外挂式溢流槽42的底壁上可开设有出矿口，尾矿管44可与出矿口相连通；为避免外挂式溢流槽42底部尾矿的堆积，优选地，外挂式溢流槽42上设有导流结构421，用以对尾矿进行导向，以使其汇集至出矿口并排出。其中，导流结构421可以为向出矿口倾斜设置的导流板，其还作为外挂式溢流槽42的底板；导流结构421也可以为外挂式溢流槽42底部设置的其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

本实施例中，溢流内筒41可以为至少一端开口的中空筒体，其底端为开口端，以便尾矿自开口端随水流向上流动至溢流内筒41内；顶端可以为开口端亦可为封闭端，其通过侧壁或顶壁固定在分选装置3的分选筒31的顶壁上，亦可直接固定在给料槽21的底壁上，以实现该溢流内筒41的固定。为便于对尾矿的流动进行导向，优选地，溢流内筒41的底端设有导流筒412，用以对尾矿和水流进行导向，以使其汇集至溢流内筒41内。

继续参见图2至图3，本实施例中的一种实施方式，外挂式溢流槽42可以为一体式环形结构，其套设且连接在分选装置3的外壁上。其中，外挂式溢流槽42的底板上设有连通有尾矿管44的出矿口，并且，外挂式溢流槽42的底板整体向尾矿管44处倾斜。

继续参见图4至图5，本实施例中的另一种实施方式，外挂式溢流槽42包括多个沿分选装置3的外周设置的弧形槽结构422，即环周分体式结构，各弧形槽结构422沿分选装置3的外壁均匀布置，并且，各个弧形槽结构422均单独通过一个或多个溢流管43与溢流内筒41相连通。各个弧形槽结构422上均单独设有连通有尾矿管44的出矿口，用以排出弧形槽结构422内的尾矿，并且，各弧形槽结构422的底板均向其出矿口倾斜，以使尾矿汇集至出矿口。

给水装置1的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于给水装置1具有上述效果，所以具有该给水装置1的磁微流控精选设备也具有相应的技术效果。

另外，本实施例中提供的磁微流控精选设备，溢流装置4和给水装置1均位于分选装置3的上部，尤其是，溢流装置4的外挂式溢流槽42通过外挂式结构固定在分选装置3的外部，可有效降低设备高度，节省安装空间；而且，给料装置2通过缓冲器23对给料槽21排入的矿浆进行缓冲，以有效缓冲矿浆冲击，使矿浆均匀分散排入分选装置3内，抵抗矿浆量的波动，进而获得高品位精矿，且有效防止溢流尾矿大量跑铁。同时该设备简单易实现，可以有效实现设备的高效化、大型化，并且工作稳定性好，智能化程度高，操作简单，便于实现矿浆的分选。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种给水装置，其特征在于，包括：分水器（11）、嵌套式输送管（12）和若干个供水管（13）；其中，

所述分水器（11）内设有若干个相互隔断的腔体（111），并且，各所述腔体（111）上均设有排水结构，用以向不同位置进行排水；

所述嵌套式输送管（12）设有若干层输送通道（121），其与所述腔体（111）一一对应且相连通，并且，各所述输送通道（121）上均连通有至少一个供水管（13），用以向各所述腔体（111）内输送水。

2.根据权利要求1所述的给水装置，其特征在于，

所述排水结构为设置在所述分水器（11）侧壁上的出水孔（113）或若干个设置在所述分水器（11）侧壁上的分水支管（114），并且，所述分水支管（114）的侧壁上设有排水孔；

各所述分水支管（114）沿所述分水器（11）的径向设置，并且，所述排水孔沿所述分水支管的侧壁上交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的给水装置，其特征在于，

各所述供水管（13）均沿所述分水器（11）的径向设置，并且，所述供水管（13）之间通过隔水板（131）相隔断。

4.一种磁微流控精选设备，其特征在于，设置有如权利要求1至3任一项所述的给水装置（1）。

5.根据权利要求4所述的磁微流控精选设备，其特征在于，还包括：给料装置（2）、分选装置（3）和溢流装置（4）；其中，

所述给料装置（2）设置在所述分选装置（3）的上方且与所述分选装置（3）相连通，用以向所述分选装置（3）内输送矿浆；

所述分选装置（3）用以提供磁场，以使所述分选装置（3）内矿浆中的铁磁性矿物在自身重力和磁场的作用下，向下运动；

所述给水装置设置在所述分选装置（3）的上部且与所述分选装置（3）相连通，用以为所述分选装置（3）提供液体，以使所述分选装置（3）内矿浆中的尾矿随水流向上流动；

所述溢流装置（4）设置在分选装置（3）的上部且与所述分选装置（3）相连通，用以接收并排出所述分选装置（3）内溢流出的尾矿。

6.根据权利要求5所述的磁微流控精选设备，其特征在于，所述溢流装置（4）包括：溢流内筒（41）和外挂式溢流槽（42）；其中，

所述溢流内筒（41）设置在所述分选装置（3）内，用以接收所述分选装置（3）内随水流向上流动的尾矿；

所述外挂式溢流槽（42）沿所述分选装置（3）的外周设置在分选装置（3）的上部，并且，所述外挂式溢流槽（42）与所述溢流内筒（41）相连通，用以接收所述溢流内筒（41）溢流排出的尾矿；

所述外挂式溢流槽（42）为一体式环形结构，其套设且连接在所述分选装置（3）的外壁上；或，所述外挂式溢流槽（42）包括多个沿所述分选装置（3）的外周设置的弧形槽结构（422）。

7.根据权利要求6所述的磁微流控精选设备，其特征在于，

所述外挂式溢流槽（42）上设有导流结构（421），用以对尾矿进行导向，以使其汇集至所述外挂式溢流槽（42）的出矿口并排出。

8.根据权利要求6所述的磁微流控精选设备，其特征在于，

所述溢流内筒（41）的底端设有导流筒（412），用以对尾矿和水流进行导向，以使其汇集至所述溢流内筒（41）内。

9.根据权利要求5至8任一项所述的磁微流控精选设备，其特征在于，所述给料装置（2）包括：给料槽（21）和缓冲器（23）；其中，

所述缓冲器（23）设置在所述给料槽（21）内，并且，所述缓冲器（23）位于在所述给料槽（21）的入浆口的正下方，用以接收所述入浆口排入的矿浆并对其进行缓冲。

10.根据权利要求9所述的磁微流控精选设备，其特征在于，所述缓冲器（23）包括：缓冲筒（231）；其中，

所述缓冲筒（231）的外周整周围设有缓冲围板（232），并且，所述缓冲筒（231）和所述缓冲围板（232）之间围设有环形缓冲结构（234），用以接收所述缓冲筒（231）内溢流出的矿浆；

所述缓冲筒（231）的顶壁设有沿其周向整周设置的倾斜孔板（233），其开设有入矿孔（2331），用以将所述缓冲筒（231）溢流出的矿浆排入至所述环形缓冲结构（234）或所述分选装置（3）内，以对矿浆进行缓冲和筛选。

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