CN218529897U - 澄清槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种澄清槽，澄清槽包括：澄清槽本体，具有容纳腔以及与容纳腔连通的本体进液口、本体出液口以及排污口，本体进液口和本体出液口均设置在澄清槽本体的上部，排污口设置在澄清槽本体的底部；进液管，进液管的出口与本体进液口相连通；破碎耙，可转动地设置在容纳腔内并位于排污口的上方，破碎耙包括多个能够破碎结垢的破碎片；驱动件，与破碎耙驱动连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的结垢易堵塞泥浆排污口的问题。

Description

澄清槽

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种澄清槽。

背景技术

煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。其中，煤气化后产生的炉渣含有大量的洗涤水，洗涤水中含有悬浮物，这种混合的炉渣水通常称之为“黑水”。

在相关技术中，黑水和絮凝剂混合后送入澄清槽中，在澄清槽中絮凝剂会粘合黑水中的悬浮物，并在澄清槽底部形成泥浆，泥浆排出后送至过滤系统进行固液分离，固体细渣排出场外处理。

然而，澄清槽长时间运行后，其内壁会存在结垢，结垢脱落后，容易堵塞泥浆排污口。

实用新型内容

本实用新型提供一种澄清槽，以解决相关技术中的结垢易堵塞泥浆排污口的问题。

本实用新型提供了一种澄清槽，澄清槽包括：澄清槽本体，具有容纳腔以及与容纳腔连通的本体进液口、本体出液口以及排污口，本体进液口和本体出液口均设置在澄清槽本体的上部，排污口设置在澄清槽本体的底部；进液管，进液管的出口与本体进液口相连通；破碎耙，可转动地设置在容纳腔内并位于排污口的上方，破碎耙包括多个能够破碎结垢的破碎片；驱动件，与破碎耙驱动连接。

进一步地，破碎耙还包括轮毂，多个破碎片沿轮毂的周向间隔设置在轮毂上，澄清槽还包括与驱动件驱动连接的传动轴，轮毂套设在传动轴上。

进一步地，进液管包括絮凝剂支管、黑水支管以及混合管，絮凝剂支管和黑水支管均与混合管相连通，混合管的一端通过本体进液口伸入容纳腔内。

进一步地，澄清槽还包括位于容纳腔内的旋流桶，旋流桶与混合管相连通，旋流桶包括桶体以及多个设置在桶体的内壁的第一环形翅板，桶体的轴线与澄清槽本体的轴线的延伸方向相同，桶体的下端为开口结构，多个第一环形翅板沿桶体的轴向间隔设置。

进一步地，澄清槽还包括混合器，混合管的位于澄清槽本体的外侧的一端与混合器相连通，絮凝剂支管和黑水支管均与混合器连通，混合器的内壁上设置有多个第二环形翅板，多个第二环形翅板沿混合器的轴向间隔设置。

进一步地，澄清槽还包括循环出液管，循环出液管具有循环进液口和第一循环出液口，循环进液口与本体出液口连通，第一循环出液口与黑水支管连通，循环出液管和黑水支管的连通处位于混合器的上游。

进一步地，澄清槽还包括与排污口连通的排污管，排污管上设置有截止阀；循环出液管还具有与排污管连通的第二循环出液口，第二循环出液口与排污管的连通处位于截止阀的下游。

进一步地，澄清槽还包括设置在容纳腔内的环形溢流板，环形溢流板的下端设置有环形翻边，环形翻边与容纳腔的内侧壁连接，环形溢流板的上端为开口结构，环形翻边位于本体出液口的下方。

进一步地，澄清槽本体包括筒形段以及位于筒形段下方的锥形段，澄清槽还包括与驱动件驱动连接的转耙，转耙具有多个沿锥形段的周向间隔设置的耙齿，耙齿与锥形段的内壁间隙配合。

进一步地，澄清槽还包括氮气管，澄清槽本体的上部还设置有氮气进口和排空口，氮气管与氮气进口相连通，排空口与外界连通；和/或，本体进液口和本体出液口均设置在澄清槽本体的侧壁上。

应用本实用新型的技术方案，澄清槽包括澄清槽本体、进液管、破碎耙以及驱动件，在使用该澄清槽时，使黑水和絮凝剂通过进液管进入本体进液口，并通过本体进液口进入澄清槽本体的容纳腔内，黑水和絮凝剂在容纳腔内进行反应以将黑水中的悬浮物析出，析出的悬浮物通过澄清槽本体底部的排污口排出。当澄清槽本体的内壁的结垢脱落后，通过驱动件驱动位于排污口上方的破碎耙转动，利用破碎耙的破碎片能够将结垢破碎，从而不会堵塞排污口。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的澄清槽的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的澄清槽的破碎耙的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、澄清槽本体；11、容纳腔；12、筒形段；13、锥形段；14、转耙；15、耙齿；16、氮气管；

