CN209744917U - 一种有机化学用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥技术领域，尤其为一种有机化学用干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有加压泵，所述箱体的另一侧设置有暖风机，所述箱体的内部设置有旋叶，所述箱体的底端内表面卡合连接有分料盘，所述分料盘的底部四周通过旋合连接有六个出料管，加压泵增大管中压力，管中化合物流动增强，化合物喷出与旋转中的旋叶碰撞，旋叶对化合物进行粉碎切割，形成细小颗粒，暖风机向箱体内部吹出暖风，干燥均匀，时间短，效果好；箱体底端设置有分料盘，分料盘为环形结构，内侧依次设置有不同孔径的滤网，干燥之后的化合物颗粒掉落滤网中，颗粒经过滤网，从箱体底端外部四周连接的出料管流出。

Description

一种有机化学用干燥装置

技术领域

本实用新型属于干燥技术领域，具体涉及一种有机化学用干燥装置。

背景技术

有机化学又称为碳化合物化学，是研究有机化合物的组成、结构、性质、制备方法与应用的科学，是化学中极重要的一个分支，有机化合物和无机化合物之间没有绝对的分界，有机化学之所以成为化学中的一个独立学科，是因为有机化合物确有其内在的联系和特性，于周期表当中的碳元素，一般是通过与别的元素的原子共用外层电子而达到稳定的电子构型的（即形成共价键），种共价键的结合方式决定了有机化合物的特性，在含多个碳原子的有机化合物分子中，碳原子互相结合形成分子的骨架，别的元素的原子就连接在该骨架上，在元素周期表中，没有一种别的元素能像碳样以多种方式彼此牢固地结合，碳原子形成的分子骨架有多种形式，有直链、支链、环状等。

有机化学又称碳化合物化学，碳化合物包括糖类和脂类，通常从食物中获取，碳化合物在进行烘干干燥的过程中，碳化合物由于自身的物理特性，例如密度小，粘度大，导致碳化合物流动性较低，在进行干燥时，烘干时间长，烘干效果不好，而且容易粘仓造成堵塞；碳化合物在烘干干燥之后，需要对干燥之后的碳化合物颗粒进行收集，碳化合物在干燥过程之后会形成细小的，大小不等的颗粒，每种规格的颗粒的用途不同，这些颗粒在收集过程中，筛选较麻烦，不利于碳化合物颗粒的合理使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种有机化学用干燥装置，具有干燥效果好和筛选能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化学用干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有加压泵，所述加压泵的上端卡合连接有一号管，所述箱体的另一侧设置有暖风机，所述暖风机的上端卡合连接有二号管，所述二号管通过卡合连接在箱体的一侧外表面，所述箱体的上表面中心位置处固定连接有固定阀，所述固定阀的上端卡合连接有连接管，所述连接管与所述一号管通过卡合相连接，所述箱体的内部设置有旋叶，所述旋叶的中心位置处固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧通过传动连接有电动机，所述电动机固定连接在箱体的一侧外表面，所述箱体的底端内表面卡合连接有分料盘，所述分料盘的底部四周通过旋合连接有六个出料管，所述分料盘的内表面从外到内依次卡合连接有一号滤网、二号滤网、三号滤网、四号滤网、五号滤网和六号滤网。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述箱体的上端为柱形结构，所述箱体的底端为锥形结构。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述固定阀为柱形结构且上下两端均旋合连接有环形套。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述箱体的上端两侧均固定连接有排气阀，所述排气阀为柱形结构且内部中空。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述出料管的末端通过旋合连接有出料阀，所述出料管与所述箱体相倾斜一定角度。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述分料盘为环形结构且内部交叉固定连接有金属连接条。

