CN207468972U - 一种纸浆除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆除渣器，属于造纸设备领域，为了使得除渣器的轻重杂质分离效果更好，以减少现有制浆工艺流程中的除渣重复步骤。本实用新型包括依次向下连接的良浆出口管、纸浆进口管、除渣器主体、分离锥体、排渣管，所述分离锥体底部还设置有切向稀释器，所述切向稀释器的侧壁周向上设置有出水口，所述出水口的方向为所述切向稀释器的侧壁切向，即所述切向稀释器的出水口在纸浆涡流的切线上，方向与纸浆涡流旋向相同。本实用新型主要用于造纸或瓦楞纸制浆过程中的除渣器上。

Description

一种纸浆除渣器

技术领域

本实用新型属于造纸设备领域。具体涉及到一种纸浆除渣器。

背景技术

除渣器例如用在处理用于造纸的循环纸浆的工序中，其目的是为了从循环纸浆中去除有害的杂质(废料)。在之前的处理步骤(诸如粗筛等)中已经去除了较大杂质的循环纸浆被引入涡流除渣器中。在涡流除渣器中，目的是在纸浆中产生涡流，其中通过离心力和重力的作用，纸浆中较重的元素沉到除渣器的底部，然后从排渣阀门中排出。

目前造纸行业广泛使用的流体除渣器均为旋流式除渣器，含有杂质的纸浆从切线方向进入除渣器的分离腔，沿墙壁向下做旋流运动，不同质量的物质离心力以及重力作用下在腔内分层，重杂质向下排出，良浆从上口流出。但是，随着工业的发展，再生纸浆中的胶纸、塑料覆膜等杂质大量增加，给杂质分离带来了困难。而且纸浆在除渣器中的流速很快，流程较短，存在重杂质还没有被离心力甩到边界层时就进入良浆出口管了，因此国内现在的瓦楞纸制浆过程中常常包括三段及以上重质除渣器，通过三段及以上重质除渣器的连续作用才能有效的分离杂质。

中国发明专利“流体杂质分离器”(公开号为CN85103594A)公开了一种杂质分离器，它是在分离腔内增加了消涡导流器，使重杂质流向底部，轻杂质浮于中心上部，从而达到提高分离效果的目的。但是导流器本身在腔体内增加了液体的流动阻力，降低了重杂质的沉降速度，且导流器使分离器结构复杂，制造困难，同时，它分离杂质的效果也不理想。除此之外，一些技术人员还研制了另外几种旋流式杂质分离器，但经实测，其分离效果、特别是对轻杂质的分离效果还是不甚理想。

中国实用新型专利“一种旋流式纸浆除渣器”(授权公告号CN203755075U)公开了一种旋流式造纸用纸浆除渣器，装置包括良浆出口管、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置，除渣分离器主体由进浆头和锥筒体两部分组成，所述的除渣器为锥体式结构，良浆出口管、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置自上而下依次连接。该实用新型的优点在于底部轴向反冲水技术应用于纸浆旋流分离除渣器，通过改善排渣口处的压力情况，利于维持内部的浆流运动，减少良浆的损失，主要在于提高除渣器在较高进口浓度下设备运行的稳定性，减小设备运行中的堵塞；但是对于现在的造纸制浆时存在大量杂质情况下，杂质分离情况不容乐观。

国际发明专利国内申请“涡流除渣器中的底部稀释器结构和涡流除渣器中的底部稀释器结构的方法”(授权公告号CN103201042A)涉及涡流除渣器的底部稀释器管道，该底部稀释器管道包括至少流道、用于将稀释水供应到流道的稀释水入口以及用于将稀释水从底部稀释器管道排放到涡流除渣器中的出口。底部稀释器管道还包括用于控制稀释水的流动的装置，其设置为可在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置，出口关闭，在第二位置，出口打开，其中出口设置为根据稀释水的入口压力与作用在用于控制稀释水在涡流除渣器中的流动的所述装置的压力之比而打开。该发明的底部稀释器相对于上述中国实用新型“一种旋流式纸浆除渣器”提供的反冲水装置，可以使出水部件的旋转停止，也能使从底部稀释器管道排放的稀释水在涡流除渣器中更均匀的分配，但是该发明的底部稀释器的出水方向和出水结构没有进一步限定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了使得除渣器的轻重杂质分离效果更好，提供一种纸浆除渣器，以减少现有制浆工艺流程中的除渣重复步骤。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种纸浆除渣器，包括依次向下连接的良浆出口管、纸浆进口管、除渣器主体、分离锥体、排渣管，所述分离锥体底部还设置有切向稀释器，所述切向稀释器的侧壁周向上设置有出水口，所述出水口的方向为所述切向稀释器的侧壁切向，即所述切向稀释器的出水口在纸浆涡流的切线上，方向与纸浆涡流旋向相同。

