CN110371716A - 一种内部压力可调的除粉尘下料装置 - Google Patents

一种内部压力可调的除粉尘下料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110371716A
CN110371716A CN201910657878.5A CN201910657878A CN110371716A CN 110371716 A CN110371716 A CN 110371716A CN 201910657878 A CN201910657878 A CN 201910657878A CN 110371716 A CN110371716 A CN 110371716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
section
gas transmission
transmission mechanism
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910657878.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110371716B (zh
Inventor
潘皇霏
洪英杰
徐泽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xiangcheng Yangcheng Industrial Park Development Co., Ltd
Original Assignee
Jinyun Guanghua Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinyun Guanghua Science And Technology Co Ltd filed Critical Jinyun Guanghua Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201910657878.5A priority Critical patent/CN110371716B/zh
Publication of CN110371716A publication Critical patent/CN110371716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110371716B publication Critical patent/CN110371716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内部压力可调的除粉尘下料装置，其包括相连通的罐体和输送通道，罐体包括上料罐和下料罐，上料罐和下料罐均包括环形储料段和锥形出料段，锥形出料段上设置通孔，锥形出料段上设置有环形圆弧容腔，环形圆弧容腔对若干通孔同时进行包覆，输送通道包括依次连通的入料段和送料段。本发明中采用在上料罐和下料罐均设置环形储料段和锥形出料段的方式、采用在锥形出料段的外侧壁上设置环形圆弧容腔，且环形圆弧容腔通过第一管路或第二管路与环形储料段相连通的方式、采用卸料通道处铰接有可弹性复位的第一泄压板的方式，三种方式的配合，避免了罐体以及输送通道内压力过大导致粉料外溢的问题，即从内部结构上避免了粉料外溢的问题。

