CN101850905A - 仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备 - Google Patents

Abstract

一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备，该装置含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。该成套设备以上述装置为主体，所述的仓泵罐体的上部安装有备料仓，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，该发明生产、运营成本低，浸润速度快，效果好，采用全封闭输送，杜绝了污染，十分利于推广应用。

Description

仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备

一、技术领域

本发明涉及一种粮食加工预处理和输送设备，特别是涉及一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备。

二、背景技术

现有粮油加工企业粮食水分调节时间长达16～40小时、生产效率低，品质质量不稳定，已经严重影响了企业正常生产，被迫采用多次着水、多次浸润，增加了润粮仓等土建和设备投资成本，润粮仓一般采用钢筋混凝土结构或钢板仓结构，由于粮粒的饱满程度和质量的差异，物料入仓时会出现自动分级，影响了后续生产和产品质量的稳定。仓的截面大都是方形的，一般润麦仓的截面为2.5m×2.5m、3.0m×3.0m或2.0m×4.0m等。仓的内壁要求光滑、仓的四角应做成15～20cm的斜梭，以减少麦粒膨胀结块的机会，由于湿麦的流动性差，仓底要做成漏斗形，斗壁与水平夹角一般为55°～65°。润麦仓的出口有单出口和多出口两种，出料口大小为250mm×250mm或300mm×300mm，润麦后物料流动性差，易于堵塞，因此润麦仓出口应大些。为了便于进仓检查和清仓工作，仓顶或下部侧壁应设进人孔。若在仓顶预留人孔，仓内壁应设爬梯，进人孔-般为600mm×600mm，爬梯通常采用预埋的铁爬梯，材料可用

圆钢。为了及时了解和显示润麦仓中物料的多少，以利组织生产和实现生产过程的自动化，一般在仓的上部、中部和下部增设置料位器。

上述整个系统所需设备多、费用高，系统运行成本居高不下，造成后续加工质量不稳定、出粉率低、能耗高等一系列问题，制约了企业经济效益及粮油加工产业迅速发展。传统生产线至少要有4个以上的润粮仓，以便于各种小麦分开存放和周转。

另外就是现有粮油加工企业在粮食输送过程中，多采用皮带机、提升机、螺旋输送机、稀相气力输送等，运行过程中，噪声大，故障多，除尘器等分离设备大，环保性能差，输送物料易破碎。

三、发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备，兼具真空浸润和高密相栓流输送功能。

本发明的技术方案是：一种仓泵式真空快速浸润、高密相栓流气力输送装置，含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，含有备料仓、出料接收仓、仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的备料仓安装在仓泵罐体的上部，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

所述的排气管尾部连通至除尘器甲，该除尘器安装在备料仓的上部；所述的补气管道尾部和输送管道尾部通过气管连通至除尘器乙，该除尘器安装在出料接收仓的上部。

所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

所述的备料仓下料口和仓泵罐体的进料口通过插板阀和软连接连通。

所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置、备料仓为互相匹配的两套以上，其输送管道共同连接至一个出料接收仓。

本发明的有益效果

1.本发明便于生产制造、造价低廉、寿命长，运行稳定、故障少，易于维修保养。

2.本发明能够最大限度的保证谷物浸润的时间短、水分调节均匀、品质高、色泽鲜、味道好，破碎率低，细菌含量少，后续加工产品质量稳定，绿色环保。

3.本发明作业过程全封闭输送，品质不受污染，避免了二次污染和环境污染。真空度高(-0.085～-0.098Mpa)，真空水分调节时间短(3h以内，比传统浸润时间缩短(6～36h)、仓泵输送压力一般控制在表压0.1～0.6MPa之间，输送能耗低(一般为0.005～0.02kWh/t·m)、自动化程度高，输送距离远(可达100m以上)、料气比大(一般为30～250kg/kg)、料栓输送末端流速低(8～11m/s)、管道磨损量小，节能环保效果明显。

4.本发明适用于小麦制粉前的快速着水浸润、稻谷碾米前的润糙、大豆榨油前的软化及高密相气力输送，应用范围广。该技术使得小麦等的润麦时间缩短到3h以内，以此替代传统的软麦/硬麦粉厂多次着水多次润麦，大大节省面粉厂润麦仓的仓数和容量，浸润时间缩短6～36h，生产效率大大提高，基建和设备整体投资成本降低，提高国内粮油加工技术整体水平。