进一步地，所述良浆出口管包括套设在除渣器主体内的良浆出口管管道；所述良浆出口管管道内套设有轻杂质收集器。

进一步地，所述切向稀释器与良浆出口管管道同轴。

进一步地，所述分离锥体底部设置有稀释器管道，所述切向稀释器套设在稀释器管道内，所述切向稀释器的侧壁周向设置有至少三个出水口，所述出水口位于分离锥体内纸浆涡流的切向线上，并且出水口的方向与纸浆涡流旋向相同。

进一步地，所述切向稀释器位于开启位置时，切向稀释器向上移动，出水口被打开；所述切向稀释器位于关闭位置时，切向稀释器向下移动，出水口被关闭。

进一步地，所述切向稀释器底部断面上设置有弹簧柱，所述稀释器管道内部设置有支架，所述弹簧柱的一端与支架连接；所述弹簧柱上套设有弹簧；所述弹簧的一端连接在支架上，所述弹簧的另一端连接在切向稀释器的端面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在切向稀释器的侧壁周向上设置有出水口，所述出水口的方向为切向稀释器的侧壁切向，即将除渣器底部的稀释器的出水口设置在纸浆涡流的切向上，而且出水口的方向与涡流旋向相同。在分离锥体中，由于纸浆向下运动到分离锥体位置时，流速降低，铅直速度减小，纸浆中的轻杂质与良浆向分离锥体中心部聚集，而重杂质由于离心运动向涡流边界层运动；在分离锥体底部设置切向稀释器，稀释水在压力作用下，射入纸浆涡流中，增加纸浆涡流的流速，使得涡流的离心力增大，能进一步的分离纸浆涡流中心的重杂质和轻杂质，提高除渣器的杂质分离效率，减少制浆工艺流程中的多步除渣过程；同时从切向稀释器释放的稀释水也能更有效地冲洗纸浆涡流的局部位置，使得高粘稠度的纸浆也能实现有效的杂质分离。

2、本实用新型中，良浆出口管包括套设在除渣器主体内的良浆出口管管道；良浆出口管管道内套设有轻杂质收集器，在良浆出水管道内轻杂质位于良浆出口管管道中心，良浆位于良浆出口管管道侧壁上，便于分离轻杂质。

3、本实用新型中，切向稀释器与良浆出口管管道同轴，从切向稀释器出水口射出的稀释水就可以加大涡流中心部的角速度与运动速度，使得良浆更快的在良浆出口管管道中移动，而且良浆在良浆出口管管道中也将保持涡流状态，使得良浆与轻杂质分离，即轻杂质更好的聚集在良浆出口管管道中心被轻杂质收集器手机，增加除渣器的除渣效率。

4、本实用新型中，切向稀释器被套设在稀释器管道，其周向上设置有至少三个出水口，如此，稀释水在纸浆涡流中更均匀的额分配，且从出水口射出的稀释水直接加入纸浆涡流中，不会阻碍纸浆的涡流运动。

5、本实用新型中，切向稀释器包括两个状态，开启位置和关闭位置，而且所述切向稀释器的开闭被设置成根据稀释水的入口压力与纸浆涡流作用在切向稀释器端面上的压力之比而进行，可以避免稀释器出水口被堵塞而影响出水效率。

6、本实用新型中，切向稀释器被弹簧柱连接在支架上，限制了切向稀释器的运动，避免切向稀释器被纸浆涡流损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纸浆涡流示意图；

图3为本实用新型的切向稀释器示意图；

图4为本实用新型的切向稀释器轴侧图；

图中标记：1-良浆出口管，101-良浆出口管管道，102-轻杂质收集器，2-纸浆进口管，3-除渣器主体，4-分离锥体，401-稀释器管道，402-支架，5-排渣管，6切向稀释器，601-出水口，602-弹簧柱，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种纸浆除渣器，包括依次向下连接的良浆出口管1、纸浆进口管2、除渣器主体3、分离锥体4、排渣管5，分离锥体4底部还设置有切向稀释器6，切向稀释器6的侧壁周向上设置有出水口601，出水口601的方向为所述切向稀释器6的侧壁切向，即切向稀释器6的出水口601在纸浆涡流的切线上，方向与纸浆涡流旋向相同。

