CN203711173U - 旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风除尘器，涉及烟草机械技术领域，用于解决旋风除尘器中积尘多且使用安全性不高的问题。该旋风除尘器包括进风管、与所述进风管连通的圆筒体、设置在所述圆筒体下方的圆锥体、设置在所述圆锥体下方的集尘斗，所述集尘斗下方设置有出料气锁，所述圆筒体上还连通有排风管，该旋风除尘器还包括清洗管，所述清洗管的一端与所述圆筒体、所述圆锥体以及所述集尘斗的三者其中之一连通，所述清洗管的另一端与水源连通。上述技术方案提供的旋风除尘器，能够清洗旋风除尘器内壁上的积尘，同时解决了积尘着火的问题。

Description

旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器可使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在卷烟工业中，旋风除尘器常用于清除由振动输送机和皮带机吸风罩排出的废气中的烟尘，以保护环境。

图1为现有技术中旋风除尘器的结构示意图。旋风除尘器包括进风管1、与进风管1连通的圆筒体3、设置在圆筒体3下方的圆锥体4、设置在圆锥体4下方的集尘斗5，集尘斗5下方设置有出料气锁。圆筒体3上还连通有排风管2。

如图1所示，在烟草行业的膨胀线热端生产中，含有高温烟尘的回收工艺气体以一定速度通过进风管1进入到旋风除尘器中，该含有高温烟尘的回收工艺气体被旋风除尘器旋转产生的很大的离心力分离为气体和灰尘。其中，气体经由排风管2排出。灰尘经圆筒体3、圆锥体4流下后落入集尘斗5，最后经出料气锁排出。

发明人发现：根据气体动力学和流体知识，在稳定流动中，任一截面的一切参数均不随时间而变，故流经一定截面的质量流量应为定值，不随时间而变，即经整理可得式中，Q_m1、Q_m2、Q_m为质量流量；C_f1、C_f2为流速；v₁、v₂为比体积；A₁、A₂为流道横截面积。对于图1所示的现有的旋风除尘器而言，气流经圆锥体4到集尘斗5的横截面积扩大，此时在亚音速流动中，Ma<1，因此说明气流的流速从圆锥体4到集尘斗5减小，另外由于集尘斗5下方的圆锥部分夹角设计较大，因此粉尘在集尘斗5内壁堆积。

现有技术至少存在下述问题：由于集尘斗5下部的圆锥面夹角设计过大以及灰尘粘性大，特别是在天气潮湿时，设备运行时间较长后会发现在集尘斗5的内壁积尘较多。内壁的积尘势必会影响设备使用的安全性：比如在长时间的高温气流烧烤下，积尘会产生火星，带有火星的积尘会经出料气锁直接排入到收集烟尘的接灰桶内。此外，如果积尘产生火星，势必会影响或损坏出料气锁及相关电气设备。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种旋风除尘器，用于降低旋风除尘器中的积尘以及提高旋风除尘器使用的安全性。

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种旋风除尘器，包括圆筒体、设置在所述圆筒体下方的圆锥体、设置在所述圆锥体下方的集尘斗，其中，所述旋风除尘器还包括清洗管，所述清洗管的一端与所述圆筒体、所述圆锥体以及所述集尘斗的三者其中之一连通，所述清洗管的另一端用于与清洗液体供应装置的清洗液体输出端口连通。

在可选或优选的实施例中，所述清洗管的一端与所述集尘斗的上部连通。

在可选或优选的实施例中，所述集尘斗的上部的外壁面上固定有安装座，所述安装座上开设有与所述集尘斗内部连通的螺孔，所述清洗管设置有外螺纹的一端与所述螺孔形成螺纹连接。

在可选或优选的实施例中，所述清洗管包括一体式结构的第一直管和第二直管，所述第一直管的轴心线与所述第二直管的轴心线相互垂直，所述外螺纹开设在所述第一直管远离所述第二直管的一端。

在可选或优选的实施例中，所述旋风除尘器还包括固定座，所述固定座与所述清洗管的另一端固定，所述固定座固定在烟机上。

在可选或优选的实施例中，所述清洗管上设置有能控制所述清洗管内部的清洗液体流动通道的导通面积的阀门。

在可选或优选的实施例中，所述清洗管内部的清洗液体流动通道的直径为10mm-20mm。

在可选或优选的实施例中，所述集尘斗包括上端口与所述圆锥体的下端口连通的集尘圆筒部以及与所述集尘圆筒部的下端口连通的集尘圆锥部，所述清洗管的一端与所述集尘圆筒部连通。

在可选或优选的实施例中，所述清洗液体供应装置为水泵。

在可选或优选的实施例中，所述清洗管的数量至少为一根。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的旋风除尘器，针对旋风除尘器内壁积尘较多的问题，通过对旋风除尘器结构的优化设计，达到了方便定期用水清洁除尘器内壁，解决积尘着火的危险。同时如因操作工未定期清洗内壁而引起掉火星，或因设备故障引发的烟丝着火，通过该装置也可以达到灭火星的作用，起到保护气锁及相关电气等设备的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中旋风除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋风除尘器的结构示意图；

图3为图2的A区域的局部放大示意图；

附图标记：1、进风管；2、排风管；3、圆筒体；4、圆锥体；5、集尘斗；21、进风管；22、排风管；23、圆筒体；24、圆锥体；25、集尘斗；26、清洗管；27、安装座；28、固定座。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图2-图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种旋风除尘器，包括进风管21、与进风管21连通的圆筒体23、设置在圆筒体23下方的圆锥体24、设置在圆锥体24下方的集尘斗25，集尘斗25下方设置有出料气锁，圆筒体23上还连通有排风管22。旋风除尘器还包括清洗管26，清洗管26的一端与圆筒体23、圆锥体24以及集尘斗25的三者其中之一连通。清洗管26的另一端与清洗液体供应装置（优选为水泵）的清洗液体输出端口连通。