20、进液管；21、絮凝剂支管；22、黑水支管；23、混合管；

30、破碎耙；31、破碎片；32、轮毂；

40、驱动件；

50、传动轴；

60、旋流桶；61、桶体；62、第一环形翅板；

70、混合器；71、第二环形翅板；

80、循环出液管；

90、排污管；91、截止阀；

100、环形溢流板；110、环形翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种澄清槽，澄清槽包括澄清槽本体10、进液管20、破碎耙30以及驱动件40，澄清槽本体10具有容纳腔11以及与容纳腔11连通的本体进液口、本体出液口以及排污口，本体进液口和本体出液口均设置在澄清槽本体10的上部，排污口设置在澄清槽本体10的底部；进液管20的出口与本体进液口相连通；破碎耙30可转动地设置在容纳腔11内并位于排污口的上方，破碎耙30包括多个能够破碎结垢的破碎片31；驱动件40与破碎耙30驱动连接。

应用本实用新型的技术方案，澄清槽包括澄清槽本体10、进液管20、破碎耙30以及驱动件40，在使用该澄清槽时，使黑水和絮凝剂通过进液管20进入本体进液口，并通过本体进液口进入澄清槽本体10的容纳腔11内，黑水和絮凝剂在容纳腔11内进行反应以将黑水中的悬浮物析出，析出的悬浮物通过澄清槽本体10底部的排污口排出。当澄清槽本体10的内壁的结垢脱落后，通过驱动件40驱动位于排污口上方的破碎耙30转动，利用破碎耙30的破碎片能够将结垢破碎，从而不会堵塞排污口。

需要说明的是，澄清槽本体10的上部指的是图1中的澄清槽本体10的竖向方向的上部。

在本实施例中，黑水和絮凝剂在澄清槽本体10的外部的进液管20中混合后进入澄清槽本体10的容纳腔11内。

如图1和图2所示，破碎耙30还包括轮毂32，多个破碎片31沿轮毂32的周向间隔设置在轮毂32上，澄清槽还包括与驱动件40驱动连接的传动轴50，轮毂32套设在传动轴50上。采用上述结构的破碎耙30，通过传动轴50带动轮毂32转动，从而通过轮毂32带动破碎片31转动，以使破碎片31能够对结垢进行破碎。

如图1所示，进液管20包括絮凝剂支管21、黑水支管22以及混合管23，絮凝剂支管21和黑水支管22均与混合管23相连通，混合管23的一端通过本体进液口伸入容纳腔11内，采用上述结构的进液管20可以在黑水和絮凝剂进入容纳腔11之前即可进行混合，以增加黑水和絮凝剂的混合时间。

在本实施例中，进液管20包括两根黑水支管22，两根黑水支管22均可进入黑水。

如图1所示，澄清槽还包括位于容纳腔11内的旋流桶60，旋流桶60与混合管23相连通，旋流桶60包括桶体61以及多个设置在桶体61的内壁的第一环形翅板62，桶体61的轴线与澄清槽本体10的轴线的延伸方向相同，桶体61的下端为开口结构，多个第一环形翅板62沿桶体61的轴向间隔设置。当黑水和絮凝剂的混合液进入容纳腔11内后，通过旋流桶60内的第一环形翅板62，可以利用第一环形翅板62对混合液进行冲击，以增强黑水和絮凝剂的混合效果。

在本实施例中，第一环形翅板62整圈设置在桶体61内。

如图1所示，澄清槽还包括混合器70，混合管23的位于澄清槽本体10的外侧的一端与混合器70相连通，絮凝剂支管21和黑水支管22均与混合器70连通，混合器70的内壁上设置有多个第二环形翅板71，多个第二环形翅板71沿混合器70的轴向间隔设置。利用混合器70，可以在黑水和絮凝剂进入澄清槽本体10之前即可进行混合，以增强黑水和絮凝剂的混合效果。

在本实施例中，第二环形翅板71倾斜设置在混合器70内，以增大第二环形翅板71的面积。

如图1所示，澄清槽还包括循环出液管80，循环出液管80具有循环进液口和第一循环出液口，循环进液口与本体出液口连通，第一循环出液口与黑水支管22连通，循环出液管80和黑水支管22的连通处位于混合器70的上游。利用循环出液管80可以将澄清槽中澄清后的工艺水送入黑水支管22中，以对黑水支管22进行清洗，防止黑水支管22堵塞。

在本实施例中，通过利用澄清后的工艺水对黑水支管22进行清洗，能够节约水资源。

如图1所示，澄清槽还包括与排污口连通的排污管90，排污管90上设置有截止阀91，通过截止阀91能够封堵排污管90。循环出液管80还具有与排污管90连通的第二循环出液口，第二循环出液口与排污管90的连通处位于截止阀91的下游。通过第二循环岀液口，可以利用澄清后的工艺水对截止阀91和排污管90进行清洗，以防止堵塞。

如图1所示，澄清槽还包括设置在容纳腔11内的环形溢流板100，环形溢流板100的下端设置有环形翻边110，环形翻边110与容纳腔11的内侧壁连接，环形溢流板100的上端为开口结构，环形翻边110位于本体出液口的下方。采用环形溢流板100可以使混合后的黑水和絮凝剂在容纳腔11内充分反应，并充分沉淀，澄清后的工艺水通过环形溢流板100上端的开口溢流至环形翻边110，并排入循环出液管80中。