进一步地，良浆出口管1包括套设在除渣器主体3内的良浆出口管管道101；良浆出口管管道101内套设有轻杂质收集器102。

进一步地，切向稀释器6与良浆出口管管道101同轴。

进一步地，分离锥体4底部设置有稀释器管道401，切向稀释器6套设在稀释器管道401内，切向稀释器6的侧壁周向设置有至少三个出水口601，出水口601位于分离锥体4内纸浆涡流的切向线上，并且出水口601的方向与纸浆涡流旋向相同。

进一步地，切向稀释器6位于开启位置时，切向稀释器6向上移动，出水口601被打开；切向稀释器6位于关闭位置时，切向稀释器6向下移动，出水口601被关闭。

进一步地，切向稀释器6底部断面上设置有弹簧柱602，稀释器管道401内部设置有支架402，弹簧柱602的一端与支架402连接；弹簧柱602上套设有弹簧603；弹簧603的一端连接在支架402上，弹簧603的另一端连接在切向稀释器6端面上。

本实用新型中，在切向稀释器6的侧壁周向上设置有出水口601，所述出水口601的方向为切向稀释器6的侧壁切向，即将除渣器底部的切向稀释器6的出水口601设置在纸浆涡流的切向上，而且出水口601的方向与涡流旋向相同。在分离锥体4中，由于纸浆向下运动到分离锥体4位置时，流速降低，铅直速度减小，纸浆中的轻杂质与良浆向分离锥体4中心部聚集，而重杂质由于离心运动向涡流边界层运动；在分离锥体4底部设置切向稀释器6，切向稀释器6的开闭被设置成根据稀释水的入口压力与纸浆涡流作用在切向稀释器6端面上的压力之比而进行。稀释水在压力作用下，从三个出水口601射入纸浆涡流中，增加纸浆涡流的流速，使得涡流的离心力增大，能进一步的分离纸浆涡流中心的重杂质，也能使得良浆出口管管道的良浆和轻杂质进一步分离，提高除渣器的杂质分离效率，减少制浆工艺流程中的多步除渣过程；同时从切向稀释器释放的稀释水也能更有效地冲洗纸浆涡流的局部位置，使得高粘稠度的纸浆也能实现有效的杂质分离。

实施例1

一种纸浆除渣器，包括依次向下连接的良浆出口管1、纸浆进口管2、除渣器主体3、分离锥体4、排渣管5，分离锥体4底部还设置有切向稀释器6，切向稀释器6的侧壁周向上设置有出水口601，出水口601的方向为切向稀释器6的侧壁切向，即切向稀释器6的出水口601在纸浆涡流的切线上，方向与纸浆涡流旋向相同。

本实施例中，切向稀释器6的侧壁周向上设置有出水口601，出水口601的方向为切向稀释器6的侧壁切向，即将除渣器底部的切向稀释器的出水口601设置在纸浆涡流的切向上，而且出水口601的方向与涡流旋向相同。在分离锥体4中，由于纸浆向下运动到分离锥体4位置时，流速降低，铅直速度减小，纸浆中的轻杂质与良浆向分离锥体中心部聚集，而重杂质由于离心运动向涡流边界层运动；在分离锥体底部设置切向稀释器6，切向稀释器6的开闭被设置成根据稀释水的入口压力与纸浆涡流作用在切向稀释器6端面上的压力之比而进行。稀释水在压力作用下，射入纸浆涡流中，增加纸浆涡流的流速，使得涡流的离心力增大，能进一步的分离纸浆涡流中心的重杂质和轻杂质，提高除渣器的杂质分离效率，减少制浆工艺流程中的多步除渣过程；同时从切向稀释器6释放的稀释水也能更有效地冲洗纸浆涡流的局部位置，使得高粘稠度的纸浆也能实现有效的杂质分离。

