CN207928871U - 一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及提供一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,包括上部为直筒段,下部为锥形段的除砂器本体,所述除砂器本体直筒段上设有多个旋流导叶片,所述除砂器本体锥形段上设有一锥形腔,锥形溢流口位于所述锥形腔中,所述锥形溢流口与气体排出口的一端相连接,所述气体排出口的另一端伸出除砂器入口,所述锥形溢流口上还设有若干个多孔,所述锥形腔的底部还连接一固体出口。本实用新型的有益效果是,锥形多孔结构的设置有利于固体颗粒的分离,提高分离器的分离效率,可用于石油、天然气处理中的气固分离,避免固体对设备的损坏;也可用于环保除尘,分离气体中的粉尘颗粒,减少工业尾气的对大气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、天然气的气固分离设备技术领域,尤其涉及一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器。
背景技术
目前,大多数的旋流除砂器为直管溢流口结构,在除砂过程中,直管溢流口结构使得固体颗粒分离时间较短,因此,很多未经分离的颗粒会顺着气体流入溢流管中,最终从排气口排出,因此,大大降低了除砂器的分离效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,锥形多孔结构的设置有利于固体颗粒的分离,提高分离器的分离效率,可用于石油、天然气处理中的气固分离,避免固体对设备的损坏;也可用于环保除尘,分离气体中的粉尘颗粒,减少工业尾气的对大气的污染。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,包括上部为直筒段,下部为锥形段的除砂器本体,所述除砂器本体直筒段上设有多个旋流导叶片,所述除砂器本体锥形段上设有一锥形腔,锥形溢流口位于所述锥形腔中,所述锥形溢流口与气体排出口的一端相连接,所述气体排出口的另一端伸出除砂器入口,所述锥形溢流口上还设有若干个多孔,所述锥形腔的底部还连接一固体出口。
本实用新型的技术方案还包括,所述多孔的朝向为逆旋流流线方向设置。
本实用新型的技术方案还包括,所述旋流导叶片为多个。
本实用新型的技术方案还包括,所述气体排出口、所述固体出口均为直筒结构。
本实用新型的技术方案还包括,所述除砂器入口位于所述除砂器本体直筒段的顶端。
本实用新型的有益效果是,
1、实际使用过程中,气体由旋流导叶片产生旋流,到达锥形腔中,经过计算设计的锥形溢流口结构使得旋流强度衰减较慢,固体颗粒的运行轨道相对较长,分离时间长,有利于两相分离。
2、锥形溢流口设计的多孔结构,对孔面积进行计算,确保孔面积大于一定值,保证该多孔结构不会增加进、出口的压力损失。
3、多孔设计时,孔方向设计为逆旋流流线方向,这样,细微颗粒顺着流线撞击锥形结构时又弹回流道中,使其进行二次分离,同时产生更稳定的旋流场,减少未分离的颗粒通过短路流随气体排出,提高分离效率。
总之,本实用新型结构的整体结构有利于固体颗粒的分离,提高分离器的分离效率,用于石油、天然气处理中的气固分离,除去天然气中的固体,避免固体对设备的损坏;另外,该新型旋流除砂器也可用于环保除尘,分离气体中的粉尘颗粒,减少工业尾气的对大气的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
其中,1-气体排出口;2-除砂器入口;3-旋流导叶片;4-锥形溢流口;5-锥形腔;6-固体出口;7-多孔;8-直筒段;9-锥形段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,包括上部为直筒段8,下部为锥形段9的除砂器本体,所述除砂器本体直筒段8上设有多个旋流导叶片3,所述除砂器本体锥形段9上设有一锥形腔5,锥形溢流口4位于所述锥形腔5中,所述锥形溢流口4与气体排出口1的一端相连接,所述气体排出口1的另一端伸出除砂器入口2,所述锥形溢流口4上还设有若干个多孔7,所述锥形腔5的底部还连接一固体出口6。
特别的,所述多孔7的朝向为逆旋流流线方向设置。
特别的,所述旋流导叶片3为多个。
特别的,所述气体排出口1、所述固体出口6均为直筒结构。
特别的,所述除砂器入口2位于所述除砂器本体直筒段8的顶端。
锥形溢流口4设计为一定角度的圆锥形结构,多孔7分布也是经过计算设计的,孔朝向为逆旋流流线方向。
含固体气体从除砂器入口2进入,然后经旋流导叶片3时,气体会产生一定强度的旋流,旋流分布在锥形腔5内,在锥形腔5中较重的颗粒由于离心力作用向外壁面靠近,最终被甩到外壁面上并跟随流体进行旋流运动,另一方面,在重力作用下,固体颗粒会向下运动,从底部的固体出口6流出;而分离后轻相气体则经多孔7进入锥形溢流口4,最终从顶部的气体排出口1排出。
实际使用过程中,气体由旋流导叶片3产生旋流,到达锥形腔5中,经过计算设计的锥形溢流口4结构使得旋流强度衰减较慢,固体颗粒的运行轨道相对较长,分离时间长,有利于两相分离;锥形溢流口4设计的多孔结构,对孔面积进行计算,确保孔面积大于一定值,保证该多孔结构不会增加进、出口的压力损失;多孔7设计时,孔方向设计为逆旋流流线方向,这样,细微颗粒顺着流线撞击锥形结构时又弹回流道中,使其进行二次分离,同时产生更稳定的旋流场,减少未分离的颗粒通过短路流随气体排出,提高分离效率。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,包括上部为直筒段,下部为锥形段的除砂器本体,其特征在于,所述除砂器本体直筒段上设有多个旋流导叶片,所述除砂器本体锥形段上设有一锥形腔,锥形溢流口位于所述锥形腔中,所述锥形溢流口与气体排出口的一端相连接,所述气体排出口的另一端伸出除砂器入口,所述锥形溢流口上还设有若干个多孔,所述锥形腔的底部还连接一固体出口。
2.如权利要求1所述的一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,其特征在于,所述多孔的朝向为逆旋流流线方向设置。
3.如权利要求1所述的一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,其特征在于,所述旋流导叶片为多个。
4.如权利要求1所述的一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,其特征在于,所述气体排出口、所述固体出口均为直筒结构。
5.如权利要求1所述的一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器,其特征在于,所述除砂器入口位于所述除砂器本体直筒段的顶端。
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CN111003831A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 | 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法 |
CN113144676A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-23 | 上海灿越化工科技有限公司 | 一种新型混合液脱气装置 |
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