CN111003831B - 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法 - Google Patents

一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111003831B
CN111003831B CN201911407130.6A CN201911407130A CN111003831B CN 111003831 B CN111003831 B CN 111003831B CN 201911407130 A CN201911407130 A CN 201911407130A CN 111003831 B CN111003831 B CN 111003831B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
cyclone separator
oil
separation
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911407130.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111003831A (zh
Inventor
解付兵
刘宜德
曹莹
欧阳书径
陈利娟
翟海军
陈人可
熊金云
曾宪军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Hunan Jingyi Xiangtai Environmental Protection High Tech Development Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Hunan Jingyi Xiangtai Environmental Protection High Tech Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd, Hunan Jingyi Xiangtai Environmental Protection High Tech Development Co Ltd filed Critical Shenzhen Yuepeng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201911407130.6A priority Critical patent/CN111003831B/zh
Publication of CN111003831A publication Critical patent/CN111003831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111003831B publication Critical patent/CN111003831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32

Abstract

一种研磨废水中油污和SS的预处理设备,包括搅拌室、溶气室、旋流分离器以及分离室,搅拌室上设置有研磨废水入口,搅拌室、溶气室均与旋流分离器连通,旋流分离器底部设置SS排出口,旋流分离器顶部与分离室连通,分离室上部设置油相出口,分离室下部设置水相出口。本发明结构紧凑,占地面积小,可同时完成破乳、SS分离和油水分离的过程,对研磨废水的SS去除率大于90%,油污去除率达到70%,效果极佳,且运行成本低。

Description

一种研磨废水中油污和SS的预处理设备及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种研磨废水中油污和SS的预处理设备及方法。
背景技术
在手机玻璃研磨过程中,研磨液中需要加一定比例的有机物,增强研磨液的相关性能。这些研磨液报废之后,常和工件和设备的清洗混合排放,形成同时含油污和SS的废水,其中SS是水环境研究治理中对悬浮物的总称。这种废水中的SS是研磨废粉为主,其平均粒度只有几微米,并且有约10%的颗粒粒径小于200纳米,这些小SS很难沉降,尤其是废水中的部分有机乳化油,黏附于部分固体小颗粒上,从而降低固体小颗粒的整体密度,使沉降速度更慢,从而导致这类废水的油相和SS不好处理,处理成本较高并容易对后续工序产生影响。
在传统的气浮工序中,部分油相和固相相互包裹,在油相聚团上浮的过程中,会把固相黏附带出,增加了有机油相污染物的浓度和数量。这样操作造成危险废物的产量加大,增加了企业负担。而在传统的沉淀工序中,停留在水相中的部分被油相黏附的较大的固相颗粒,沉降速度低于正常的SS,容易造成沉降池出水SS超标,同时,研磨废水中的200纳米以下的SS很难沉降,水流的微弱扰动就能造成颗粒的运动,从而导致沉降速度更慢,因此这种传统的沉淀工序中废水的SS沉降效率低,出水SS偏高而加重后续工艺的负担。