清洗管26用于向旋风除尘器中通入清洗液，比如水，以冲洗掉旋风除尘器中的积尘。以清洗管26安装在圆筒体23上为例，在需要除尘时，向清洗管26中通入水，水具有一定的压力，故能冲洗掉圆筒体23内壁上的积尘。在重力作用下，水顺着圆筒体23顺次经过圆锥体24和集尘斗25，能一并带走圆锥体24和集尘斗25中的灰尘。并且，在上述清洗过程中，水也能扑灭圆筒体23、圆锥体24以及集尘斗25中的火星，保证了出料气锁以及其他设备使用的安全性。清洗管26的数量可以为一根或多根，设置的数量取决于旋风除尘器内部积尘的多少。

上述技术方案提供的旋风除尘器，针对旋风除尘器内壁积尘较多的问题，通过对旋风除尘器结构的优化设计，达到了方便定期用水清洁除尘器内壁，解决积尘着火的危险，同时如因操作工未定期清洗内壁而引起掉火星，或因设备故障引发的烟丝着火，通过该装置也可以达到灭火星的作用，起到保护气锁及相关电气等设备的功能。

优选地，清洗管26的一端与集尘斗25的上部连通。连通的方式有多种，比如密封连通，或是不密封连通。为使得清洗管26中的水以较高的压力射出，以清洗集尘斗25内壁上较为牢固的积尘，还可以在清洗管26的端部连接喷嘴，喷嘴出水口的尺寸臂清洗管26的尺寸小，从喷嘴射出的水压更高，冲洗力更大。

集尘斗25具体包括上端口与圆锥体24的下端口连通的集尘圆筒部以及与集尘圆筒部的下端口连通的集尘圆锥部，清洗管26的一端与集尘圆筒部连通。

清洗管26和集尘斗25之间可采用下述连通方式：集尘斗25的上部的外壁面上固定有安装座27，安装座27上开设有与集尘斗25内部连通的螺孔，清洗管26的一端对应设置有外螺纹，清洗管26的一端与螺孔形成螺纹连接。螺纹连接便于拆装。

进一步地，旋风除尘器还包括固定座28，固定座28与清洗管26的另一端固定，固定座28用于固定在烟机上，本实施例中固定座28固定在烟机支撑腿上。固定座28用于为清洗管26提供另一个支撑点，以保证清洗管26位置的牢固性。

为便于控制何时清洗，清洗管26上还可设置阀门。

清洗管26的直径可以为10mm-20mm，此处以15mm为例。

清洗管26的具体结构形式有多种，此处采用下述结构：清洗管26包括一体式结构的第一直管和第二直管，第一直管的轴心线与第二直管的轴心线相互垂直，外螺纹开设在第一直管远离第二直管的一端。上述清洗管26可以采用一根直管弯折形成。

以应用在干冰膨胀线热端为例，含烟尘工艺气体经旋风除尘器分离后进入下一个循环，在未应用上述装置之前，打开旋风除尘器可以看到旋风除尘器内壁有较多的粉尘，此外偶尔会有零零火星掉落，影响现场的工作环境的同时增加了当班操作工的工作量。应用上述装置之后，旋风除尘器内壁粉尘明显减少，火星问题也完全不存在了，提高了旋风除尘器系统使用的安全性，延长了设备的使用寿命。

上述技术方案提供的旋风除尘器，通过在旋风除尘器的集尘斗25上增加一根清洗管26，定期用水清洁旋风除尘器内壁，解决了集尘斗25内壁积尘较多不能排出的问题。同时也一定程度上解决了因积尘多而引起产生火星的安全隐患，如因现场操作工未定期清洗内壁而引起掉火星，或因设备故障引发的烟丝着火，通过该装置也可以达到灭火星的作用，起到保护气锁及相关电气等设备的功能，延长了旋风除尘器的使用寿命。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种旋风除尘器，包括圆筒体、设置在所述圆筒体下方的圆锥体、设置在所述圆锥体下方的集尘斗，其特征在于，所述旋风除尘器还包括清洗管，所述清洗管的一端与所述圆筒体、所述圆锥体以及所述集尘斗的三者其中之一连通，所述清洗管的另一端用于与清洗液体供应装置的清洗液体输出端口连通。

2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗管的一端与所述集尘斗的上部连通。

3.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于，所述集尘斗的上部的外壁面上固定有安装座，所述安装座上开设有与所述集尘斗内部连通的螺孔，所述清洗管设置有外螺纹的一端与所述螺孔形成螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗管包括一体式结构的第一直管和第二直管，所述第一直管的轴心线与所述第二直管的轴心线相互垂直，所述外螺纹开设在所述第一直管远离所述第二直管的一端。

5.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述旋风除尘器还包括固定座，所述固定座与所述清洗管的另一端固定，所述固定座固定在烟机上。

6.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗管上设置有能控制所述清洗管内部的清洗液体流动通道的导通面积的阀门。

7.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗管内部的清洗液体流动通道的直径为10mm-20mm。

8.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述集尘斗包括上端口与所述圆锥体的下端口连通的集尘圆筒部以及与所述集尘圆筒部的下端口连通的集尘圆锥部，所述清洗管的一端与所述集尘圆筒部连通。

9.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗液体供应装置为水泵。

10.根据权利要求1-4任一所述的旋风除尘器，其特征在于，所述清洗管的数量至少为一根。