CN2809450Y - 一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，它包含有液压推料机构、回转烘干燃烧炉、立式炉、热风循环系统和引风送风系统。液压推料机构装在回转烘干燃烧炉的前端，回转烘干燃烧炉另一端安装在立式炉中上部的炉膛内。热风循环系统设置在回转烘干燃烧炉前端和与立式炉相连接的引风送风系统之间。引风送风系统设置在立式炉中部和下部位置。本实用新型提供了一种处理成本低，不加辅助燃料，不需分拣垃圾就能充分连续焚烧生活垃圾的具有实用价值的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉。

Description

一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉。

背景技术

在现实生活中，生活垃圾大量产生，如不处理会造成极大的污染。目前生活垃圾特别是城市生活垃圾的处理己引起各国的重视。填埋的方法已很少使用。大部分都是采用炉、窑等进行焚烧处理。国外炉子大都加油或煤等辅助燃料助烧，虽处理效果较好，但运营成本高。国内的炉子有的加燃料助燃，有的需分拣垃圾才能烧。从燃烧炉炉型来讲：有流化床、回转窑，炉排炉、立式炉及固定床等形式，但上述炉窑都难取得很理想的焚烧效果。当前流行的立式热解炉对含水量高，燃烧系数低的垃圾也不易连续不断焚烧干净。目前还未见不加燃料、不分拣垃圾就能在炉窑中完全连续焚烧而值得推广应用的实用炉窑。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述炉窑的不足提供一种处理成本低，不加辅助燃料，不需分拣垃圾就能充分连续焚烧生活垃圾的具有实用价值的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉

本实用新型的技术方案是：一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，它包含有液压推料机构、回转烘干燃烧炉、立式炉、热风循环系统和引风送风系统。液压推料机构装在回转烘干燃烧炉的前端，回转烘干燃烧炉另一端安装在立式炉中上部的炉膛内。热风循环系统设置在回转烘干燃烧炉前端和与立式炉相连接的引风送风系统之间。引风送风系统设置在立式炉中部和下部位置。

所述的液压推料机构包含有液压活塞推杆、进料斗和进料密封罩。进料斗前端接液压活塞推杆，后端接进料密封罩，液压活塞推杆前端部呈圆锥体结构，液压推料机构通过进料密封罩既和回转烘干燃烧炉相连相通，又和热风循环系统相连相通。

所述的回转烘干燃烧炉包含有回转燃烧筒、托轮、大齿圈、小齿轮、回转燃烧筒转动机构、多孔布料器、布料孔。回转燃烧筒设置在托轮上。其外圆筒体上设置有一圈大齿圈，大齿圈外围设置小齿轮，大齿圈和小齿轮相对应设置，小齿轮与回转燃烧筒转动机构相连接。回转燃烧筒内壁设置有螺旋导料型炉壁，该螺旋导料型炉壁的螺旋线与炉体中心线呈一角度，其角度α为10-20度。回转燃烧筒的炉壁由耐高温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀轻质材料制作而成。回转燃烧筒另一端为多孔布料器，该多孔布料器从立式炉的上部侧壁上伸入立式炉中，其多孔布料器圆周上开有从前到后顺序排列的圆圈形布料孔。多孔布料器端部为通孔。多孔布料器由耐1600℃以上温度的耐热钢制作而成。

所述的立式炉包含有不粘边炉壁、防爆器、烟囱、喷油器、点火器、出渣管。炉体内壁为耐高温不粘边炉壁，由高铝耐火砖制成。其上部设置有防爆器和烟囱。其上半部炉壁上设置有1-2个喷油器。其下半部炉壁上设置有1-2个点火器。炉体下部设置有出渣管。

所述的热风循环系统包含有水汽分离器、富氧装置、耐高温风机、水冷却器。液压推料机构的进料密封罩依次顺序和水汽分离器、富氧装置、耐高温风机、引风送风系统的环形进风管系统相联相通。在富氧装置和耐高温风机之间的管道外设置有水冷却器。