申请号为201610408751.6的中国专利公开了一种港口洗舱废水的处理方法,针对含油和SS的废水,预处理采用废水调节池停留1~3天的方法,后续进生物流化床处理,该方法采用常规的沉降法,设备占地面积大,处理效率低。本发明旨在开发一种研磨废水中油污和SS的预处理设备及方法以更好地处理研磨废水,减少有机废物的产生量,降低出水SS的含量,降低危废的处理费用和后续废水处理成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种研磨废水中油污和SS的预处理设备,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种研磨废水中油污和SS的预处理设备,包括搅拌室、溶气室、旋流分离器以及分离室,搅拌室上设置有研磨废水入口,搅拌室、溶气室均与旋流分离器连通,旋流分离器底部设置SS排出口,旋流分离器顶部与分离室连通,分离室上部设置油相出口,分离室下部设置水相出口。
进一步地,所述搅拌室与分离室并列设置,溶气室与旋流分离器并列设置,所述搅拌室设置于溶气室顶部,分离室设置于旋流分离器顶部。
进一步地,所述搅拌室内设置有搅拌装置,研磨废水在搅拌装置的作用下沿切向进入旋流分离器上部。
进一步地,所述溶气室上设置压缩空气入口和高压水入口,压缩空气入口通过气管延伸至溶气室内,气管末端设置微孔曝气盘,溶气室顶部通过气液输料管与旋流分离器连通。
进一步地,所述旋流分离器和分离室通过溢流管连通,所述气液输料管末端开口朝向溢流管底部设置,气液输料管输出的高压气液通过溢流管喷入分离区内部并带动油相上升。
一种研磨废水中油污和SS的预处理方法,包括如下步骤:
1)压缩空气和高压水通入溶气室后富含空气的水进入旋流分离器;
2)含油污和SS的研磨废水进入搅拌室,乳化状态的油污破乳后沿切向进入旋流分离器上部;
3)旋流分离器内,研磨废水内的SS和油相分离并通过SS排出口排出,富含空气的水进入旋流分离器后带动油相进入分离室,进而通过油相出口排出,去除大部分油相和SS的水相从水相出口排出。
进一步地,步骤1)中,压缩空气和高压水的压力相等,压缩空气的压力为0.1~0.3MPa,空气流量100~2000L/h,高压水的压力0.1~0.3MPa,水流量300~5000L/h。
进一步地,步骤2)中,搅拌装置中搅拌叶的宽度是搅拌室宽度的1/4~1/3,搅拌器末端线速度为3m/s~5m/s。
有益效果:1)本发明为一体化设备,结构紧凑,占地面积小,可同时完成破乳、SS分离和油水分离的过程,对研磨废水的SS和油污去除效果好;
2)搅拌室内的搅拌装置涉及简洁并节能,搅拌装置可将乳化状态的油污破乳并高速推送进入旋流分离器;
3)研磨废水在旋流分离器内高速旋转形成离心力场,实现SS和油相的分离,分离过程中,可以通过调节搅拌室内搅拌装置的搅拌速度大小调节进入旋流分离器的流速,从而调节进入旋流分离器的流体产生离心力的大小,能根据废水中SS的颗粒大小以及有机油相的乳化状态等具体状况进行调节;
4)旋流分离器内产生的离心力比重力大50倍以上,SS和油相的分离效率远远高于传统的平流沉淀池,同时SS从旋流分离器下端连续排出,收集简单;
5)带压力的空气和水的混合相带动油相上浮进入分离室,研磨废水从旋流分离器上部流入,混合相上浮过程中,随压力的降低,溶解在高压水中的空气析出,形成细密的气泡,能捕捉粒度很小的油滴,并有效减少污水中的含油量,混合相和水相在分离室顶端自然溢流分离,SS从旋流分离器下端连续排出,不用增加设备监控,运行成本低。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
其中:1、搅拌室;2、溶气室;3、旋流分离器;4、分离室;5、研磨废水入口;6、搅拌装置;7、搅拌叶;8、压力表;9、高压水入口;10、压缩空气入口;11、气管;12、微孔曝气盘;13、气液输料管;14、SS排出口;15、溢流管;16、水相出口;17、油相出口;18、挡油板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
如图1所示的研磨废水中油污和SS的预处理设备,包括搅拌室1、溶气室2、旋流分离器3以及分离室4,搅拌室1与分离室4并列设置,溶气室2与旋流分离器3并列设置,搅拌室1设置于溶气室2顶部,分离室4设置于旋流分离器3顶部,搅拌室1上设置有研磨废水入口5,搅拌室1、溶气室2均与旋流分离器3连通,旋流分离器3底部设置SS排出口14,旋流分离器3顶部与分离室4连通,分离室4上部设置油相出口17,分离室4下部设置水相出口16。
搅拌室1内设置有搅拌装置6,搅拌装置6底部设置的搅拌叶7正对着搅拌室1与旋流分离器3的连通处,在搅拌装置6的作用下,乳化状态的部分油相先破乳,然后加速沿切向进入旋流分离器3的上部,在旋流分离器3内旋转流动,SS在离心力作用下向旋流分离器3的器壁运动,和油相分离,靠近器壁的固体料层在上层料浆的推挤作用和重力的作用下,沿器壁下行,从SS排出口14排出并收集。
溶气室2上设置压缩空气入口10和高压水入口9,溶气室2内部压力通过压力表8进行监测,压缩空气入口10通过气管11延伸至溶气室2内,气管11末端设置微孔曝气盘12,压缩空气进入溶气室2内部并通过微孔曝气盘12产生大量细小气泡,细小气泡充分溶解于水中,并通过设置于溶气室2顶部的气液输料管13输送至旋流分离器3内,旋流分离器3和分离室4通过溢流管15连通,气液输料管13末端开口朝向溢流管15底部设置,气液输料管13输出的高压气液通过溢流管15喷入分离区4内部并带动油相上升,上升过程中,随压力的降低,溶解在高压水中的空气析出,形成细密的气泡,能捕捉粒度极为微小的微乳状态的油滴,微乳状态的油相在上升的过程中合并聚集长大,黏附在气泡上浮出,在水面形成稳定的油层,并从油相出口17排出,去除了大部分油相和SS的水相从水相出口16排出,进入下一道处理工序,由于水相出口16设置于分离室4下部,为了防止分离室4下部的没有充分被气泡吸附的油相误通过水相出口16排出,本实施例中设置了竖向的挡油板18,挡油板18与分离室4内壁构成排水腔,排水腔顶部开口,且排水腔的顶部开口靠近分离室4的中上部设置。