实施例2

在实施例一的基础上，良浆出口管1包括套设在除渣器主体3内的良浆出口管管道101；良浆出口管管道101内套设有轻杂质收集器102。

本实施例中，良浆出口管1包括套设在除渣器主体内的良浆出口管管道101；良浆出口管管道101内套设有轻杂质收集器102，在良浆出水管道101内轻杂质位于良浆出口管管道101中心，良浆位于良浆出口管管道102侧壁上，便于分离轻杂质。

实施例3

在实施例二的基础上，进一步地，切向稀释器6与良浆出口管管道101同轴。

本实施例中，切向稀释器6与良浆出口管管道101同轴，从切向稀释器6出水口射出的稀释水就可以加大涡流中心部的角速度与运动速度，使得良浆更快的在良浆出口管管道101中移动，而且良浆在良浆出口管管道101中也将保持涡流状态，使得良浆与轻杂质分离，即轻杂质更好的聚集在良浆出口管管道101中心被轻杂质收集器手机，增加除渣器的除渣效率。

实施例4

在实施例三的基础上，进一步地，分离锥体4底部设置有稀释器管道401，切向稀释器6套设在稀释器管道401内，切向稀释器6的侧壁周向设置有至少三个出水口601，出水口601位于分离锥体4内纸浆涡流的切向线上，并且出水口601的方向与纸浆涡流旋向相同。

本实施例中，切向稀释器6被套设在稀释器管道401，其周向上设置有至少三个出水口601，如此，稀释水在纸浆涡流中更均匀的额分配，且从出水口601射出的稀释水直接加入纸浆涡流中，不会阻碍纸浆的涡流运动。

实施例5

在实施例四的基础上，切向稀释器6位于开启位置时，切向稀释器6向上移动，出水口601被打开；切向稀释器6位于关闭位置时，切向稀释器6向下移动，出水口601被关闭。

本实施例中，切向稀释器6包括两个状态，开启位置和关闭位置，而且所述切向稀释器6的开闭被设置成根据稀释水的入口压力与纸浆涡流作用在切向稀释器6端面上的压力之比而进行，可以避免稀释器出水口601被堵塞而影响出水效率。

实施例6

在实施例五的基础上，进一步地，切向稀释器6底部断面上设置有弹簧柱602，稀释器管道401内部设置有支架402，弹簧柱602的一端与支架402连接；弹簧柱602上套设有弹簧603；弹簧603的一端连接在支架402上，弹簧603的另一端连接在切向稀释器6端面上。

本实施例中，切向稀释器6被弹簧柱602连接在支架402上，限制了切向稀释器6的运动，避免切向稀释器6被纸浆涡流损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸浆除渣器，包括依次向下连接的良浆出口管(1)、纸浆进口管(2)、除渣器主体(3)、分离锥体(4)、排渣管(5)，其特征在于：所述分离锥体(4)底部还设置有切向稀释器(6)，所述切向稀释器(6)的侧壁周向上设置有出水口(601)，所述出水口(601)的方向为所述切向稀释器(6)的侧壁切向，即所述切向稀释器(6)的出水口(601)在纸浆涡流的切线上，方向与纸浆涡流旋向相同。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆除渣器，其特征在于：所述良浆出口管(1)包括套设在除渣器主体(3)内的良浆出口管管道(101)；所述良浆出口管管道(101)内套设有轻杂质收集器(102)。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆除渣器，其特征在于：所述切向稀释器(6)与良浆出口管管道(101)同轴。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆除渣器，其特征在于：所述分离锥体(4)底部设置有稀释器管道(401)，所述切向稀释器(6)套设在稀释器管道(401)内，所述切向稀释器(6)的侧壁周向设置有至少三个出水口(601)，所述出水口(601)位于分离锥体(4)内纸浆涡流的切向线上，并且出水口(601)的方向与纸浆涡流旋向相同。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆除渣器，其特征在于：所述切向稀释器(6)位于开启位置时，切向稀释器(6)向上移动，出水口(601)被打开；所述切向稀释器(6)位于关闭位置时，切向稀释器(6)向下移动，出水口(601)被关闭。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆除渣器，其特征在于：所述切向稀释器(6)底部断面上设置有弹簧柱(602)，所述稀释器管道(401)内部设置有支架(402)，所述弹簧柱(602)的一端与支架(402)连接；所述弹簧柱(602)上套设有弹簧(603)；所述弹簧(603)的一端连接在支架(402)上，所述弹簧(603)的另一端连接在切向稀释器(6)端面上。