作为本实用新型的一种有机化学用干燥装置优选技术方案，所述一号滤网、二号滤网、三号滤网、四号滤网、五号滤网和六号滤网均为弧形结构且分为六个大小相同的弧形部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加压泵增大管中压力，管中化合物流动增强，化合物喷出与旋转中的旋叶碰撞，旋叶对化合物进行粉碎，形成细小颗粒，暖风机向箱体内部吹出暖风，箱体内部的细小颗粒化合物处于流动状态，干燥均匀，时间短，效果好，箱体底端设置有分料盘，分料盘为环形结构，内侧依次设置有不同孔径的滤网，干燥之后的化合物颗粒掉落滤网中，由于暖风机使得箱体内部的化合物颗粒处于流动状态，颗粒经过滤网，从箱体底端外部四周连接的出料管流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的出料管连接结构示意图；

图4为本实用新型中的固定座连接结构示意图；

图5为本实用新型中的分料盘连接结构示意图；

图6为本实用新型中的旋叶连接结构示意图；

图中：1、箱体；2、加压泵；3、暖风机；4、连接管；5、一号管；6、二号管；7、固定阀；8、排气阀；9、出料管；10、连接轴；11、旋叶；12、出料阀；13、分料盘；14、一号滤网；15、二号滤网；16、三号滤网；17、四号滤网；18、五号滤网；19、六号滤网；20、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种有机化学用干燥装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有加压泵2，加压泵2的上端卡合连接有一号管5，箱体1的另一侧设置有暖风机3，暖风机3的上端卡合连接有二号管6，二号管6通过卡合连接在箱体1的一侧外表面，箱体1的上表面中心位置处固定连接有固定阀7，固定阀7的上端卡合连接有连接管4，连接管4与一号管5通过卡合相连接，箱体1的内部设置有旋叶11，旋叶11的中心位置处固定连接有连接轴10，连接轴10的一侧通过传动连接有电动机20，电动机20固定连接在箱体1的一侧外表面，箱体1的底端内表面卡合连接有分料盘13，分料盘13的底部四周通过旋合连接有六个出料管9，分料盘13的内表面从外到内依次卡合连接有一号滤网14、二号滤网15、三号滤网16、四号滤网17、五号滤网18和六号滤网19，本实施例中加压泵2使用的是GWZ型加压泵2，通过加压泵2的增加连接管4中压力，增大化合物流动性，一号管5用于连接加压泵2和连接管4，暖风机3使用的是JX-30型暖风机3，暖风机3用于箱体1内部化合物的高温强风烘干，二号管6用于连接暖风机3和箱体1，连接管4用于接入化合物，将化合物导入箱体1，电动机20使用的是YEJ型电动机20，电动机20用于带动旋叶11旋转，对化合物进行粉碎切割。

具体的，箱体1的上端为柱形结构，箱体1的底端为锥形结构，本实施例中箱体1为金属材质，用于碳化合物的烘干干燥，柱形结构内壁光滑无方角，便于化合物流动，不易堵塞和粘仓，锥形结构便于化合物集中下落至分分料盘13上表面。

具体的，固定阀7为柱形结构且上下两端均旋合连接有环形套，本实施例中固定阀7为金属材质，亦称水阀，设置在连接管4与箱体1之间的连接处，用于打开和关闭连接管4，控制化合物流入箱体1内部，控制化合物流量和流速，便于化合物干燥工作的进行。

具体的，箱体1的上端两侧均固定连接有排气阀8，排气阀8为柱形结构且内部中空，本实施例中排气阀8为金属材质，固定连接在箱体1上端，上端伸出箱体1，底端与箱体1内表面相卡合，用于箱体1内部的排气散热，烘干干燥过程中产生的水汽和热气通过箱体1上端两侧的排气阀8排至外部。

具体的，出料管9的末端通过旋合连接有出料阀12，出料管9与箱体1相倾斜一定角度，本实施例中出料阀12为金属材质，水阀的一种，通过卡合连接与出料管9的末端，用于出料管9的开合，通过出料阀12控制出料管9中化合物的流速和流量，便于化合物干燥工作的更好进行，可通过出料阀12外接导管，延长出料管9使用长度。