本实施例涉及的研磨废水中油污和SS的预处理方法,包括如下步骤:
1)压缩空气和高压水通入溶气室2后富含空气的水进入旋流分离器3;
2)含油污和SS的研磨废水进入搅拌室1,乳化状态的油污破乳后沿切向进入旋流分离器3上部;
3)旋流分离器3内,研磨废水内的SS和油相分离并通过SS排出口14排出,富含空气的水进入旋流分离器3后带动油相进入分离室4,进而通过油相出口17排出,去除大部分油相和SS的水相从水相出口16排出。
应用实例:本公司在某手机屏加工厂的废水,含大量细小的研磨粉和少量油污,采用本套设备后,进设备之前的废水,含油为200mg/l,SS为1500mg/l。经过本设备的处理后,含油量降低到60mg/l,SS降低到100mg/l,油污去除效率为70%,SS类的去除效率为93%,经过本设备的预处理后,降低了后续的成本,特别是延长了中水回用的膜系统的使用寿命。
对于手机研磨含油废水,常用的方法是先采用一级隔油池、二级隔油池、平流沉淀池、絮凝沉淀池等组成,手机研磨含油废水经过一级和二级隔油池,去除油污后进入平流沉淀池初次沉淀,再进入絮凝池加入药剂沉淀,手机研磨废水中的有机物,主要是提高悬浮性用的悬浮剂,以及防板结剂,这类有机物的碳链长度相对较短,一般碳分子链小于12个,导致这类有机物形成的油污容易乳化,在废水中形成稳定的微米级别的油团,在水中稳定性较好,采用常规的隔油池进行除油的时候,发现油污的去除率低于20%,隔油后的废水无法满足后续中水回用要求,上述初步除油的废水进一步进入平流沉淀池沉淀,生产中发现采用平流沉淀池沉淀去除SS的效率只有40%,再配套上絮凝沉淀池,总的SS去除率只能达到60%,出水无法满足后续中水回用的要求,主要原因是研磨废水中的SS颗粒很小,大量小于1微米的小颗粒,在传统的沉淀池很难沉淀完全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种研磨废水中油污和SS的预处理设备,其特征在于,包括搅拌室、溶气室、旋流分离器以及分离室,搅拌室上设置有研磨废水入口,搅拌室、溶气室均与旋流分离器连通,旋流分离器底部设置SS排出口,旋流分离器顶部与分离室连通,分离室上部设置油相出口,分离室下部设置水相出口;
所述搅拌室内设置有搅拌装置,研磨废水在搅拌装置的作用下沿切向进入旋流分离器上部;
所述溶气室上设置压缩空气入口和高压水入口,压缩空气入口通过气管延伸至溶气室内,气管末端设置微孔曝气盘,溶气室顶部通过气液输料管与旋流分离器连通;
所述旋流分离器和分离室通过溢流管连通,所述气液输料管末端开口朝向溢流管底部设置,气液输料管输出的高压气液通过溢流管喷入分离区内部并带动油相上升。
2.根据权利要求1所述的研磨废水中油污和SS的预处理设备,其特征在于,所述搅拌室与分离室并列设置,溶气室与旋流分离器并列设置,所述搅拌室设置于溶气室顶部,分离室设置于旋流分离器顶部。
3.一种研磨废水中油污和SS的预处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)压缩空气和高压水通入溶气室后富含空气的水进入旋流分离器;
2)含油污和SS的研磨废水进入搅拌室,乳化状态的油污破乳后沿切向进入旋流分离器上部;
3)旋流分离器内,研磨废水内的SS和油相分离并通过SS排出口排出,富含空气的水进入旋流分离器后带动油相进入分离室,进而通过油相出口排出,去除大部分油相和SS的水相从水相出口排出。
CN201911407130.6A 2019-12-31 2019-12-31 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法 Active CN111003831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407130.6A CN111003831B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911407130.6A CN111003831B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111003831A CN111003831A (zh) 2020-04-14
CN111003831B true CN111003831B (zh) 2023-10-27

Family

ID=70119826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911407130.6A Active CN111003831B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111003831B (zh)

Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2007118A (en) * 1977-08-02 1979-05-16 British Petroleum Co Centrifugal separator