Description

一种内部压力可调的除粉尘下料装置
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种内部压力可调的除粉尘下料装置。
背景技术
目前，粉尘污染对于人类的严重危害早已被证实。目前，随着国家对污染的大力控制，环境保护被逐渐重视，由于自动配料系统中以粉状物料为主，所以在下料罐对粉料的输送过程中，容易产生粉尘外溢现象，外溢的粉尘对环境污染较大；现有技术中降低粉尘措施有定期更换密封圈，定期清理粉尘过滤组件等，但是这样仍然存在着更换频繁导致人工劳动强度大、经常停机清理导致工作效率底下的问题，因此，亟需提供一种从根源上降低粉尘外溢的装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除粉尘效果好、工作效率高及使用寿命长的内部压力可调的除粉尘下料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种内部压力可调的除粉尘下料装置，包括下料组件和加压组件，所述下料组件包括相连通的罐体和输送通道，所述罐体包括由上至下依次连通的上料罐和下料罐，所述上料罐和所述下料罐均包括由上至下依次连接的环形储料段和锥形出料段，所述锥形出料段的侧壁上均设置有若干通孔，所述锥形出料段的外侧壁上均设置有环形圆弧容腔，所述环形圆弧容腔对若干所述通孔同时进行包覆，所述环形圆弧容腔的最低端与所述通孔的最低端相连接；所述输送通道包括依次连通的入料段和送料段，所述入料段的通道直径大于所述送料段的通道直径，所述入料段与所述下料罐的锥形出料段相连通，所述送料段上套设有卸料通道，所述卸料通道的进料端和出料端均与所述送料段的内部相连通，所述卸料通道的进料端和出料端的开口长度小于所述送料段的周长，所述卸料通道的进料端的开口处铰接有可弹性复位的第一泄压板，所述第一泄压板的形状与所述送料段的外壁形状相同；所述加压组件包括空压机、第一输气机构、第二输气机构和第三输气机构，所述空压机通过第三管路分别与所述上料罐和所述下料罐的所述环形储料段的上部相连通，所述环形储料段和所述环形圆弧容腔的上部通过第一管路和第二管路相连通，所述第一输气机构和所述第二输气机构分别设置在所述第一管路和所述第二管路上，且所述第一输气机构和所述第二输气机构靠近所述环形圆弧容腔，所述第三输气机构通过第四管路与所述入料段相连通，所述第四管路与所述入料段的外壁之间设置有用于密封的波纹管，所述第一管路、所述第二管路、第三管路和第四管路上均设置有相应的流量调节阀。
优选的，所述入料段与所述下料罐的锥形出料段之间设置有第五管路，所述第四管路和所述第五管路均伸入所述入料段内部。
优选的，所述第一输气机构和所述第二输气机构的出气口正对所述环形圆弧容腔上部的进气口。
优选的，所述第一输气机构、所述第二输气机构和所述第三输气机构为抽气泵或鼓风机。
优选的，所述第三管路的出气口向下布置。
优选的，所述第一管路和所述第二管路与所述环形储料段的连接处铰接有可弹性复位的第二泄压板，所述第一管路和所述第二管路上的所述流量调节阀常开或去除所述流量调节阀。
优选的，所述卸料通道的进料端位于所述入料段与所述送料段的连接处。
优选的，所述环形储料段的内壁上设置有至少一个料位传感器，所述料位传感器的设置位置低于所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路与所述环形储料段连通处的位置，所述料位传感器与一工控机电联接，所述工控机与所述空压机、所述第一输气机构、所述第二输气机构和所述第三输气机构电联接。
优选的，所述料位传感器的数量为2个，其中，一个为高料位传感器，另一个为低料位传感器。
优选的，所述流量调节阀为自动流量调节阀，所述自动流量调节阀与所述工控机电联接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本发明提供的内部压力可调的除粉尘下料装置中采用将罐体设置为上下相连通的上料罐和下料罐，且在上料罐和下料罐均设置环形储料段和锥形出料段的方式，使得罐体分为上下两个腔室，进而使得下落的分料分段下落，避免了分料连续下落导致罐体内压力过大产生粉料外溢的问题；进一步的，采用在锥形出料段的外侧壁上设置有通过通孔相连通的环形圆弧容腔，且环形圆弧容腔通过设置有流量调节阀、第一输气机构、第二输气机构的第一管路或第二管路与环形储料段相连通的方式，使得环形储料段内压力通过外置的第一管路或第二管路释放至环形圆弧容腔及锥形储料段，降低了环形储料段内的压力，进一步缓解了罐体内压力过大导致粉料外溢的问题；更进一步的，采用在送料段上设置卸料通道，且卸料通道的进料端铰接有可弹性复位的第一泄压板的方式，使得入料段与送料段连接处以及送料段内压力过大时，在压力的作用下打开第一泄压板，进而使得粉料通过卸料通道输送至送料段的前端，避免了靠近入料段处压力过大导致影响罐体内压力以及第三输气机构与入料段连接处压力产生粉料在罐体和连接处外溢的问题；由上述三种方式的配合，避免了罐体以及输送通道内压力过大导致粉料外溢的问题，即从内部结构上避免了粉料外溢的问题。
2、本发明提供的内部压力可调的除粉尘下料装置中采用将第一输气机构和第二输气机构的出气口正对环形圆弧容腔上部的进气口的方式，使得第一输气机构和第二输气机构产生的气流能够快速的流入环形圆弧容腔内，进而一方面使得第一输气机构和第二输气机构产生的气体不会对环形储料段内产生压力，另一方面还使得环形圆弧容腔内的气体压力充足，避免了气体压力不足导致不能推动环形圆弧容腔内的粉料排出的问题；进一步的，采用环形圆弧容腔的最低端与通孔的最低端（即指位置最低的通孔的下端）相连接的方式，使得粉料能够顺利的通过通孔，避免了粉料在环形圆弧容腔内聚集的问题。
3、本发明提供的内部压力可调的除粉尘下料装置中采用在第一管路和第二管路与环形储料段的连接处铰接有可弹性复位的第二泄压板的方式，使得环形储料段内的压力调节更加方便自如。
4、本发明提供的内部压力可调的除粉尘下料装置中采用在环形储料段内壁上设置有至少一个料位传感器的方式，对环形储料段内的料位进行检测，避免料位过高导致装置失效的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明内部压力可调的除粉尘下料装置的整体结构示意图（一）；