所述的引风送风系统包含有环形进风管系统和半圆型回转通风炉篦。环形进风管系统包括有环形风管、炉体进风管、炉体喇叭口和进风总管。该系统设置在炉体中部位置处并通过其进风总管和耐高温风机相联相通。进风总管另一端依次通过环形风管、炉体进风管、炉体喇叭口和炉体内膛相联相通。各炉体进风管均和炉体内膛壁呈10-15度的倾斜角度，其倾斜方向相同。半圆型回转通风炉篦包含有进风口、破碎篦齿、进风管、高压风机和机械传动装置。半圆型回转通风炉篦设置在炉膛下部中间。炉篦为半圆型结构。其圆面上开有进风口，圆面上还设置有破碎篦齿。该炉篦通过下部进风管和高压风机相联通，该炉篦还和机械传动装置相连接。

本实用新型的优点是：

(1)、本液压推料机构的活塞推杆前端呈圆锥体结构，使垃圾料能在较小阻力情况下被顺利送入回转烘干燃烧炉中，其垃圾料能起到料封的作用，使回转烘干燃烧炉中的气体不会从进料斗外泄。

(2)、本回转烘干燃烧炉是立式炉焚烧垃圾前的一道工序。回转燃烧筒转动机构通过小齿轮、大齿圈带动回转燃烧筒在托轮上转动。并且由于回转燃烧筒内壁设置有螺旋导料型炉壁，使垃圾在本炉中边翻滚、边破碎、边翻松、边前进。由于耐高温风机将立式炉中的高温热气经多孔布料器吸入回转烘干燃烧炉中，使从液压推料机构进入的垃圾在本回转炉中被高温热气烘干、热解及欠氧燃烧。具体地说就是靠进料斗处垃圾被烘干，在回转燃烧筒中部的垃圾被热解，靠多孔布料器处的垃圾被欠氧燃烧。这种方式是充分利用立式炉烧垃圾的热量对垃圾进行烘干，并对垃圾进行热解，经热解后的垃圾更容易被有效燃烧，这就使进入立式炉炉膛中的垃圾是干燥的或近于干燥的甚至是半燃烧状态的，这就为垃圾在立式炉中被连续充分燃烧提供了一个先决条件。又由于伸入立式炉中的多孔布料器是耐高温钢制成，所以不易被烧坏。多孔布料器圆周上开有从前到后顺序排列的圆圈形布料孔及前端为通孔，这使进入立式炉的垃圾在筒体旋转状态下能被均匀地抛散在立式炉内，垃圾在炉内分散掉落也是完全燃烧垃圾的必备条件。

(3)、立式炉的不粘边炉壁使垃圾不会粘在壁上从而使所有垃圾均被分散地燃烧掉。上面的防爆器能防止炉内因进入不可预测的垃圾使炉内压力过高而发生事故。喷油器主要是在炉子点火时使用，当垃圾质量特别差炉内燃烧温度过低时也可少量使用使炉内保持一定的温度，确保所有垃圾都被燃烧掉。

(4)、本热风循环系统是有效利用热能的一个重要环节。立式炉内的热空气由本系统的耐高温风机抽出，该热空气对回转燃烧筒内的垃圾进行烘干、热解和欠氧燃烧后，再经水汽分离器分离出水后经富氧装置加氧，最后经环形进风管系统进入立式炉中助燃。这样能使部分热能被充分利用，提高了垃圾的燃烧水平。如立式炉内温度较高特别是含氧量在6％以上时就不需加氧气助燃，只需加入新鲜空气即可。只有当立式炉内因垃圾料燃烧质量特差等原因使炉内温度达不到设定温度特别是含氧量在6％以下时才加氧气助燃。水冷却器能确保耐高温风机在允许的温度范围内工作而不被烧坏。本系统是循环利用热能，确保垃圾能被完全连续充分焚烧的一个重要环节。