US4279743A (en) * 1979-11-15 1981-07-21 University Of Utah Air-sparged hydrocyclone and method
JPS60122089A (ja) * 1983-12-05 1985-06-29 Yks Co Ltd 船舶用油水分離装置
CN2091182U (zh) * 1990-07-06 1991-12-25 刘忠诚 多功能电子选矿机与石油处理器
RU2078739C1 (ru) * 1993-04-08 1997-05-10 Владимир Алексеевич Зоркин Линия для переработки нефтяных шламов и донных осадков нефтеловушек, флотаторов, шламонакопителей
CA2246841A1 (en) * 1998-09-08 2000-03-08 George Cymerman CYCLONE SEPARATOR FOR TRAPPING COARSE SOLID PARTICLES CONTAINED IN PACKAGED SAND SUSPENSIONS
CN2459311Y (zh) * 2000-11-07 2001-11-14 康勇 油水分离用水力旋流气浮器
WO2002028786A2 (en) * 2000-10-04 2002-04-11 Great Circle Technologies, Inc. Process and apparatus for treating wastewater
RU29248U1 (ru) * 2003-01-15 2003-05-10 Бахтинов Николай Алексеевич Гидроциклон-микрофлотатор
JP2003210908A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Makoto:Kk サイクロン型濾過装置
CN1546196A (zh) * 2003-12-08 2004-11-17 大连理工大学 一种加压溶气气浮式水力旋流油-水分离的装置和方法
CN102010022A (zh) * 2009-09-07 2011-04-13 株式会社东芝 有价资源回收系统及其操作方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与系统
KR101153187B1 (ko) * 2012-04-12 2012-07-02 블루그린링크(주) 오수의 정화장치 및 정화방법
CA2800815A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-21 Suncor Energy Inc. Recycle of coker water for an oil sands bitumen coking operation
CN103979637A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 中国矿业大学 一种含油污水的净化装置及分离方法
JP3195236U (ja) * 2014-10-24 2015-01-08 日産工機株式会社 浮上油回収装置
CN104478114A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦油氨水的旋流气浮分离装置
CN204265551U (zh) * 2014-11-28 2015-04-15 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦油氨水的旋流气浮分离装置
RU2014107586A (ru) * 2014-02-27 2015-09-10 Николай Александрович Мамедов Способ саморегуляции в заданных пределах уровней разделов фаз газ-нефть и нефть-вода в герметизированных проточных емкостях при изменяющихся параметрах фаз и устройство для его осуществления
CN106698553A (zh) * 2017-02-24 2017-05-24 湖北君集水处理有限公司 一种u型管出水结构的旋流分离器
CN107445327A (zh) * 2016-05-30 2017-12-08 上海京明环境科技有限公司 一种水力协同浮选处理污水的一体化装置及方法
CN207928871U (zh) * 2018-02-01 2018-10-02 青岛一三一油气科技有限责任公司 一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器
RU189540U1 (ru) * 2019-03-04 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Гидроциклонная установка
CN110183060A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 上海华畅环保设备发展有限公司 紧凑型厌氧/好氧工艺废水处理旋流强化方法及装置