四、附图说明

图1为该仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置结构示意图

图2为仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备结构示意图之一

图3为图2中成套设备下料阶段结构示意图

图4为图2中成套设备真空浸润阶段结构示意图

图5为图2中成套设备高密相输送阶段结构示意图

图6为仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备结构示意图之二

五、具体实施方式

参见图1-图6，图中1.仓泵罐体、2.进料阀、3.仓泵罐进料口、4.料位计、5.排气阀、6、抽气阀、7.进气阀、8.补气管道、9.补气阀、10.出料阀、11.增压器、12.增压阀、13.料位计、14.插板阀、15.备料仓、16.除尘器甲、17.排气管、18.软连接、19.除尘器乙、20.料位计、21.出料接收仓。

实施例一：参见图1，图中一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置，含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

实施例二：参见图2，图中一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，含有备料仓、出料接收仓、仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的备料仓安装在仓泵罐体的上部，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。所述的排气管尾部连通至除尘器甲，该除尘器安装在备料仓的上部；所述的补气管道尾部和输送管道尾部通过气管连通至除尘器乙，该除尘器安装在出料接收仓的上部。所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。所述的备料仓下料口和仓泵罐体的进料口通过插板阀和软连接连通。

该设备工作过程，参见图3-图5；

1、进料阶段

在进料阶段，抽气阀关闭，排气阀打开，着水物料依靠自重从备料仓进入仓泵罐体，被置换出的空气经过排气阀、排气管排出，经除尘器甲过滤，避免灰尘污染；待仓泵罐体内的物料充满时，上料位计触发，进料阀和排气阀关闭，出料阀关闭。

2、真空浸润阶段

在真空浸润阶段，进气阀关、排气阀关、进料阀关、出料阀关、抽气阀开，抽真空工作装置开始工作，经过抽气阀将仓泵罐体内抽真空，进入仓泵罐体内的着水物料在负压的作用下，物料表面的水分迅速进入到颗粒内中，当仓泵罐体内的物料达到入磨水分要求时，真空阀关。在该阶段，真空浸润压力一般控制在表压-0.085至-0.098MPa之间。

3、高密相输送阶段

在输送阶段，真空阀关、进料阀关、排气阀关、进气阀开、补气阀开，高压气源经过进气阀进入仓泵罐体内，将物料压入输送管道，输送用高压气源经过补气管经增压阀、增压器进入输送管道，给输送管道内的物料补充输送动力。补气阀将高压气引入仓泵罐体的出料口处，避免在出料口处输送动力不足。

在该阶段，仓泵输送压力一般控制在表压0.1～0.6MPa之间。

当仓泵罐体内的物料低于下料位计时，下料位计触发，进气阀关闭，物料停留在输送管道中，同时开始第二轮进料阶段，如此循环，连续工作下去。

实施例三：参见图6，图中一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，含有备料仓、出料接收仓、仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的备料仓安装在仓泵罐体的上部，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。所述的排气管尾部连通至除尘器甲，该除尘器安装在备料仓的上部；所述的补气管道尾部和输送管道尾部通过气管连通至除尘器乙，该除尘器安装在出料接收仓的上部。所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。所述的备料仓下料口和仓泵罐体的进料口通过插板阀和软连接连通。所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置、备料仓为互相匹配的两套，其输送管道共同连接至一个出料接收仓。

其工作过程类似于实施例二，不同之处是实施例三中的两套仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置、备料仓，互相接替使用，这样能够保证出料接收仓不断料，若两套不够，也可以安装更多套，以满足生产要求。

上述实施例中的仓泵罐体的形式不限，只要能满足上述密封和输送要求即可，均属于本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置，含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，其特征是：所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

2.根据权利要求1所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置，其特征是：所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

3.根据权利要求1所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置，其特征是：所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

4.一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，含有备料仓、出料接收仓、仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置，该仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的备料仓安装在仓泵罐体的上部，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，其特征是：所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

5.根据权利要求4所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，其特征是：所述的排气管尾部连通至除尘器甲，该除尘器安装在备料仓的上部；所述的补气管道尾部和输送管道尾部通过气管连通至除尘器乙，该除尘器安装在出料接收仓的上部。

6.根据权利要求4所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，其特征是：所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

7.根据权利要求4所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，其特征是：所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

8.根据权利要求4所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，其特征是：所述的备料仓下料口和仓泵罐体的进料口通过插板阀和软连接连通。

9.根据权利要求4所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，其特征是：所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置、备料仓为互相匹配的两套以上，其输送管道共同连接至一个出料接收仓。

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