具体的，分料盘13为环形结构且内部交叉固定连接有金属连接条，本实施例中分料盘13为金属材质，类似于家用蒸屉，通过交叉固定的金属连接条连接金属滤网，分料盘13的上端设置有滤网，底端为槽型结构，用于存放掉落的化合物颗粒，槽外部通过旋合连接有出料管9，化合物颗粒经过分料盘13上端的滤网筛选之后掉入分料盘13底端的槽中，槽中存放的化合物颗粒通过外部连接的出料管9流至外部，出料管9设置于分料盘13的底部四周，不相通。

具体的，一号滤网14、二号滤网15、三号滤网16、四号滤网17、五号滤网18和六号滤网19均为弧形结构且分为六个大小相同的弧形部分，本实施例中，一号滤网14、二号滤网15、三号滤网16、四号滤网17、五号滤网18和六号滤网19均为金属材质，孔径大小不同，各自通过不同直径大小的化合物颗粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将连接管4的一端通过卡合与化合物原管道相连接，化合物流入连接管4中，启动加压泵2、暖风机3和电动机20，加压泵2、暖风机3和电动机20分别工作，旋开排气阀8，排气阀8内部通道开启，连接管4中的化合物通过排气阀8流入到箱体1中，加压泵2向连接管4内部增加压力，增大连接管4中化合物的流动性，化合物经过高压喷出，与正在高速旋转的旋叶11相互碰撞，旋叶11经过高速旋转，对化合物颗粒进行粉碎切割，形成更小的化合物颗粒，暖风机3通过一端与箱体1表面连接的二号管6将暖风送入箱体1的内部，对旋转中的化合物颗粒进行烘干，在高温和强风的双重作用下，箱体1内部的化合物含水量降低，烘干干燥过程中产生的水汽和热气通过箱体1上端两侧的排气阀8排至外部，干燥之后的颗粒流动至箱体1底端的分料盘13中，通过暖风机3风力带来的影响，颗粒在分料盘13中不同孔径的滤网上进行滚动，当孔径大时，大颗粒掉落，当孔径小时，小颗粒掉落，通过分料盘13底端外部四周处连接的出料管9排至外部，当需要获得某种直径大小的颗粒时，将分料盘13中滤网更换成相同孔径规格的滤网，以便得到所需直径大小的颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机化学用干燥装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧设置有加压泵（2），所述加压泵（2）的上端卡合连接有一号管（5），所述箱体（1）的另一侧设置有暖风机（3），所述暖风机（3）的上端卡合连接有二号管（6），所述二号管（6）通过卡合连接在箱体（1）的一侧外表面，所述箱体（1）的上表面中心位置处固定连接有固定阀（7），所述固定阀（7）的上端卡合连接有连接管（4），所述连接管（4）与所述一号管（5）通过卡合相连接，所述箱体（1）的内部设置有旋叶（11），所述旋叶（11）的中心位置处固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的一侧通过传动连接有电动机（20），所述电动机（20）固定连接在箱体（1）的一侧外表面，所述箱体（1）的底端内表面卡合连接有分料盘（13），所述分料盘（13）的底部四周通过旋合连接有六个出料管（9），所述分料盘（13）的内表面从外到内依次卡合连接有一号滤网（14）、二号滤网（15）、三号滤网（16）、四号滤网（17）、五号滤网（18）和六号滤网（19）。

2.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端为柱形结构，所述箱体（1）的底端为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述固定阀（7）为柱形结构且上下两端均旋合连接有环形套。

4.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端两侧均固定连接有排气阀（8），所述排气阀（8）为柱形结构且内部中空。

5.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述出料管（9）的末端通过旋合连接有出料阀（12），所述出料管（9）与所述箱体（1）相倾斜一定角度。

6.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述分料盘（13）为环形结构且内部交叉固定连接有金属连接条。

7.根据权利要求1所述的一种有机化学用干燥装置，其特征在于：所述一号滤网（14）、二号滤网（15）、三号滤网（16）、四号滤网（17）、五号滤网（18）和六号滤网（19）均为弧形结构且分为六个大小相同的弧形部分。