CN220835448U - 蒸压釜用自动疏水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压釜用自动疏水器，其属于疏水器生产领域。它主要包括蒸压釜本体，蒸压釜本体底部设有蒸压釜排污口，蒸压釜排污口上设有自动疏水机构，自动疏水机构包括壳体，壳体上部设有用于与蒸压釜排污口连接的进液口，壳体内底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板与壳体上端分别设有间隙，第一挡板和第二挡板分别设置于进液口下方两侧，第一挡板和第二挡板之间设有疏水器排污口，第一挡板远离疏水器排污口的一侧设有与壳体底部连通的疏水口。本实用新型在进液口下方增设两个挡板，通过两个挡板形成过滤空间，疏水口设置于过滤空间外侧，使冷凝水排出是不会带走残渣，从而避免疏水阀门被堵。
Description
技术领域
本实用新型属于疏水器生产领域，具体地说，尤其涉及一种蒸压釜用自动疏水器。
背景技术
蒸压釜在蒸养过程中，随着蒸汽热量消耗等原因，会产生大量冷凝水，而冷凝水会带走部分蒸养材料残渣进入自动疏水系统。冷凝水和残渣淤积在自动疏水系统内，会导致自动疏水系统排出不彻底，严重甚至因自动疏水器底部残渣淤积导致自动疏水系统失效，产生影响设备使用寿命、降低产品质量、增加使用成本等一系列问题。
本案申请人前期已申请授权公告号为“CN218422641U”的专利，其公开了一种蒸压釜自动排污疏水装置，实质为一种疏水控制系统，通过采用液位计为信号采集元件、电控柜为控制元件、疏水电动球阀和排污电动球阀为执行元件，在电控柜的控制下，当液位高度达到上限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀打开，进行快速排水排污工作，当液位高度降低至下限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀关闭，结束排水排污过程，同时通过隔污板可降低冷凝水中污垢含量，减小污垢对排污阀门的影响，使得阀门动作更灵活且减小泄露量。
但是在实际使用过程中，该排污疏水装置不具有自动过滤功能，在排水排污过程中，仍会有一部分残渣随着排水排出，时间长了，疏水阀门仍然被堵，影响后续的排水及排污效率；其次，清理机构设置于排污疏水装置一侧，清理费事费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种蒸压釜用自动疏水器，其在进液口下方增设两个挡板，通过两个挡板形成过滤空间，从而进行自动沉淀过滤，并在两个挡板之间增设疏水器排污口，使残渣清理更彻底更方便，其次，疏水口设置于过滤空间外侧，使冷凝水排出是不会带走残渣，从而避免疏水阀门被堵。
所述的蒸压釜用自动疏水器，包括蒸压釜本体，蒸压釜本体底部设有蒸压釜排污口，述蒸压釜排污口上设有自动疏水机构，自动疏水机构包括壳体，壳体上部设有用于与蒸压釜排污口连接的进液口，壳体内底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板与壳体上端分别设有间隙，第一挡板和第二挡板分别设置于进液口下方两侧，第一挡板和第二挡板之间设有疏水器排污口，疏水器排污口与壳体底部连通，第一挡板远离疏水器排污口的一侧设有与壳体底部连通的疏水口。
优选地，所述第二挡板远离疏水器排污口的一侧设有备用口，备用口与壳体底部连通。
优选地，所述壳体的上下两端分别连通有上通道和下通道，上通道和下通道之间共同连接有液位计。
优选地，所述上通道和下通道设置于壳体端部与第一挡板或第二挡板之间。
优选地，所述第一挡板和第二挡板与壳体内侧壁密封固定连接。
优选地，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形板。
优选地，所述疏水器排污口位于蒸压釜排污口的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在疏水器壳体内安装两块半圆形挡板，并在两块挡板之间设置与蒸压釜排污口相对应的疏水器排污口，使带有残渣的冷凝水通过蒸压釜排污口后直接落入两块挡板之间进行沉淀和过滤，沉淀的残渣落入疏水器排污口附近，而上层的冷凝水漫过两块挡板上端后逐渐进入两块挡板两侧的空间，疏水口可以设置于上述任一空间，排出冷凝水时，挡板会起到阻隔作用，避免残渣随冷凝水排出。
2、本装置加工简单，生产成本低，各部件易安装和拆装，便于后期维护与维修，且不需要额外设置清理及过滤装置，排污更方便，设备运行稳定可靠，解决了蒸压釜排水排污不畅的问题。
3、增设备用口和液位计，备用口可以在不堵塞疏水阀门的情况下，加快排水效率；液位计可以实时观察自动疏水机构内部的液位，从而选择性排出冷凝水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为自动疏水机构的结构示意图；
图3为自动疏水机构的剖面结构示意图。
图中，1、蒸压釜本体；2、蒸压釜排污口；3、自动疏水机构；301、壳体；302、进液口；303、液位计；304、疏水口；305、疏水器排污口；306、备用口；307、下通道；308、上通道；309、第一挡板；310、第二挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，所述的蒸压釜用自动疏水器，包括蒸压釜本体1，蒸压釜本体1底部设有蒸压釜排污口2，蒸压釜排污口2通过泵与自动疏水机构3上的进液口302连接，将蒸养过程上产生的冷凝水带着蒸养材料残渣导入自动疏水机构3内。