图2为本发明内部压力可调的除粉尘下料装置的整体结构示意图（二）；
图3为本发明内部压力可调的除粉尘下料装置的整体结构示意图（三）；
其中，1-罐体、2-输送通道、3-上料罐、4-下料罐、5-环形储料段、6-锥形出料段、7-通孔、8-环形圆弧容腔、9-入料段、10-送料段、11-卸料通道、12-第一泄压板、13-空压机、14-第一输气机构、15-第二输气机构、16-第三输气机构、17-第一管路、18-第二管路、19-第三管路、20-第四管路、21-波纹管、22-流量调节阀、23-第五管路、24-第二泄压板、25-料位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除粉尘效果好、工作效率高及使用寿命长的内部压力可调的除粉尘下料装置。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本发明提供一种内部压力可调的除粉尘下料装置，包括下料组件和加压组件，下料组件包括相连通的罐体1和输送通道2，罐体1包括由上至下依次连通的上料罐3和下料罐4，上料罐3和下料罐4均包括由上至下依次连接的环形储料段5和锥形出料段6，锥形出料段6的侧壁上均设置有若干通孔7，锥形出料段6的外侧壁上均设置有环形圆弧容腔8，环形圆弧容腔8对若干通孔7同时进行包覆，环形圆弧容腔8的最低端与通孔7的最低端相连接；输送通道2包括依次连通的入料段9和送料段10，入料段9的通道直径大于送料段10的通道直径，入料段9与下料罐4的锥形出料段6相连通，送料段10上套设有卸料通道11，卸料通道11的进料端和出料端均与送料段10的内部相连通，卸料通道11的进料端和出料端的开口长度小于送料段10的周长，卸料通道11的进料端的开口处铰接有可弹性复位的第一泄压板12，第一泄压板12的形状与送料段10的外壁形状相同；加压组件包括空压机13、第一输气机构14、第二输气机构15和第三输气机构16，空压机13通过第三管路19分别与上料罐3和下料罐4的环形储料段5的上部相连通，环形储料段5和环形圆弧容腔8的上部通过第一管路17和第二管路18相连通，第一输气机构14和第二输气机构15分别设置在第一管路17和第二管路18上，且第一输气机构14和第二输气机构15靠近环形圆弧容腔8，第三输气机构16通过第四管路20与入料段9相连通，第四管路20与入料段9的外壁之间设置有用于密封的波纹管21，第一管路17、第二管路18、第三管路19和第四管路20上均设置有相应的流量调节阀22。
其中，空压机13、第一输气机构14、第二输气机构15、第三输气机构16均为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且上述部件的开启、关闭的具体操作，可以是手动或自动，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开；本发明中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接或者活动连接以及管路连接的方式，所以不做具体公开与限定；上料罐3和下料罐4内环形储料段5和锥形出料段6的尺寸可以一致，也可以不一致，如下料罐4内径大于下料罐4亦可；通孔7的开口方向与锥形储料段的锥形侧壁相垂直或与粉料下落方向相平行；卸料通道11的进料端和出料端的开口长度等于六分之一至三分之一送料段10的周长，在保证送料段10结构强度的基础上提高粉料卸料效率，第三输气机构16的输气压力要远大于第一输气机构14、第二输气机构15的输气压力，且不小于空压机13的输气压力；工作过程：将粉料通过上料罐3的环形储料段5进入罐体1内部，粉料在空压机13提供的气体压力的作用下，依次通过上料罐3的上料罐3的环形储料段5、锥形出料段6，下料罐4的环形储料段5、锥形出料段6，进入输送通道2的入料段9内，并在第三输气机构16的作用下通过入料段9进入到送料段10内，当上料罐3或下料罐4的环形储料段5内压力过大时（压力的确定可以通过在环形储料段5侧壁上设置常规的压力计或压力表测得），环形储料段5内压力通过外置的第一管路17或第二管路18释放至环形圆弧容腔8及锥形储料段，降低了环形储料段5内的压力，当送料段10以及入料段9和送料段10连接处压力过大时，在压力的作用下打开第一泄压板12，进而使得粉料通过卸料通道11输送至送料段10的前端，避免了靠近入料段9处压力过大导致影响罐体1内压力以及第三输气机构16与入料段9连接处压力产生粉料在罐体1和连接处外溢的问题，即本发明中从内部结构上避免了粉料外溢的问题；同时，采用环形圆弧容腔8的最低端与通孔7的最低端（即指位置最低的通孔7的下端）相连接的方式，使得粉料能够顺利的通过通孔7，避免了粉料在环形圆弧容腔8内聚集的问题。
为了便于入料段9与罐体1的连通，本发明中入料段9与下料罐4的锥形出料段6之间设置有第五管路23，第四管路20和第五管路23均伸入入料段9内部。
本发明中第一输气机构14和第二输气机构15的出气口正对环形圆弧容腔8上部的进气口；即采用将第一输气机构14和第二输气机构15的出气口正对环形圆弧容腔8上部的进气口的方式，使得第一输气机构14和第二输气机构15产生的气流能够快速的流入环形圆弧容腔8内，进而一方面使得第一输气机构14和第二输气机构15产生的气体不会对环形储料段5内产生压力，另一方面还使得环形圆弧容腔8内的气体压力充足，避免了气体压力不足导致不能推动环形圆弧容腔8内的粉料排出的问题。
本发明中第一输气机构14、第二输气机构15和第三输气机构16为抽气泵或鼓风机。
为了避免空压机13产生的气体压力对第一管路17和第二管路18产生影响，本发明中第三管路19的出气口向下布置。
本发明中第一管路17和第二管路18与环形储料段5的连接处铰接有可弹性复位的第二泄压板24，第一管路17和第二管路18上的流量调节阀22常开或去除流量调节阀22；即采用在第一管路17和第二管路18与环形储料段5的连接处铰接有可弹性复位的第二泄压板24的方式，使得环形储料段5内的压力调节更加方便自如。