(5)、引风送风系统设计了从炉中部和底部二次进风，特别是热风循环系统可送入含氧量高的热空气，这就从根本上确保了垃圾在炉膛内能被完全充分地燃烧。由于从中部送入的富氧空气本身是由耐高温风机从立式炉炉膛中抽出再经回转烘干燃烧炉后再次进入立式炉，这样能使立式炉内的燃烧温度始终保持在850℃以上。在这样高温下能使产生的二恶英被分解掉，本半圆型回转通风炉篦在机械传动装置带动下作旋转运动，进入的二次风使炉内烟气在高温中湍流，大大减少了二恶英合成的机会，从而解决了一大环保问题。炉篦锥面上的破碎篦齿能把炉渣破碎，使其能顺利地从出渣管排出。从高压风机进入的风既冷却了炉渣又提高了进入立式炉的风的温度。

综上所述本实用新型提供了一种处理成本低，不需加辅助燃料，不需对垃圾进行分拣就能对垃圾进行充分连续焚烧的具有实用价值的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型环形进风管系统的结构示意图。

图3是本实用新型半圆型回转通风炉篦的结构示意图。

图4是本实用新型回转燃烧筒的展开图。

图5是本实用新型回转燃烧筒的A-A剖示图。

图中：1、液压推料机构，2、回转烘干燃烧炉，3、立式炉，4、热风循环系统，5、引风送风系统，11、液压活塞推杆，12、进料斗，13、进料密封罩，14、圆锥体，21、回转燃烧筒，22、托轮，23、大齿圈，24、小齿轮，25、回转燃烧筒转动机构，26、多孔布料器，27、螺旋导料型炉壁，28、布料孔，31、不粘边炉壁，32、防爆器，33、烟囱，34、喷油器，35、点火器，36、出渣管，41、水汽分离器，42、富氧装置，43、耐高温风机，44、水冷却器，51、环形进风管系统，52、半圆型回转通风炉篦，53、环形风管，54、炉体进风管，55、炉体喇叭口，56、进风总管，57、进风口，58、破碎篦齿，59、进风管，60、高压风机，61、机械传动装置。

具体实施方式

如图1所示：一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其液压推料机构1装在回转烘干燃烧炉2的前端，回转烘干燃烧炉2另一端安装在立式炉3中上部的炉膛内。热风循环系统4设置在回转烘干燃烧炉2前端和与立式炉3相连接的引风送风系统5之间。引风送风系统5设置在立式炉3中部和下部位置。

如图1所示：液压推料机构1的进料斗12前端接液压活塞推杆11，后端接进料密封罩13，其液压活塞推杆11前端部呈圆锥体14结构，液压推料机构1通过进料密封罩13既和回转烘干燃烧炉2相连相通，又和热风循环系统4相连相通。

如图1、4、5所示：回转烘干燃烧炉2的回转燃烧筒21设置在托轮22上。其外圆筒体上设置有一圈大齿圈23，大齿圈23外围设置小齿轮24，大齿圈和小齿轮相对应设置，小齿轮24与回转燃烧筒转动机构25相连接。回转燃烧筒21内壁设置有螺旋导料型炉壁27，该螺旋导料型炉壁27的螺旋线与炉体中心线呈一角度，其角度α为15度。该炉壁由耐高温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀轻质材料制作而成。回转燃烧筒21另一端为多孔布料器26，该多孔布料器26从立式炉3的上部侧壁上伸入立式炉3中，其多孔布料器26圆周上开有从前到后顺序排列的圆圈形布料孔28。多孔布料器26端部为通孔。多孔布料器26由耐1600℃温度的耐热钢制作而成。

如图1所示：立式炉3炉体内壁为耐高温不粘边炉壁31，由高铝耐火砖制成。其上部设置有防爆器32和烟囱33。其上半部炉壁上设置有2个喷油器34。其下半部炉壁上设置有2个点火器35。炉体下部设置有出渣管36。

如图1所示：液压推料机构1的进料密封罩13依次顺序和热风循环系统4的水汽分离器41、富氧装置42、耐高温风机43、引风送风系统5的环形进风管系统51相联相通。在富氧装置42和耐高温风机43之间的管道外设置有水冷却器44。