CN209853791U (zh) * 2019-01-14 2019-12-27 郑州汇之丰科技有限公司 一种带储砂罐的旋流除砂器
CN111003832A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 一种抛光液废水中油污和ss的预处理设备及方法
CN212151802U (zh) * 2019-12-31 2020-12-15 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7638062B2 (en) * 2006-07-10 2009-12-29 Cameron International Corporation Ultra compact cyclonic flotation system

Patent Citations (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2007118A (en) * 1977-08-02 1979-05-16 British Petroleum Co Centrifugal separator
US4279743A (en) * 1979-11-15 1981-07-21 University Of Utah Air-sparged hydrocyclone and method
JPS60122089A (ja) * 1983-12-05 1985-06-29 Yks Co Ltd 船舶用油水分離装置
CN2091182U (zh) * 1990-07-06 1991-12-25 刘忠诚 多功能电子选矿机与石油处理器
RU2078739C1 (ru) * 1993-04-08 1997-05-10 Владимир Алексеевич Зоркин Линия для переработки нефтяных шламов и донных осадков нефтеловушек, флотаторов, шламонакопителей
CA2246841A1 (en) * 1998-09-08 2000-03-08 George Cymerman CYCLONE SEPARATOR FOR TRAPPING COARSE SOLID PARTICLES CONTAINED IN PACKAGED SAND SUSPENSIONS
WO2002028786A2 (en) * 2000-10-04 2002-04-11 Great Circle Technologies, Inc. Process and apparatus for treating wastewater
CN2459311Y (zh) * 2000-11-07 2001-11-14 康勇 油水分离用水力旋流气浮器
JP2003210908A (ja) * 2002-01-18 2003-07-29 Makoto:Kk サイクロン型濾過装置
RU29248U1 (ru) * 2003-01-15 2003-05-10 Бахтинов Николай Алексеевич Гидроциклон-микрофлотатор
CN1546196A (zh) * 2003-12-08 2004-11-17 大连理工大学 一种加压溶气气浮式水力旋流油-水分离的装置和方法
CN102010022A (zh) * 2009-09-07 2011-04-13 株式会社东芝 有价资源回收系统及其操作方法
CN102198984A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 北京石油化工学院 含油废水处理用多相分离方法与系统
KR101153187B1 (ko) * 2012-04-12 2012-07-02 블루그린링크(주) 오수의 정화장치 및 정화방법
CA2800815A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-21 Suncor Energy Inc. Recycle of coker water for an oil sands bitumen coking operation
RU2014107586A (ru) * 2014-02-27 2015-09-10 Николай Александрович Мамедов Способ саморегуляции в заданных пределах уровней разделов фаз газ-нефть и нефть-вода в герметизированных проточных емкостях при изменяющихся параметрах фаз и устройство для его осуществления
CN103979637A (zh) * 2014-05-21 2014-08-13 中国矿业大学 一种含油污水的净化装置及分离方法
JP3195236U (ja) * 2014-10-24 2015-01-08 日産工機株式会社 浮上油回収装置
CN104478114A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦油氨水的旋流气浮分离装置
