CN205948516U - 卧式气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种卧式气液分离器，包括外壳和设置在外壳左右两侧的总进气口和总出气口，外壳中空腔通过左、右管板固定分布了多个分离单元，分离单元在左、右管板之间呈水平设置，各个分离单元具有单元管壳，在单元管壳的左右两端设有进气口和出气口，在单元管壳的进气口里侧位置的中心棒与单元管壳之间环周分布有导流叶片，在外壳内、左管板的前侧设置有多孔气流分布板。优点：结构合理、低阻高效，设置有多孔气流分布板，使得气流分布更加均匀，同时也增加了液滴撞击凝聚的作用面，对于适应更大范围的气体流量变化、促进微小液滴的分离，具有积极作用；单元管壳的后段呈扩径锥面，使得分离出的液滴更容易从排液口排出、不容易从单元管壳的出气口逃逸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离器，尤其是一种用于发酵行业的卧式气液分离器。
背景技术
气液分离单元操作常见于化工、环保、生物发酵等工业流程，常见设备如旋风分离器，其结构简单，通常多级串联安装，其缺点是气体阻力大，分离效率低，尤其是在变工况下。针对旋风分离器的各种变形设计也很多，但几乎没有一个真正低阻高效、适合发酵无菌空气处理的气液分离设备。大规模发酵空气系统，单套空气流量可大于500m3/min，工作压力低于0.2MPa，是发酵工厂的重点耗能单位，因此追求低阻高效尤其重要。
经查，现有专利号为200620141285.1的中国专利《卧式气液分离器》，其包括外壳和设置在外壳左右两侧的总进气口和总出气口，其特征在于外壳中空腔通过管板固定分布了多个分离单元，各个分离单元具有单元管壳，在单元管壳的左右两侧设置了进气口和出气口，在进气口里侧位置的中心棒与单元管壳里面之间环周分布固定有导流叶片，在出气口里侧位置固定有直径缩小了的出气管，出气管的端口成为出气口，在单元管壳的下面开有排液口，在外壳的下面连接有集液斗，集液斗的下端为总排液口。这种气液分离器基本满足了发酵空气处理系统的要求：变工况、低阻力下的稳定高效分离效率，但是其不足之处在于：空气流量变化大于±50％设计流量时，效率下降明显；干季空气湿度较低时，空气中水蒸气冷凝液很少，分离液滴直径小于5μm时，不容易被分离。因此需要在结构上作进一步的改进以适应更大范围的气体流量变化的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、低阻高效的卧式气液分离器，能适应更大范围的气体流量变化、促进微小液滴的分离。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式气液分离器，包括外壳和设置在外壳左右两侧的总进气口和总出气口，外壳中空腔通过左、右管板固定分布了多个分离单元，其特征在于：所述分离单元在左、右管板之间呈水平设置，各个分离单元具有单元管壳，在单元管壳的左右两端设有进气口和出气口，在单元管壳的进气口里侧位置的中心棒与单元管壳之间环周分布有导流叶片，在外壳内、左管板的前侧设置有多孔气流分布板。
作为改进，所述分离单元的单元管壳分为前后二段，其中前段为等径圆筒壳体，后段为扩径锥面壳体，锥面母线与水平线夹角β在5°～10°之间。
作为改进，所述多孔气流分布板上按不同直径的圆周上密布有多个不同直径的通孔。
作为改进，所述单元管壳的右端里侧中心位置设有缩径的出气管，出气管的端口成为分离单元的出气口。
再改进，所述各个单元管壳的右端扩径锥面壳体的底部开设有排液口，在外壳底部的相应位置设有集液斗，集液斗的下端为总排液口。
再改进，所述集液斗是由接在外壳底部的较大接管及与之相连的较小接管组成，各个单元管壳的排液口与集液斗分布在同一竖直直线上。
最后，所述中心棒位于导流叶片位置附近的前段采用相对较小的直径，而后段采用相对较大的直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在前管板的前侧设置有多孔气流分布板，使得气流分布更加均匀，同时也增加了液滴撞击凝聚的作用面，对于适应更大范围的气体流量变化、促进微小液滴的分离，具有积极作用；将分离单元水平设置，单元管壳的后段呈扩径锥面，由于扩径作用，使得分离出的液滴更容易从排液口排出、不容易从单元管壳的出气口逃逸；把大开孔锥形集液斗改成管状集液斗，更符合压力容器的设计要求。本实用新型结构合理、低阻高效，能适应更大范围的气体流量变化、促进微小液滴的分离。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的多孔气流分布板的结构示意图；
图3为图1中分离单元的放大图；