如图1、2、3所示：引风送风系统5的环形进风管系统设置在立式炉3炉体中部位置处并通过其进风总管56和耐高温风机43相联相通。进风总管56另一端依次通过环形风管53、炉体进风管54、炉体喇叭口55和炉体内膛相联相通。各炉体进风管54均和炉体内膛壁呈15度的倾斜角度，其倾斜方向相同。半圆型回转通风炉篦52设置在炉膛下部中间。炉篦为半圆型结构。其圆面上开有进风口57，圆面上还设置有破碎篦齿58。该炉篦通过下部进风管59和高压风机60相联通，该炉篦还和机械传动装置61相连接。

Claims (6)

1、本实用新型涉及一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：它包含有液压推料机构、回转烘干燃烧炉、立式炉、热风循环系统、引风送风系统；液压推料机构装在回转烘干燃烧炉的前端，回转烘干燃烧炉另一端安装在立式炉中上部的炉膛内；热风循环系统设置在回转烘干燃烧炉前端和与立式炉相连接的引风送风系统之间；引风送风系统设置在立式炉中部和下部位置。

2、根据权利要求1所述的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：液压推料机构包含有液压活塞推杆、进料斗、进料密封罩；进料斗前端接液压活塞推杆，后端接进料密封罩；液压活塞推杆前端部呈圆锥体结构；液压推料机构通过进料密封罩既和回转烘干燃烧炉相连相通，又和热风循环系统相连相通。

3、根据权利要求1所述的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：回转烘干燃烧炉包含有回转燃烧筒、托轮、大齿圈、小齿轮、回转燃烧筒转动机构、多孔布料器、布料孔；回转燃烧筒设置在托轮上；其外圆筒体上设置有一圈大齿圈，大齿圈外围设置小齿轮，大齿圈和小齿轮相对应设置；小齿轮与回转燃烧筒转动机构相连接；回转燃烧筒内壁设置有螺旋导料型炉壁，该螺旋导料型炉壁的螺旋线与炉体中心线呈一角度，其角度α为10-20度；回转燃烧筒的炉壁由耐高温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀轻质材料制作而成；回转燃烧筒另一端为多孔布料器，该多孔布料器从立式炉的上部侧壁上伸入立式炉中，多孔布料器圆周上开有从前到后顺序排列的圆圈形布料孔，多孔布料器端部为通孔，多孔布料器由耐1600℃以上温度的耐热钢制作而成。

4、根据权利要求1所述的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：立式炉包含有不粘边炉壁、防爆器、烟囱、喷油器、点火器、出渣管；炉体内壁为耐高温不粘边炉壁，由高铝耐火砖制成；其上部设置有防爆器和烟囱；其上半部炉壁上设置有1-2个喷油器；其下半部炉壁上设置有1-2个点火器；炉体下部设置有出渣管。

5、根据权利要求1所述的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：所述的热风循环系统包含有水汽分离器、富氧装置、耐高温风机、水冷却器；液压推料机构的进料密封罩依次顺序和水汽分离器、富氧装置、耐高温风机、引风送风系统的环形进风管系统相联相通；在富氧装置和耐高温风机之间的管道外设置有水冷却器。

6、根据权利要求1所述的一种连续可控热解一体化垃圾焚烧炉，其特征是：引风送风系统包含有环形进风管系统、半圆型回转通风炉篦；环形进风管系统包括有环形风管、炉体进风管、炉体喇叭口、进风总管；该系统设置在炉体中部位置处并通过其进风总管和耐高温风机相联相通；进风总管另一端依次通过环形风管、炉体进风管、炉体喇叭口和炉体内膛相联相通；各炉体进风管均和炉体内膛壁呈10-15度的倾斜角度，其倾斜方向相同；半圆型回转通风炉篦包含有进风口、破碎篦齿、进风管、高压风机、机械传动装置；半圆型回转通风炉篦设置在炉膛下部中间，炉篦为半圆型结构；其圆面上开有进风口，圆面上还设置有破碎篦齿；该炉篦通过下部进风管和高压风机相联通，该炉篦还和机械传动装置相连接。

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