本发明中卸料通道11的进料端位于入料段9与送料段10的连接处。
本发明中环形储料段5的内壁上设置有至少一个料位传感器25，料位传感器25的设置位置低于第一管路17、第二管路18和第三管路19与环形储料段5连通处的位置，料位传感器25与一工控机电联接，工控机与空压机13、第一输气机构14、第二输气机构15和第三输气机构16电联接；其中，料位传感器25、工控机均为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且上述部件的开启、关闭的具体操作，可以是手动或自动，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开。
本发明中料位传感器25的数量为2个，其中，一个为高料位传感器25，另一个为低料位传感器25。
本发明中流量调节阀22为自动流量调节阀22，自动流量调节阀22与工控机电联接，其中，自动流量调节阀22为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且上述部件的开启、关闭的具体操作，可以是手动或自动，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，包括下料组件和加压组件，所述下料组件包括相连通的罐体和输送通道，所述罐体包括由上至下依次连通的上料罐和下料罐，所述上料罐和所述下料罐均包括由上至下依次连接的环形储料段和锥形出料段，所述锥形出料段的侧壁上均设置有若干通孔，所述锥形出料段的外侧壁上均设置有环形圆弧容腔，所述环形圆弧容腔对若干所述通孔同时进行包覆，所述环形圆弧容腔的最低端与所述通孔的最低端相连接；所述输送通道包括依次连通的入料段和送料段，所述入料段的通道直径大于所述送料段的通道直径，所述入料段与所述下料罐的锥形出料段相连通，所述送料段上套设有卸料通道，所述卸料通道的进料端和出料端均与所述送料段的内部相连通，所述卸料通道的进料端和出料端的开口长度小于所述送料段的周长，所述卸料通道的进料端的开口处铰接有可弹性复位的第一泄压板，所述第一泄压板的形状与所述送料段的外壁形状相同；所述加压组件包括空压机、第一输气机构、第二输气机构和第三输气机构，所述空压机通过第三管路分别与所述上料罐和所述下料罐的所述环形储料段的上部相连通，所述环形储料段和所述环形圆弧容腔的上部通过第一管路和第二管路相连通，所述第一输气机构和所述第二输气机构分别设置在所述第一管路和所述第二管路上，且所述第一输气机构和所述第二输气机构靠近所述环形圆弧容腔，所述第三输气机构通过第四管路与所述入料段相连通，所述第四管路与所述入料段的外壁之间设置有用于密封的波纹管，所述第一管路、所述第二管路、第三管路和第四管路上均设置有相应的流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述入料段与所述下料罐的锥形出料段之间设置有第五管路，所述第四管路和所述第五管路均伸入所述入料段内部。
3.根据权利要求1所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述第一输气机构和所述第二输气机构的出气口正对所述环形圆弧容腔上部的进气口。
4.根据权利要求3所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述第一输气机构、所述第二输气机构和所述第三输气机构为抽气泵或鼓风机。
5.根据权利要求1所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述第三管路的出气口向下布置。
6.根据权利要求1所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路与所述环形储料段的连接处铰接有可弹性复位的第二泄压板，所述第一管路和所述第二管路上的所述流量调节阀常开或去除所述流量调节阀。
7.根据权利要求1所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述卸料通道的进料端位于所述入料段与所述送料段的连接处。
8.根据权利要求1-7任一项所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述环形储料段的内壁上设置有至少一个料位传感器，所述料位传感器的设置位置低于所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路与所述环形储料段连通处的位置，所述料位传感器与一工控机电联接，所述工控机与所述空压机、所述第一输气机构、所述第二输气机构和所述第三输气机构电联接。
9.根据权利要求8所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述料位传感器的数量为2个，其中，一个为高料位传感器，另一个为低料位传感器。
10.根据权利要求9所述的内部压力可调的除粉尘下料装置，其特征在于，所述流量调节阀为自动流量调节阀，所述自动流量调节阀与所述工控机电联接。
CN201910657878.5A 2019-07-20 2019-07-20 一种内部压力可调的除粉尘下料装置 Active CN110371716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910657878.5A CN110371716B (zh) 2019-07-20 2019-07-20 一种内部压力可调的除粉尘下料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910657878.5A CN110371716B (zh) 2019-07-20 2019-07-20 一种内部压力可调的除粉尘下料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110371716A true CN110371716A (zh) 2019-10-25
CN110371716B CN110371716B (zh) 2020-11-13