CN204265551U (zh) * 2014-11-28 2015-04-15 中冶焦耐工程技术有限公司 一种焦油氨水的旋流气浮分离装置
CN107445327A (zh) * 2016-05-30 2017-12-08 上海京明环境科技有限公司 一种水力协同浮选处理污水的一体化装置及方法
CN106698553A (zh) * 2017-02-24 2017-05-24 湖北君集水处理有限公司 一种u型管出水结构的旋流分离器
CN207928871U (zh) * 2018-02-01 2018-10-02 青岛一三一油气科技有限责任公司 一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器
CN209853791U (zh) * 2019-01-14 2019-12-27 郑州汇之丰科技有限公司 一种带储砂罐的旋流除砂器
RU189540U1 (ru) * 2019-03-04 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Гидроциклонная установка
CN110183060A (zh) * 2019-06-24 2019-08-30 上海华畅环保设备发展有限公司 紧凑型厌氧/好氧工艺废水处理旋流强化方法及装置
CN111003832A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 一种抛光液废水中油污和ss的预处理设备及方法
CN212151802U (zh) * 2019-12-31 2020-12-15 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
充气水力旋流器用于油水分离的试验研究;潘利祥等;化工机械;第31卷(第5期);全文 *
微孔注气式旋流器实用性研究;孙立莹等;化工设备与管道;第48卷(第5期);全文 *
新型溢流结构柱段充气旋流器的分离性能;严超宇;周志国;刘艳升;曹睿;;石油学报(石油加工)(第06期);全文 *
注气对油水分离水力旋流器流场影响模拟分析;赵健华等;化工机械;第41卷(第3期);全文 *
石墨对碳毡/水泥复合材料摩擦性能的影响;闵孟禹;徐立新;姜爱雄;杨智伟;朱瑞源;;非金属矿(第06期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111003831A (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8828224B2 (en) Device for purifying oily wastewater
CN103936093B (zh) 一种高效溶气气浮系统
KR20130122744A (ko) 슬러지에서 현탁 물질로부터 액체를 분리하는 방법 그리고 이것을 위한 장치
CN1642862A (zh) 含有悬浮物的液体尤其是水的净化方法及装置
CN210885656U (zh) 一种油水分离装置
EP2539287B1 (en) Ballast flocculation and sedimentation water treatment system with simplified sludge recirculation, and process therefor
KR101773379B1 (ko) 사이클론을 포함하는 수평형 유도가스 부상분리를 이용한 유수처리 장치 및 그 방법
CN104058526A (zh) 洗井液净化处理工艺
CN209065558U (zh) 一种带微气泡旋流气浮的沉降罐
CN106946380A (zh) 一种高浊度废水净化装置及废水净化方法
CN212151802U (zh) 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备
CN1958114A (zh) 旋转流微孔过滤器
CN111003831B (zh) 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备及方法
CN219058769U (zh) 一种用于去除天然水体低浓度磷一体化应用装置
CN105016536B (zh) 高含盐压裂返排液及气田水回收利用处理系统及工艺
CN111470665A (zh) 一种矿井水电增稠涡流预处理系统及使用方法
CN2442735Y (zh) 含油高浊度污水净化分离器
CN212356756U (zh) 一种抛光液废水中油污和ss的预处理设备
CN205803170U (zh) 一种含煤废水处理系统
CN111003832A (zh) 一种抛光液废水中油污和ss的预处理设备及方法
CN100421763C (zh) 高效混凝悬浮层过滤方法及装置
CN210710835U (zh) 一种治理焦化废水的气浮设备
CN1124984C (zh) 逆流式气浮水处理方法及其装置
CN208218448U (zh) 一种喷涂废水气浮处理设备
RU110368U1 (ru) Установка для очистки воды с помощью напорной флотации

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant