CN209295640U - 一种圆盘干燥机的热轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘干燥机的热轴,包括空心圆盘轴管、轴头、出水总管和空心圆盘叶片,轴头包括进气轴头和出水轴头,分别通过紧固件安装在空心圆盘轴管两端,出水总管设于空心圆盘轴管内,空心圆盘轴管上布设有一组空心圆盘叶片,空心圆盘轴管管壁上设有若干蒸汽导流孔分别使空心圆盘轴管内腔与每个空心圆盘叶片的内腔连通,空心圆盘轴管内还设有若干出水管分别使出水总管内腔与每个空心圆盘叶片的内腔连通,蒸汽导流孔和出水管与空心圆盘叶片一一对应。本实用新型安装维修方便,提高了换热效率,提高了圆盘换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆盘干燥机设备技术领域,具体说是一种圆盘干燥机的热轴。
背景技术
现有的圆盘干燥机轴头与轴管多为焊接结构,此结构的构件互换性较差,后续检修维护较为困难。内部出水结构是通过蒸汽分布管将蒸汽输送至叶片中,叶片转动和与其解除的物料进行热交换,热交换结束后通过导流孔将冷凝水流至轴孔后排出,此种结构存在以下缺陷:
1)在叶片旋转过程中,当叶片处于下部时,轴孔内的冷凝水容易通过导流孔回流至叶片内,造成叶片冷凝水排出不畅,从而换热效率降低,影响圆盘换热效果。
2)现有的蒸汽分布管或冷凝水排出管一般采用焊接结构,加工难度大,而且容易损坏,需要经常维修。
3)现有的圆盘桨叶未设置分区隔板,叶片在旋转一周的过程中只能通过一个冷凝水导流管或导流孔排出,蒸汽也只能通过一个入口进入叶片,这也会导致冷凝水排出不及时,或蒸汽扩散不及时的情况,影响换热效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足,提供一种圆盘干燥机的热轴。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种圆盘干燥机的热轴,其特征在于,包括空心圆盘轴管、轴头、出水总管和空心圆盘叶片,所述轴头包括进气轴头和出水轴头,分别通过紧固件安装在所述空心圆盘轴管两端,所述出水总管设于所述空心圆盘轴管内,出水总管的一端封闭,另一端与所述出水轴头连接,所述空心圆盘轴管上布设有一组空心圆盘叶片,空心圆盘轴管管壁上设有若干蒸汽导流孔分别使空心圆盘轴管内腔与每个空心圆盘叶片的内腔连通,空心圆盘轴管内还设有若干出水管分别使出水总管内腔与每个空心圆盘叶片的内腔连通,所述蒸汽导流孔和出水管与所述空心圆盘叶片一一对应。
本实用新型进一步的设计方案中,每个所述空心圆盘叶片内设置径向的隔板将空心圆盘叶片内腔分隔成若干腔体,每个腔体都通过蒸汽导流孔和出水管分别与空心圆盘轴管内腔和出水总管连通。
本实用新型进一步的设计方案中,每个所述空心圆盘叶片内腔分隔成的腔体为2个或4个。
本实用新型进一步的设计方案中,每个所述空心圆盘叶片的腔体内还设有径向的挡水板,所述挡水板设置于所述蒸汽导流孔和出水管之间。
本实用新型具有以下突出的有益效果:
本实用新型中空心圆盘轴管与轴头为通过紧固件连接的可拆结构,方便出水总管及出水管的安装,有利于个别零件损坏后替换更新。在每个空心圆盘叶片内设置径向的隔板将空心圆盘叶片内腔分隔成若干个腔体,有利于蒸汽快速充满空心圆盘叶片,也有利于冷凝水快速排出,提高换热效率;每个空心圆盘叶片的腔体内还设有径向的挡水板,避免在叶片旋转过程中,当叶片处于下部时,轴孔内的冷凝水通过导流孔回流至叶片内、造成叶片冷凝水排出不畅的现象,从而提高了换热效率,提高了圆盘换热效果。本实用新型大大提高换热效率,节约蒸汽耗量。
附图说明
图1是实施例中圆盘干燥机热轴的结构示意图;
图2是实施例1中空心圆盘叶片的剖面图;
图3是实施例2中空心圆盘叶片的剖面图;
图中,1-空心圆盘轴管,2-进气轴头,3-紧固件,4-出水总管,5-空心圆盘叶片,6-出水管,7-蒸汽导流孔,8-隔板,9-挡水板,10-出水轴头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例 1
参见图1和图2,一种圆盘干燥机的热轴,包括空心圆盘轴管1、轴头、出水总管4和空心圆盘叶片5,轴头包括进气轴头2和出水轴头10,分别通过紧固件3安装在空心圆盘轴管1两端,这种轴头与空心圆盘轴管1可拆结构矿业方便出水总管4及出水管6的安装和检修;出水总管4设于空心圆盘轴管1内,出水总管4的一端封闭,另一端与出水轴头10连接,实现水路和气路的完全隔离。空心圆盘轴管1上布设有一组空心圆盘叶片5,空心圆盘轴管1管壁上径向设有若干蒸汽导流孔7分别使空心圆盘轴管1内腔与每个空心圆盘叶片5的内腔相连通,蒸汽从右侧的进气轴头2进入,通过空心圆盘轴管1上蒸汽导流孔7进入每一个空心圆盘叶片5,空心圆盘叶片5中的蒸汽通过叶片金属壁面与物料间接换热后产生冷凝水,空心圆盘轴管1内还设有若干出水管6分别使出水总管4内腔与每个空心圆盘叶片5的内腔连通,冷凝水则通过出水管6进入空心圆盘轴管1中的出水总管4,冷凝水从左侧的出水轴头10排除。蒸汽导流孔7和出水管6与空心圆盘叶片5一一对应。出水管6与出水总管4之间为螺纹连接,利于安装。