如图2和图3所示，自动疏水机构3包括壳体301，壳体301为中空的密封筒，壳体301上部设有用于与蒸压釜排污口2连接的进液口302，壳体301内侧壁密封固定连接有第一挡板309和第二挡板310，第一挡板309和第二挡板310之间形成用于过滤沉淀的沉淀腔，且第一挡板309和第二挡板310分别设置于进液口302下方两侧，第一挡板309和第二挡板310与壳体301上端分别设有间隙，该间隙用于沉淀后的上层冷凝水流出。第一挡板309和第二挡板310优选为半圆形板，半圆形板既不妨碍残渣沉淀过滤，又能使沉淀后的大部分上层冷凝水流出。
第一挡板309和第二挡板310之间设有疏水器排污口305，优选疏水器排污口305位于蒸压釜排污口2的正下方，即疏水器排污口305位于沉淀腔内，沉淀腔将残渣集中在一起进行沉淀，既便于后续的排污处理，又能使沉淀后的上层干净冷凝水与沉淀后的残渣分离。
疏水器排污口305与壳体301底部连通，第一挡板309远离疏水器排污口305的一侧设有与壳体301底部连通的疏水口304，疏水口304上安装有疏水阀门，第一挡板309远离疏水器排污口305的一侧与壳体301一端形成过滤腔一，过滤腔一用于容纳沉淀后的上层干净冷凝水，打开疏水口304排出冷凝水，同时，在第一挡板309的阻挡作用下，可以防止沉淀残渣被一同排出，从而避免了疏水阀门的堵塞可能。
第二挡板310远离疏水器排污口305的一侧设有备用口306，备用口306与壳体301底部连通。第二挡板310与相近的壳体301端部形成过滤腔二，过滤腔二同样用于容纳沉淀后的上层干净冷凝水，打开备用口306可以大大提高冷凝水的排出效率，同时不会将沉淀残渣排出。
壳体301的上下两端分别连通有上通道308和下通道307，上通道308和下通道307设置于壳体301端部与第一挡板309或第二挡板310之间，上通道308和下通道307之间共同连接有液位计303，液位计303用于实时观察过滤腔一或过滤腔二的液位，从而能将冷凝水及时排出。
本实用新型在使用时，蒸压釜本体1在蒸养过程上产生的冷凝水，会带着蒸养材料残渣通过进液口302导入自动疏水机构3内，具体地说，冷凝水及残渣落入第一挡板309与第二挡板310之间形成的沉淀腔中，并在沉淀腔内逐渐沉淀过滤，此时，残渣落在壳体301底部，干净的冷凝水处于上层，当冷凝水的液位超过第一挡板309或第二挡板310的上端时，冷凝水会逐渐流入过滤腔一及过滤腔二内，工人通过液位计303实时观察过滤腔一或过滤腔二的液位，当液位到达上限时，通过疏水口304、备用口306将冷凝水排出，而沉淀腔中的残渣通过疏水器排污口305排出即可。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种蒸压釜用自动疏水器，包括蒸压釜本体（1），蒸压釜本体（1）底部设有蒸压釜排污口（2），其特征在于：所述蒸压釜排污口（2）上设有自动疏水机构（3），自动疏水机构（3）包括壳体（301），壳体（301）上部设有用于与蒸压釜排污口（2）连接的进液口（302），壳体（301）内底部设有第一挡板（309）和第二挡板（310），第一挡板（309）和第二挡板（310）与壳体（301）上端分别设有间隙，第一挡板（309）和第二挡板（310）分别设置于进液口（302）下方两侧，第一挡板（309）和第二挡板（310）之间设有疏水器排污口（305），疏水器排污口（305）与壳体（301）底部连通，第一挡板（309）远离疏水器排污口（305）的一侧设有与壳体（301）底部连通的疏水口（304）。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述第二挡板（310）远离疏水器排污口（305）的一侧设有备用口（306），备用口（306）与壳体（301）底部连通。
3.根据权利要求1所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述壳体（301）的上下两端分别连通有上通道（308）和下通道（307），上通道（308）和下通道（307）之间共同连接有液位计（303）。
4.根据权利要求3所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述上通道（308）和下通道（307）设置于壳体（301）端部与第一挡板（309）或第二挡板（310）之间。
5.根据权利要求1所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述第一挡板（309）和第二挡板（310）与壳体（301）内侧壁密封固定连接。
6.根据权利要求5所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述第一挡板（309）和第二挡板（310）均为半圆形板。
7.根据权利要求6所述的蒸压釜用自动疏水器，其特征在于：所述疏水器排污口（305）位于蒸压釜排污口（2）的正下方。
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