图4为图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种卧式气液分离器，包括外壳1和设置在外壳1左右两侧的总进气口11和总出气口12，外壳1呈罐状，外壳1中空腔通过前、后管板2和3固定分布了多个分离单元4，分离单元4在左、右管板2和3之间呈水平设置，各个分离单元4具有单元管壳41，在单元管壳41的左右两端设置了进气口43和出气口44，在单元管壳4的左端进气口43里侧位置的中心棒42与单元管壳41之间环周分布有导流叶片47，中心棒42位于导流叶片47位置附近的前段采用相对较小的直径，而后段采用相对较大的直径，单元管壳41的右端里侧中心位置设有缩径的出气管45，出气管45的端口成为分离单元4的出气口44，分离单元4的单元管壳41分为前后二段，其中前段为等径圆筒壳体，后段为扩径锥面壳体，锥面母线与水平线夹角β在5°～10°之间，便于排出液体，提高分离效果；各个单元管壳41的右端扩径锥面壳体的底部开设有排液口46，在外壳1底部的相应位置设有集液斗13，集液斗13的下端为总排液口14，集液斗13是由接在外壳1底部的较大接管及与之相连的较小接管组成，各个单元管壳41的排液口46与集液斗13分布在同一竖直直线上，这样由于单元管壳41扩径作用，使得分离出的液滴更容易从排液口46排出、不容易从单元管壳41的出气口44逃逸；
在外壳1内、左管板2的前侧设置有多孔气流分布板5，多孔气流分布板5上按不同直径的圆周上密布有不同直径的通孔51，这使得气流分布更加均匀，同时也增加了液滴撞击凝聚的作用面，对于适应更大范围的气体流量变化、促进微小液滴的分离，具有积极作用；
工作原理为：气液混合气流从总进气口11进入外壳1内部，首先与多孔气流分布板5产生撞击，部分液滴(或液雾)被凝聚，气流穿过其上密集分布的通孔51，由于孔径大小不同且分布在不同直径的圆周上，气流通过多孔气流分布板5后在外壳1内截面上被很好地均匀分配，之后混合气流进入分离单元4；进入分离单元4的混合气流，首先与导流叶片47撞击，然后进入叶片之间的通道，被引导产生旋流，并围绕中心棒42继续螺旋推进；过程中由于多次撞击凝聚和离心分离作用，液滴贴紧单元管壳41内壁 流动，由于单元管壳41后段直径扩大，分离后液体流进扩径段，因气速相对降低，液滴不易被气流夹带，使气液分离更加充分，最终液体从单元管壳,41锥壳段末端的排液口46排出，而气流从单元管壳41末端中心缩径出气管45排出；
被分离后的气、液两相分居于右管板3两侧，互不干涉，各分离单元4的气流汇集后从外壳1的总出气口12排出本设备。从各分离单元4排液口46排出的液体落入外壳1的底部，汇集于集液斗13，通过外接阀门，控制液体从总排液口14排出的方式，可以做到只排液体，不漏气体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种卧式气液分离器，包括外壳和设置在外壳左右两侧的总进气口和总出气口，外壳中空腔通过左、右管板固定分布了多个分离单元，其特征在于：所述分离单元在左、右管板之间呈水平设置，各个分离单元具有单元管壳，在单元管壳的左右两端设有进气口和出气口，在单元管壳的进气口里侧位置的中心棒与单元管壳之间环周分布有导流叶片，在外壳内、左管板的前侧设置有多孔气流分布板。
2.根据权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述分离单元的单元管壳分为前后二段，其中前段为等径圆筒壳体，后段为扩径锥面壳体，锥面母线与水平线夹角β在5°～10°之间。
3.根据权利要求1所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述多孔气流分布板上按不同直径的圆周上密布有多个不同直径的通孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述单元管壳的右端里侧中心位置设有缩径的出气管，出气管的端口成为分离单元的出气口。
5.根据权利要求1或2或3所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述各个单元管壳的右端扩径锥面壳体的底部开设有排液口，在外壳底部的相应位置设有集液斗，集液斗的下端为总排液口。
6.根据权利要求5所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述集液斗是由接在外壳底部的较大接管及与之相连的较小接管组成，各个单元管壳的排液口与集液斗分布在同一竖直直线上。
7.根据权利要求1或2或3所述的卧式气液分离器，其特征在于：所述中心棒位于导流叶片位置附近的前段采用相对较小的直径，而后段采用相对较大的直径。
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