每个空心圆盘叶片5内设置径向的隔板8将空心圆盘叶片5内腔分隔成2个腔体,每个腔体都通过蒸汽导流孔7和出水管6分别与空心圆盘轴管1内腔和出水总管4连通。这样分腔结构有利于蒸汽快速充满空心圆盘叶片5,也有利于冷凝水快速排出,提高换热效率。
每个空心圆盘叶片5的腔体内还设有径向的挡水板9,挡水板9设置于蒸汽导流孔7和出水管6之间。挡水板9的设置可以避免在叶片旋转过程中,当叶片处于下部时,轴孔内的冷凝水通过导流孔回流至叶片内、造成叶片冷凝水排出不畅的现象,从而提高了换热效率,提高了圆盘换热效果。
实施例2
参见图1和图3,一种圆盘干燥机的热轴,包括空心圆盘轴管1、轴头、出水总管4和空心圆盘叶片5,轴头包括进气轴头2和出水轴头10,分别通过紧固件3安装在空心圆盘轴管1两端,这种轴头与空心圆盘轴管1可拆结构矿业方便出水总管4及出水管6的安装和检修;出水总管4设于空心圆盘轴管1内,出水总管4的一端封闭,另一端与出水轴头10连接,实现水路和气路的完全隔离。空心圆盘轴管1上布设有一组空心圆盘叶片5,空心圆盘轴管1管壁上径向设有若干蒸汽导流孔7分别使空心圆盘轴管1内腔与每个空心圆盘叶片5的内腔相连通,蒸汽从右侧的进气轴头2进入,通过空心圆盘轴管1上蒸汽导流孔7进入每一个空心圆盘叶片5,空心圆盘叶片5中的蒸汽通过叶片金属壁面与物料间接换热后产生冷凝水,空心圆盘轴管1内还设有若干出水管6分别使出水总管4内腔与每个空心圆盘叶片5的内腔连通,冷凝水则通过出水管6进入空心圆盘轴管1中的出水总管4,冷凝水从左侧的出水轴头10排除。蒸汽导流孔7和出水管6与空心圆盘叶片5一一对应。出水管6与出水总管4之间为螺纹连接,利于安装。
每个空心圆盘叶片5内设置径向的隔板8将空心圆盘叶片5内腔分隔成4个腔体,每个腔体都通过蒸汽导流孔7和出水管6分别与空心圆盘轴管1内腔和出水总管4连通。这样分腔结构有利于蒸汽快速充满空心圆盘叶片5,也有利于冷凝水快速排出,提高换热效率。
每个空心圆盘叶片5的腔体内还设有径向的挡水板9,挡水板9设置于蒸汽导流孔7和出水管6之间。挡水板9的设置可以避免在叶片旋转过程中,当叶片处于下部时,轴孔内的冷凝水通过导流孔回流至叶片内、造成叶片冷凝水排出不畅的现象,从而提高了换热效率,提高了圆盘换热效果。
以上是本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型技术方案所作的改变,所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆盘干燥机的热轴,其特征在于,包括空心圆盘轴管(1)、轴头、出水总管(4)和空心圆盘叶片(5),所述轴头包括进气轴头(2)和出水轴头(10),分别通过紧固件(3)安装在所述空心圆盘轴管(1)两端,所述出水总管(4)设于所述空心圆盘轴管(1)内,出水总管(4)的一端封闭,另一端与所述出水轴头(10)连接,所述空心圆盘轴管(1)上布设有一组空心圆盘叶片(5),空心圆盘轴管(1)管壁上设有若干蒸汽导流孔(7)分别使空心圆盘轴管(1)内腔与每个空心圆盘叶片(5)的内腔连通,空心圆盘轴管(1)内还设有若干出水管(6)分别使出水总管(4)内腔与每个空心圆盘叶片(5)的内腔连通,所述蒸汽导流孔(7)和出水管(6)与所述空心圆盘叶片(5)一一对应。
2.根据权利要求1所述的圆盘干燥机的热轴,其特征在于,每个所述空心圆盘叶片(5)内设置径向的隔板(8)将空心圆盘叶片(5)内腔分隔成若干腔体,每个腔体都通过蒸汽导流孔(7)和出水管(6)分别与空心圆盘轴管(1)内腔和出水总管(4)连通。
3.根据权利要求2所述的圆盘干燥机的热轴,其特征在于,每个所述空心圆盘叶片(5)内腔分隔成的腔体为2个或4个。
4.根据权利要求2或3所述的圆盘干燥机的热轴,其特征在于,每个所述空心圆盘叶片(5)的腔体内还设有径向的挡水板(9),所述挡水板(9)设置于所述蒸汽导流孔(7)和出水管(6)之间。
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CN201822198090.6U CN209295640U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种圆盘干燥机的热轴 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115572036A (zh) * | 2022-09-01 | 2023-01-06 | 杰瑞环保科技有限公司 | 用于圆盘干燥机的排放结构及包括该结构的圆盘干燥机 |
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