CN206823367U - 一种气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离罐,包括罐体,罐体的顶部具有一个气体收集罐,罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐,所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口,所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部,所述液体收集罐的顶部设置有液体接口,液体接口从罐体底部插入于罐体内部,所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管,所述液体收集罐的外侧端设置有出液管,所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀;罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板,隔板上设置有旋涡分离道。本实用新型结构简单,能够大大增加气液分离罐的工作效率,通过一块以上的隔板可高效实现分离,而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部,更大程度的减少气体以及液体的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种气液分离罐。
背景技术
现有技术中,气液分离罐内部的分离结构种类繁多,大体采用的方式是重力沉降的方式,由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。但是由于罐体的体积限制,分离的效率受罐体体积的影响,我们需要增加分离罐内部的工作面积,来增加分离的效果,再者,气体与液体分离后是直接排出的,这样空气中残留的水分或者水分中残留的气体的含量会增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气液分离罐,在同等容积的情况下,具有更高的分离效率,而且能够通过短暂保存而使得气体以及液体的纯度更高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种气液分离罐,包括罐体,罐体的顶部具有一个气体收集罐,罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐,所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口,所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部,所述液体收集罐的顶部设置有液体接口,液体接口从罐体底部插入于罐体内部,所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管,所述液体收集罐的外侧端设置有出液管,所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀;
罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板,隔板上设置有旋涡分离道,其呈旋涡形状,隔板中间设置有一个出液孔,正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。
作为优选的技术方案,所述进液机构包括一气液混合接入管,气液混合接入管的输出端设置有一根以上的气液混合支管,每根气液混合支管均设置于每块隔板的上端一侧,气液混合物从气液混合支管进入到隔板上端的旋涡分离道上,经旋涡分离道将气体和液体进行分离,气体进入到气体收集罐中,液体通过出液孔进入到液体收集罐中。
作为优选的技术方案,所述气管接口以及液体接口的外壁均设置有一圈密封环。
作为优选的技术方案,所述隔板均具有一个向中间靠拢的锥形面,隔板中间处深度最大。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够大大增加气液分离罐的工作效率,通过一块以上的隔板可高效实现分离,而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部,更大程度的减少气体以及液体的纯度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,包括罐体4,罐体4的顶部具有一个气体收集罐1,罐体4的底部外侧端设置有一个液体收集罐8,气体收集罐1的底部设置有一个气管接口3,气体收集罐1通过气管接口3插入罐体4内部,液体收集罐8的顶部设置有液体接口9,液体接口9从罐体4底部插入于罐体4内部,气体收集罐1的外侧端设置有一个出气管2,液体收集罐的外侧端设置有出液管7,出气管2以及出液管7的外部均安装有密封阀;
罐体4的内部设置有设置有一层以上的隔板13,隔板13上设置有旋涡分离道6,其呈旋涡形状,气液混合物从最外圆朝着中心处流动;隔板中间设置有一个出液孔11,正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。
其中,进液机构包括一气液混合接入管5,气液混合接入管5的输出端设置有一根以上的气液混合支管14,每根气液混合支管14均设置于每块隔板13的上端一侧,气液混合物从气液混合支管14进入到隔板上端的旋涡分离道上,经旋涡分离道将气体和液体进行分离,气体进入到气体收集罐中,液体通过出液孔进入到液体收集罐中。
气管接口以及液体接口的外壁均设置有一圈密封环15。隔板均具有一个向中间靠拢的锥形面,隔板中间处深度最大。气液通过该种结构会将液体朝着中间的出液孔流动,液体跟着旋涡分离道前进,气体则会实现上升,由于进液方式分成了多段结构,使得气液混合物能够更加均匀的进入到罐体从,然后通过一块以上的隔板进行分离,气体则进入到气体收集罐中收集,液体最后通过出液孔进入到液体收集罐内,此时出气管以及出液管的外部的密封阀关闭,让气体以及液体在对应的罐体中暂存一段时间后再打开排出,使得混入气体中的液体能够分离出来并掉落至液体收集罐内,使得液体收集罐内的气体能够在不断的液体冲刷下从液体从跑出,更进一步的实现分离。
由于多块隔板分别正对一个气液混合支管,因此分离时是多块隔板同时工作的,这样工作效率会大大提升,而且采用分层工作方式,布局更加的合理,分离时不会因为气液混合物量大而影响分离流畅性的情况。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,能够大大增加气液分离罐的工作效率,通过一块以上的隔板可高效实现分离,而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部,更大程度的减少气体以及液体的纯度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种气液分离罐,其特征在于:包括罐体,罐体的顶部具有一个气体收集罐,罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐,所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口,所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部,所述液体收集罐的顶部设置有液体接口,液体接口从罐体底部插入于罐体内部,所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管,所述液体收集罐的外侧端设置有出液管,所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀;
罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板,隔板上设置有旋涡分离道,其呈旋涡形状,隔板中间设置有一个出液孔,正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。
2.如权利要求1所述的气液分离罐,其特征在于:所述进液机构包括一气液混合接入管,气液混合接入管的输出端设置有一根以上的气液混合支管,每根气液混合支管均设置于每块隔板的上端一侧,气液混合物从气液混合支管进入到隔板上端的旋涡分离道上,经旋涡分离道将气体和液体进行分离,气体进入到气体收集罐中,液体通过出液孔进入到液体收集罐中。
3.如权利要求1所述的气液分离罐,其特征在于:所述气管接口以及液体接口的外壁均设置有一圈密封环。
4.如权利要求1所述的气液分离罐,其特征在于:所述隔板均具有一个向中间靠拢的锥形面,隔板中间处深度最大。
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CN201720696558.7U CN206823367U (zh) | 2017-06-15 | 2017-06-15 | 一种气液分离罐 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113008632A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 中海石油(中国)有限公司深圳分公司 | 一种用于海上石油的气体取样装置 |
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2017
- 2017-06-15 CN CN201720696558.7U patent/CN206823367U/zh not_active Expired - Fee Related
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