Family

ID=68254454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910657878.5A Active CN110371716B (zh) 2019-07-20 2019-07-20 一种内部压力可调的除粉尘下料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110371716B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111908169A (zh) * 2020-09-04 2020-11-10 郑州三华科技实业有限公司 粉料计量式下料装置
CN117840113A (zh) * 2024-03-04 2024-04-09 山东飞龙仪表有限公司 一种核电站用流量计冲洗装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004018335A1 (en) * 2002-08-21 2004-03-04 Airservices Australia Powder transfer system
CN101850905A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 国家粮食储备局郑州科学研究设计院 仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备
CN201971468U (zh) * 2010-04-09 2011-09-14 铜川市兰德尔环保科技有限公司 干灰散装机
CN203512773U (zh) * 2013-09-30 2014-04-02 陕西中科纳米材料股份有限公司 一种粉体纳米氧化锌输送装置
CN104528214A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 重庆巨康建材有限公司 水泥仓的防尘装置
CN205023224U (zh) * 2015-08-25 2016-02-10 天津思迈德高分子科技有限公司 一种塑料颗粒生产用料斗
CN206142452U (zh) * 2016-08-09 2017-05-03 巩义市豫泉净化材料有限公司 粉料自动投放储罐
CN107381113A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 盐城千之诺机械有限公司 一种具有除尘功能的环保型谷物加工下料装置
CN208292326U (zh) * 2018-06-14 2018-12-28 重庆市易特杰机械制造有限公司 一种无尘自动化投料站

