CN203755075U - 一种旋流式纸浆除渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋流式造纸用纸浆除渣器，装置包括良浆出口、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置，除渣分离器主体由进浆头和锥筒体两部分组成，所述的除渣器为锥体式结构，良浆出口、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置自上而下依次连接。本实用新型的优点在于底部轴向反冲水技术应用于纸浆旋流分离除渣器，主要在于提高除渣器在较高进口浓度下设备运行的稳定性，减小设备运行中的堵塞；减少分离出的重杂质中有用纤维的含量，将更多的纤维从良浆口中排出，从而降低纤维的流失和原料成本，非常适于实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流体分离装置，特别涉及一种旋流式造纸用纸浆除渣器。
背景技术
除渣器二十年代初应用于造纸行业，1950年以来得到了广泛应用。目前，在制浆造纸生产过程中，对于沙子、尘埃等比重相对较小的重杂质和塑料片、蜡、泡沫等轻杂质的分离多数采用两种除渣器，即重质除渣器和轻质除渣器，而同时使用这两种除渣器一般存在以下弊端：1.占地面积大，动力消耗高；2.对于细小杂质的分离不彻底，纤维流失量大；3.进浆流量低，效率低。
目前，在纸浆生产过程中，除渣器一般分为重质除渣器和轻质除渣器，重质除渣器的除渣效果已非常好，但轻杂质的处理一直是国内造纸业的一大难题，已有的轻质除渣器分离不彻底，除渣效果差，纤维流失量大，且进浆浓度一般不大于0.5％，造成大量水资源及动力浪费，严重影响纸张尤其是高档纸的质量。
目前造纸行业广泛使用的流体除渣器均为旋流式除渣器，含有杂质的纸浆从切线方向进入除渣器的分离腔，沿墙壁向下做旋流运动，不同质量的物质在腔内分层，重杂质向下排出，良浆从上口流出。中国专利CN2427551Y公开一种旋流式纸浆除渣器，它由除渣分离器主体、轻杂质分离器、轻杂质捕集管等组成，其中，轻杂质分离器安装在除渣分离器主体的腔室内，利用轻杂质捕集管将轻杂质吸出。具有很好的分离重、轻杂质的效果，经实际测试，重杂质的分离率可达98％，轻杂质的分离率可达90％，解决了一般杂质分离设备分离轻杂质效率低的问题。随着工业的发展，再生纸浆中的胶纸、塑料覆膜等杂质大量增加，给杂质分离带来了困难。
中国专利CN2663494Y公开了一种能除去多种杂质的除渣器，包括除渣器壳体，所述的除渣器壳体由上、中、下三部分组成，其上部为圆筒状，中、下部直径渐缩的锥筒状，在除渣器壳体内上部设有一导流管，除渣器壳体的侧壁上设有进浆入口，除渣器壳体的上部顶端、进浆入口的上方设有一直径渐缩的上导流管，在上导流管的侧壁上设有良浆出口，所述的除渣器壳体的中、下部为直径渐缩的阶梯型螺旋锥筒状，除渣器壳体下端底部设有重杂质排出装置；进浆入口其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通。其结构简单、安装方便、动力消耗少、能彻底分离各种杂质，能除去浆料中的多种杂质。
中国专利85103594号公开了一种杂质分离器，它是在分离腔内增加了消涡导流器，使重杂质流向底部，轻杂质浮于中心上部，从而达到提高分离效果的目的。但是导流器本身在腔体内增加了液体的流动阻力，降低了重杂质的沉降速度，且导流器使分离器结构复杂，制造困难，同时，它分离杂质的效果也不过理想。除此之外，一些技术人员还研制了另外几种旋流式杂质分离器，但经实测，其分离效果、特别是对轻杂质的分离效果还是不甚理想。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋流式造纸用纸浆除渣器，该装置可用于对含有纸浆纤维的悬浮液进行涡旋式分离，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种旋流分离式造纸用纸浆除渣器，装置包括良浆出口、纸浆进口、除渣器分离主体、锥体、排渣口和反冲水装置，其特征在于，所述的除渣器为锥体式结构，良浆出口、纸浆进口、除渣器分离主体、锥体、排渣口和反冲水装置自上而下依次连接。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述良浆出口位于除渣器的顶部。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述纸浆进口与良浆出口一体式设计称为进浆头。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述的进浆头与除渣器分离主体通过V型条形夹钳连接。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述锥体的材质为塑料或陶瓷。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述锥体内部采用光滑表面设计，利于杂质从椎体中分离及排出。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述的除渣器分离主体与锥体通过V型条形夹钳连接。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述的锥体与反冲水装置通过V型条形夹钳连接。
上述旋流式造纸用纸浆除渣器，所述的反冲水位于除渣器底部，为轴向冲洗方向。反冲洗水管与排渣口一体式设计，方便安装。并采用透明材质制造，方便生产过程的监控。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1绘示本实用新型涉及的一种旋流式造纸用纸浆除渣器的构成示意图。
附图标记：1.良浆，2.纸浆进口，3.渣环流，4.中心良浆流，5.出渣口，6.良浆出口，7.进浆头，8.锥体，9.反冲水装置，10.除渣器分离主体
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种造纸用纸浆除渣器，详细说明如下。
本实用新型的不同实施例将详述如下，以实施本实用新型的不同的技术特征，可理解的是，以下所述的特定实施例的单元和配置用以简化本实用新型，其仅为范例而不限制本实用新型的范围。
图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：其中，1.良浆，2.纸浆进口，3.渣环流，4.中心良浆流，5.出渣口，6.良浆出口，7.进浆头，8.锥体，9.反冲水装置，10.除渣器分离主体。
图1绘示本实用新型涉及的一种旋流式造纸用纸浆除渣器的构成示意图，通常除渣器为陶瓷锥体式结构，从上到下依次为良浆出口6、纸浆进口2、排渣口5，良浆1由上部流出，进浆头7由纸浆进口2与良浆出口6一体式设计组成，并与锥筒体通过V型条形夹钳连接。纸浆通过进料头进入分离主体10和锥体8并在内部形成渣环流3和中心良浆流4，除渣口5与反冲水装置9采用一体式设计并与锥体8通过V型卡箍连接。所述的反冲水装置安装于除渣器锥体的底部中心位置，并冲洗水沿轴向方向进入除渣器内部。
本实用新型的工作过程如下：具有一定压力的纸浆首先从进料头的进口2沿切线方向进入除渣器，纸浆通过进料头并产生一定的旋流。旋流使纸纤维及重杂质随纸浆悬浮液在除渣器内部做旋转运动，并进入除渣器分离主体10。由于旋流的产生使纸纤维及重杂质在除渣器内部产生不同大小的离心力，重杂质由于比重较大，从而更快速的从纸浆旋流中分离并向旋流外围运动并集中在除渣器锥体内壁10。旋流使比重较小的纸纤维集中在旋流及除渣器的中间区域。由于除渣器分离主体及锥体内部设计光滑，分离至旋流外围的重杂质沿内部光滑的锥体8向下并集中至排渣收集室在排渣口5排出。由于旋流的产生，纸浆在除渣器内部形成两个区域，除渣器主体中部纸纤维集中的良浆区和靠近锥体壁排渣流动的渣浆区，重杂质沿锥体壁向排渣室集中并在排渣口排出。为避免及减少中间良浆区的部分有用纤维与锥体壁的重杂质一起排出，此时具有一定压力的反冲洗水从除渣器底部、排渣室的中心轴向方向冲洗，将更多的有用纤维从良浆区冲向良浆出口，并对底部重杂质中混合的部分纤维起一定的淘洗作用，减少排出的重杂质中有用纤维的流失。此底部轴向反冲水水管与除渣器排渣管采用了一体式的设计，称之为带有底部轴向反冲水装置的排渣室。
本实用新型的优点在于底部轴向反冲水技术应用于纸浆旋流分离除渣器，主要在于提高除渣器在较高进口浓度下设备运行的稳定性，减小设备运行中的堵塞；减少分离出的重杂质中有用纤维的含量，将更多的纤维从良浆口中排出，从而降低纤维的流失和原料成本；降低排渣浓度及排渣量，从而减小设备运行能耗；提高除渣器重杂质的分离效率。
通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。
Claims (9)
1.一种旋流式纸浆除渣器，装置包括良浆出口、纸浆进口、除渣器分离主体、锥体、排渣口和反冲水装置，其特征在于，所述的除渣器为锥体式结构，良浆出口、纸浆进口、除渣器分离主体、锥体、排渣口和反冲水装置自上而下依次连接。
2.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述良浆出口位于除渣器的顶部。
3.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述纸浆进口与良浆出口采用一体式设计。
4.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述锥体的材质为塑料或陶瓷。
5.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述锥体内部采用光滑表面设计。
6.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述的除渣器分离主体与锥体通过V型条形夹钳连接。
7.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：所述的锥体与反冲水装置通过V型条形夹钳连接。
8.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：反冲水装置位于除渣器底部，反冲水水管安装在底部轴向方向。
9.如权利要求1所述的一种旋流式纸浆除渣器，其特征在于：反冲洗水管与排渣口采用一体式设计，材质为透明材质。
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