CN208065955U - 一种新型气液在线分离器 - Google Patents

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戎杰
杨晓辉
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Qingdao 131 Oil And Gas Technology Co Ltd
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Qingdao 131 Oil And Gas Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型气液在线分离器,包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行分离的旋流发生装置,所述管道底部还设有可供次分离后的液体排出的排液口,旋流发生装置包括旋流发生器及与所述旋流发生器后端相连接的分离腔,所述旋流发生器包括中部主体,均匀分布于中部主体外表面的若干旋流叶片和沿气流流通方向且设置于所述旋流叶片出口处的聚结板。本实用新型的有益效果是,在旋流发生器的旋流叶片出口处加装多层的环形聚结板,利用浅层原理,液滴在旋流作用下向外移动,较小的液滴在移动过程中将落在多层环形聚结板上聚结形成较大液滴,加速向外移动,提高了气液分离效率。

Description

一种新型气液在线分离器
技术领域
本实用新型涉及石油、天然气的气液处理设备技术领域,尤其涉及一种新型气液在线分离器。
背景技术
在石油、天然气等行业中,气液分离是一个重要的过程,天然气运输、气体压缩过程都需要气体中液体含量必须达到一定的标准,否则不利于管道,阀门的安全,容易造成事故;同时,气体中含液滴也会对压缩机造成损坏。
气液在线分离是在线分离一种,用于气中含液的情况。在线气液分离器的分离过程在管道中进行,使得设备紧凑,便捷。在线气液分离技术主要应用于石油、天然气行业的油气、水分离阶段,使油气、水能够有效的分离处理,达到工艺节点上一定的工艺要求。
目前,市面已经出现了气液在线分离器,例如专利号为201420546491.5,一种结合预分离和二次分离气液在线分离器,提供的在线分离器,在进气口内的管道壁上设有环形隔板,环形隔板包括垂直安装在管道壁内的环形板、垂直设在环形板内环上且向进气口突出的环形凸沿,管道壁、环形板以及环形凸沿形成了一个环形凹槽,管道上位于环形凹槽下方设有第二排液口。其中,环形隔板将输送气体的管内壁面流挡住并分离出来,使得后续旋流分离时去掉了对这部分液体不必要的分离,减轻了旋流分离的分离负担,提高了分离效率。但是该在线分离器的结构相对较复杂,不利于实际生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供了一种新型气液在线分离器,在旋流发生器的旋流叶片出口处加装多层的环形聚结板,利用浅层原理,液滴在旋流作用下向外移动,较小的液滴在移动过程中将落在多层环形聚结板上聚结形成较大液滴,加速向外移动,提高了气液分离效率。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
一种新型气液在线分离器,包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行分离的旋流发生装置,所述管道底部还设有可供次分离后的液体排出的排液口,旋流发生装置包括旋流发生器及与所述旋流发生器后端相连接的分离腔,所述旋流发生器包括中部主体,均匀分布于中部主体外表面的若干旋流叶片和沿气流流通方向且设置于所述旋流叶片出口处的聚结板;排气管的一端穿过所述排气口伸入所述分离腔中,设置有出气口的另一端伸出管道外部。
本实用新型的技术方案还包括,所述聚结板为多层环状结构。
本实用新型的技术方案还包括,所述旋流发生器的中部主体包括呈圆球状的前端部,筒状的中间部和呈锥体状的后端部,且所述旋流叶片和所述聚结板均设置于所述中部主体的筒状中间部上,使气流的流动更流畅,流线更加光滑,更有利于气液分离,同时避免局部能量的损失。
本实用新型的技术方案还包括,所述排液口位于所述分离腔上,所述排液口处设置集液槽,所述集液槽底部连接排液管。
本实用新型的技术方案还包括,所述排液管上设置有阀门。
本实用新型的有益效果是,本实用新型在原有在线气液分离器结构的基础上进行了改进,在旋流发生器的旋流叶片出口处加装多层的环形聚结板,利用浅层原理,液滴在旋流作用下向外移动,较小的液滴在移动过程中将落在多层环形聚结板上聚结形成较大液滴,加速向外移动,聚结后的液滴更易分离,从而减小了整个过程中的气液分离难度,提高了气液分离效率;该在线分离器的结构更加简单,设计合理、分离效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中多层聚结板结构示意图。
其中,1-管道;2-旋流发生器;20-中部主体;201-前端部;202-中间部;203-后端部;3-分离腔;4-排气管;5-出气口;6-聚结板;7-集液槽;8-排液管;9-进气口;10-排液口;11-排气口;12-阀门;13-旋流叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种新型气液在线分离器,包括具有进气口9、排气口11的管道1以及设于所述管道1内的可对气液进行分离的旋流发生装置,所述管道1底部还设有可供次分离后的液体排出的排液口10,旋流发生装置包括旋流发生器及与所述旋流发生器后端相连接的分离腔3,所述旋流发生器包括中部主体20,均匀分布于中部主体20外表面的若干旋流叶片13和沿气流流通方向且设置于所述旋流叶片13出口处的聚结板6;排气管4的一端穿过所述排气口11伸入所述分离腔3中,设置有出气口5的另一端伸出管道1外部。
特别的,所述聚结板6为多层环状结构,如图2所示。
特别的,所述旋流发生器的中部主体20包括呈圆球状的前端部201,筒状的中间部202和呈锥体状的后端部203,且所述旋流叶片13和所述聚结板6均设置于所述中部主体20的筒状中间部202上,使气流的流动更流畅,流线更加光滑,更有利于气液分离,同时避免局部能量的损失。
特别的,所述排液口10位于所述分离腔3上,所述排液口10处设置集液槽7,所述集液槽7底部连接排液管8。
特别的,所述排液管8上设置有阀门12。
分离过程为:
气液混合流从管道1的进气口9进入旋流发生装置中,通过旋流发生器中的旋流叶片13产生旋流,液滴在旋流作用下向外移动,较小的液滴在移动的过程中降落在多层环状结构的聚结板6上,在聚结板6上聚结成较大液滴,加速了向外移动,更易分离;液滴落在分离腔3内壁聚集成连续相,流入集液槽7中,由排液管8排出,分离后的气体进入排气管4从排气口11排出,达到气液分离效果。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型气液在线分离器,包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行分离的旋流发生装置,所述管道底部还设有可供分离后的液体排出的排液口,其特征在于,旋流发生装置包括旋流发生器及与所述旋流发生器后端相连接的分离腔,所述旋流发生器包括中部主体,均匀分布于中部主体外表面的若干旋流叶片和沿气流流通方向且设置于所述旋流叶片出口处的聚结板;排气管的一端穿过所述排气口伸入所述分离腔中,设置有出气口的另一端伸出管道外部。
2.如权利要求1所述的一种新型气液在线分离器,其特征在于,所述聚结板为多层环状结构。
3.如权利要求2所述的一种新型气液在线分离器,其特征在于,所述旋流发生器的中部主体包括呈圆球状的前端部,筒状的中间部和呈锥体状的后端部,且所述旋流叶片和所述聚结板均设置于所述中部主体的筒状中间部上。
4.如权利要求1所述的一种新型气液在线分离器,其特征在于,所述排液口位于所述分离腔上,所述排液口处设置集液槽,所述集液槽底部连接排液管。
5.如权利要求4所述的一种新型气液在线分离器,其特征在于,所述排液管上设置有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114177700A (zh) * 2021-12-07 2022-03-15 深圳市旋风流体科技有限公司 气固气液分离装置

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