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004018335A1 (en) * 2002-08-21 2004-03-04 Airservices Australia Powder transfer system
CN201971468U (zh) * 2010-04-09 2011-09-14 铜川市兰德尔环保科技有限公司 干灰散装机
CN101850905A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 国家粮食储备局郑州科学研究设计院 仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备
CN203512773U (zh) * 2013-09-30 2014-04-02 陕西中科纳米材料股份有限公司 一种粉体纳米氧化锌输送装置
CN104528214A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 重庆巨康建材有限公司 水泥仓的防尘装置
CN205023224U (zh) * 2015-08-25 2016-02-10 天津思迈德高分子科技有限公司 一种塑料颗粒生产用料斗
CN206142452U (zh) * 2016-08-09 2017-05-03 巩义市豫泉净化材料有限公司 粉料自动投放储罐
CN107381113A (zh) * 2017-07-20 2017-11-24 盐城千之诺机械有限公司 一种具有除尘功能的环保型谷物加工下料装置
CN208292326U (zh) * 2018-06-14 2018-12-28 重庆市易特杰机械制造有限公司 一种无尘自动化投料站

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111908169A (zh) * 2020-09-04 2020-11-10 郑州三华科技实业有限公司 粉料计量式下料装置
CN111908169B (zh) * 2020-09-04 2022-02-18 郑州三华科技实业有限公司 粉料计量式下料装置
CN117840113A (zh) * 2024-03-04 2024-04-09 山东飞龙仪表有限公司 一种核电站用流量计冲洗装置
CN117840113B (zh) * 2024-03-04 2024-05-03 山东飞龙仪表有限公司 一种核电站用流量计冲洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110371716B (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110371716A (zh) 一种内部压力可调的除粉尘下料装置
CN105126540B (zh) 一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置
CN103159032B (zh) 气流输送系统
CN107499746B (zh) 一种立式储灰罐及其使用方法
CN201971173U (zh) 气力物料输送系统
CN210533803U (zh) 一种落灰管取样装置
CN207734780U (zh) 对粘性或含湿粉尘烟气进行吸附净化处理的装置
CN214893540U (zh) 一种测量除尘器除尘灰料位的装置
CN105415520A (zh) 一种密炼机除尘管道自动清理装置
CN210823921U (zh) 一种v型选粉机新型进料装置
CN207434603U (zh) 一种中空销钉分料装置
CN207238284U (zh) 多管螺旋除尘排灰器
CN207981402U (zh) 一种土粒粒径分离设备
CN203155672U (zh) 混凝土搅拌站粉尘零排放集中处理装置
CN207856645U (zh) 一种脱硝系统尿素上料装置
CN207608054U (zh) 一种新型气力输灰装置
CN203237782U (zh) 气流输送系统
CN202343327U (zh) 静电除尘器落灰系统
CN206476520U (zh) 一种新型粉料计量仓
CN206546325U (zh) 石墨炉一体式光度计
CN204249097U (zh) 一种用于混凝土搅拌站上的粉秤
CN212830482U (zh) 一种用于湿法脱硫系统中具有防结垢装置的粉仓
CN219285128U (zh) 一种上料罐进料pH值实时监测装置
CN210787796U (zh) 一种翼阀结构
CN215592015U (zh) 一种保证回料稳定的缓冲装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201028

Address after: 215000 No.99, Qinan Road, Jiantang village, Yangchenghu Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province (No.1 Workshop of Suzhou Dongfang Shunda Logistics Co., Ltd.)

Applicant after: Suzhou Xiangcheng Yangcheng Industrial Park Development Co., Ltd

Address before: 321400 First Floor, No. 8, 5th Building, Duqiao New Village, Wuyun Street, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province

Applicant before: JINYUN COUNTY GUANGHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant