CN112044298A - 一种全自动自混合除渣上料装置 - Google Patents

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杨能生
王晓燕
周兵
宋晶
姚本星
卢果
肖忠毅
刘润泽
刘泽民
李晓敏
王艳霞
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Abstract

本发明公开了一种全自动自混合除渣上料装置,包括槽体、除渣器，槽体的顶部设置有排气口和人孔，槽体的上部设置有溢流口、进料口，槽体上设置有分别用于监测槽体内温度和液位的温度计接口、液位计接口，槽体上设置有用于保温的夹套，槽体的下部设置有出料口、排渣口，排渣口处连接有除渣器。本发明能很好的实现了保温，自混合，除渣三大功能，使物料在无搅拌器的情况下同时保证保温，自混合，除渣三个功能。能有效地减少设备耗能，使得工艺设计简单化。

Description

一种全自动自混合除渣上料装置
技术领域
本发明涉及造纸领域，更具体涉及一种全自动自混合除渣上料装置，适用于纸张表面施胶淀粉连续糊化上料系统。
背景技术
上料槽是施胶淀粉连续糊化上料系统过程中常见设备组成单元，用以收集淀粉胶液并将淀粉胶液输送至施胶机上，使淀粉胶液均匀的吸附在纸张表面。目前化工及造纸技术领域经常使用的是单一功能的上料槽，在安装过程中要设计复杂的搅拌、过滤、保温等系统，使得工艺设计繁杂，并且还有现场安装对场地要求高等缺点，在工作中我们不断摸索和总结经验，设计了一种全自动自混合除渣上料装置，并用于实际的项目中，很好的实现了系统自动化、保温、自混合、除渣四大功能。
发明内容
本发明的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种全自动自混合除渣上料装置，本上料装置能很好的实现了系统自动化、保温，自混合，除渣四大功能，使物料在无搅拌器的情况下同时保证系统自动化、保温，自混合，除渣四个功能。能有效地减少设备耗能，使得工艺设计简单化，且通过自动化控制减少人工的参与，使生产更加高效。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种全自动自混合除渣上料装置，包括槽体，槽体的顶部设置有排气口和人孔，槽体的上部设置有溢流口和进料口，槽体上设置有温度计接口和液位计接口，槽体外侧设置有夹套，槽体的下部设置有出料口和排渣口，排渣口与除渣器连接。
如上所述的槽体为倒锥体结构，进料口与槽体切向连通。
如上所述的夹套上部设置有热水出口，夹套下部设置有热水进口，夹套外壁设置有耳式支座。
如上所述的除渣器上部通过上排渣气动开关阀与排渣口连接，除渣器下部通过排渣管道与下排渣气动开关阀一端和反冲洗进液管一端连接，反冲洗进液管上设置有反冲洗水气动开关阀。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、可以除去系统中以及物料中的杂质，不需要单独增加除渣装置，节省了空间和成本；
2、实现物料进出、物料保温、物料除渣自动化，且有自动排渣和防堵塞功能；
3、不需要搅拌器可以实现自混合功能，降低了成本和能耗，更加节能和环保；
4、可以实现保温功能。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为槽体的俯视结构示意图。
图中：1-槽体；2-排气口；3-人孔；4-溢流口；5-进料口；6-温度计接口；7-液位计接口；8-夹套；9-热水出口；10-热水进口；11-耳式支座；12-出料口；13-排渣口；14-除渣器；15-上排渣气动开关阀；16-下排渣气动开关阀；17-反冲洗水气动开关阀；18-排渣管道；19-反冲洗进液管。
具体实施方式
下面结合实施示例对本发明作进一步的详细描述，但此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本本发明，并不用于限定本本发明。
实施例：
如图1～2，一种全自动自混合除渣上料装置,包括槽体1和除渣器14，槽体1的顶部设置有排气口2和人孔3，槽体1的上部设置有溢流口4和进料口5，槽体1上设置有分别用于监测槽体1内温度和液位的温度计接口6和液位计接口7，槽体1外侧设置有用于保温的夹套8；槽体1的下部设置有出料口12和排渣口13，排渣口13与除渣器14连接。
槽体1为倒锥体结构，进料口5与槽体1切向连通，进料口5的出料方向与所处的槽体1横截面相切。
夹套8上部设置有热水出口9，夹套8下部设置有热水进口10，夹套8外壁设置有耳式支座11。
除渣器14上部通过上排渣气动开关阀15与排渣口13连接，除渣器14下部通过排渣管道18与下排渣气动开关阀16一端和反冲洗进液管19一端连接，反冲洗进液管上设置有反冲洗水气动开关阀17。
槽体1在无搅拌器结构下，内部胶液自进料口5沿槽体1外壁切线进入槽体1内，沿槽体1内壁自旋转流动，槽体1内部胶液自上而下流速增加，利用离心力对胶液中的杂质进行分离去除。
夹套8可对槽体1内部流体进行保温。
除渣器14可对胶液分离出的杂质进行自动收集并排出。
本发明在使用时，当淀粉胶液从进料口进入槽体1后，由于进料口5与槽体1相切连接，淀粉胶液会沿着槽体1内壁顺时针旋转流动，从而形成旋流，达到自搅拌功能；槽体1为倒锥体结构，淀粉胶液在槽体1中自上而下线速度增加，在离心力的作用下，重物质(杂质)和轻物质(淀粉胶液)逐渐分离，重物质(杂质)会聚集在排渣口13，最终收集在除渣器14中(在分离的过程中上排渣气动开关阀15处于打开状态，而下排渣气动开关阀16处于关闭状态)，而除渣后的轻物质(淀粉胶液)会从出料口12流出进入下一工序。待一定时间后，控制上排渣气动开关阀15关闭，下排渣气动开关阀16打开，反冲洗水气动开关阀17打开，除渣器14中收集到的杂质会从排渣管道排出，待下排渣气动开关阀16打开一定时间、杂质全部排出后，关闭下排渣气动开关阀16打开上排渣气动开关阀15，继续收集杂质，自此循环往复达到自动除渣排渣功能。在运转过程中，反冲洗水气动开关阀17处于打开状态，并通过反冲洗水气动开关阀17和反冲洗进液管注入反冲洗水，可以有效地防止杂质在除渣器14底部聚集而产生堵塞，从而达到防堵疏通效果，而由于反冲洗水水量相对于淀粉胶液量可以忽略不计，故不会影响淀粉胶液的性质。
在上述操作过程中，通过液位计接口7处的液位计与进料口5、出料口12的自动阀门的连锁来控制淀粉胶液的进出，达到自动进料和供料的效果。
在上述操作过程中，外部热水从热水进口10中进入，经过夹套8与槽体1内部进行热交换，通过温度计接口6处的温度传感器与热水进口10处的自动阀门的连锁来控制槽体1内部的胶液温度，达到自动保温的效果，热交换后的热水从热水出口9流出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种全自动自混合除渣上料装置，包括槽体(1)，其特征在于，槽体(1)的顶部设置有排气口(2)和人孔(3)，槽体(1)的上部设置有溢流口(4)和进料口(5)，槽体(1)上设置有温度计接口(6)和液位计接口(7)，槽体(1)外侧设置有夹套(8)，槽体(1)的下部设置有出料口(12)和排渣口(13)，排渣口(13)与除渣器(14)连接，夹套(8)上部设置有热水出口(9)，夹套(8)下部设置有热水进口(10)，夹套(8)外壁设置有耳式支座(11)，除渣器(14)上部通过上排渣气动开关阀(15)与排渣口(13)连接，除渣器(14)下部通过排渣管道(18)与下排渣气动开关阀(16)一端和反冲洗进液管(19)一端连接，反冲洗进液管(19)上设置有反冲洗水气动开关阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动自混合除渣上料装置，其特征在于，所述的槽体(1)为倒锥体结构，进料口(5)与槽体(1)切向连通。
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