如图1所示，澄清槽本体10包括筒形段12以及位于筒形段12下方的锥形段13，澄清槽还包括与驱动件40驱动连接的转耙14，转耙14具有多个沿锥形段13的周向间隔设置的耙齿15，耙齿15与锥形段13的内壁间隙配合。利用锥形段13可以使反应后析出的泥浆沉淀至锥形段13的板体上，并通过转耙14的耙齿15刮至排污口处。

如图1所示，澄清槽还包括氮气管16，澄清槽本体10的上部还设置有氮气进口和排空口，氮气管16与氮气进口相连通，排空口与外界连通，利用氮气管16可以通入氮气，以在容纳腔11的上部形成气体保护，并且氮气可以具有防止腐蚀的效果。

在本实施例中，本体进液口和本体出液口均设置在澄清槽本体10的侧壁上。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种澄清槽，其特征在于，所述澄清槽包括：

澄清槽本体(10)，具有容纳腔(11)以及与所述容纳腔(11)连通的本体进液口、本体出液口以及排污口，所述本体进液口和所述本体出液口均设置在所述澄清槽本体(10)的上部，所述排污口设置在所述澄清槽本体(10)的底部；

进液管(20)，所述进液管(20)的出口与所述本体进液口相连通；

破碎耙(30)，可转动地设置在所述容纳腔(11)内并位于所述排污口的上方，所述破碎耙(30)包括多个能够破碎结垢的破碎片(31)；

驱动件(40)，与所述破碎耙(30)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，所述破碎耙(30)还包括轮毂(32)，多个所述破碎片(31)沿所述轮毂(32)的周向间隔设置在所述轮毂(32)上，所述澄清槽还包括与所述驱动件(40)驱动连接的传动轴(50)，所述轮毂(32)套设在所述传动轴(50)上。

3.根据权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，所述进液管(20)包括絮凝剂支管(21)、黑水支管(22)以及混合管(23)，所述絮凝剂支管(21)和所述黑水支管(22)均与所述混合管(23)相连通，所述混合管(23)的一端通过所述本体进液口伸入容纳腔(11)内。

4.根据权利要求3所述的澄清槽，其特征在于，所述澄清槽还包括位于所述容纳腔(11)内的旋流桶(60)，所述旋流桶(60)与所述混合管(23)相连通，所述旋流桶(60)包括桶体(61)以及多个设置在所述桶体(61)的内壁的第一环形翅板(62)，所述桶体(61)的轴线与所述澄清槽本体(10)的轴线的延伸方向相同，所述桶体(61)的下端为开口结构，多个所述第一环形翅板(62)沿所述桶体(61)的轴向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的澄清槽，其特征在于，所述澄清槽还包括混合器(70)，所述混合管(23)的位于澄清槽本体(10)的外侧的一端与所述混合器(70)相连通，所述絮凝剂支管(21)和所述黑水支管(22)均与所述混合器(70)连通，所述混合器(70)的内壁上设置有多个第二环形翅板(71)，多个第二环形翅板(71)沿所述混合器(70)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的澄清槽，其特征在于，所述澄清槽还包括循环出液管(80)，所述循环出液管(80)具有循环进液口和第一循环出液口，所述循环进液口与所述本体出液口连通，所述第一循环出液口与所述黑水支管(22)连通，所述循环出液管(80)和所述黑水支管(22)的连通处位于所述混合器(70)的上游。

7.根据权利要求6所述的澄清槽，其特征在于，

所述澄清槽还包括与所述排污口连通的排污管(90)，所述排污管(90)上设置有截止阀(91)；

所述循环出液管(80)还具有与所述排污管(90)连通的第二循环出液口，所述第二循环出液口与所述排污管(90)的连通处位于所述截止阀(91)的下游。

8.根据权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，所述澄清槽还包括设置在所述容纳腔(11)内的环形溢流板(100)，所述环形溢流板(100)的下端设置有环形翻边(110)，所述环形翻边(110)与所述容纳腔(11)的内侧壁连接，所述环形溢流板(100)的上端为开口结构，所述环形翻边(110)位于所述本体出液口的下方。

9.根据权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，所述澄清槽本体(10)包括筒形段(12)以及位于所述筒形段(12)下方的锥形段(13)，所述澄清槽还包括与所述驱动件(40)驱动连接的转耙(14)，所述转耙(14)具有多个沿所述锥形段(13)的周向间隔设置的耙齿(15)，所述耙齿(15)与所述锥形段(13)的内壁间隙配合。

10.根据权利要求1所述的澄清槽，其特征在于，

所述澄清槽还包括氮气管(16)，所述澄清槽本体(10)的上部还设置有氮气进口和排空口，所述氮气管(16)与所述氮气进口相连通，所述排空口与外界连通；和/或，

所述本体进液口和所述本体出液口均设置在所述澄清槽本体(10)的侧壁上。

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