CN206376172U - 一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸 - Google Patents
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Abstract
一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，包括一缸体，所述缸体包括两个在竖直面内相交且相通的圆弧形缸体，每个圆弧形缸体内设有一组搅拌叶片，两个圆弧形缸体相交处的下部包括一个成人字形的凸出块，所述凸出块两侧的弧度半径与圆弧形缸体的弧度相同，每个圆弧形缸体的底部分别设有一个可打开与关闭的放料门，每个放料门对应配置有一动力驱动机构。该沥青拌合设备搅拌缸，可使物料搅拌均匀，防止搅拌死区的出现，放料门与凸出块分离设置，放料门大小不受凸出块长度的限制，减小了每个放料门所受到的压力，提高了放料门的使用寿命，同时放料门与凸出块分别分开维修，减小了设备的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体地说是指一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸。
背景技术
传统的间歇式沥青拌合设备搅拌缸，由于受到放料门结构的限制，两组搅拌叶片所划过的相交圆弧面之间的下部形成了一个搅拌死区，此区域内的物料很难被搅拌均匀，容易出现花料，影响出料质量，难以满足一些要求较高的工程。
为了解决以上问题，授权公告号为CN 203768765U的中国实用新型公开了一种热回收料预搅拌及输送装置，包括缸体、转轴、导热油管，缸体前段的顶部设置有热回收料入口和再生剂入口，缸体后段的底部设置有混合料出口；转轴通过其两端的轴承水平安装在缸体的内腔中，转轴沿轴向方向上设置有多个搅拌臂和输送叶片；缸体上设置有导热油管；缸体的底部设置有能够打开和关闭的放料门，放料门顶面设有两个弧形板，每个弧形板的长度与转轴接近，为此，需要相应地增大放料门的长度，不仅增加了放料门的负重，且不利于出料量的控制。另外，弧形板固定在放料门上，一旦放料门损坏就需要同时更换弧形板，增加了维修成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，其主要目的在于克服现有搅拌缸搅拌死区问题、放料门负重大、维修成本高等缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，包括一缸体，所述缸体包括两个在竖直面内相交且相通的圆弧形缸体，每个圆弧形缸体内设有一组搅拌叶片，两个圆弧形缸体相交处的下部包括一个成人字形的凸出块，所述凸出块两侧的弧度半径与圆弧形缸体的弧度相同，每个圆弧形缸体的底部分别设有一个可打开与关闭的放料门，每个放料门对应配置有一动力驱动机构。
进一步地，所述放料门与圆弧形缸体通过铰链板铰接。
进一步地，所述动力驱动机构为气缸，所述圆弧形缸体侧壁设有气缸安装座，所述放料门底部设有气缸推动座，所述气缸后端部铰接于所述气缸安装座，气缸的活塞杆铰接于所述气缸推动座，所述气缸的行程大于所述放料门关闭的行程。
进一步地，所述放料门为阶梯式双层结构，该放料门包括耐磨衬板内层和钢板外层，耐磨衬板内层略小于钢板外层。
进一步地，所述圆弧形缸体底部设有与所述放料门相适配的阶梯式安装槽。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该结构的沥青拌合设备搅拌缸，在两个圆弧形缸体相交处的下部增设一个人字形的凸出块，使物料搅拌均匀，防止搅拌死区的出现。且两个圆弧形缸体的底部分别设置一个放料门，放料门与凸出块分离设置，放料门大小不受凸出块长度的限制，减小了每个放料门所受到的压力，提高了放料门的使用寿命，同时放料门与凸出块分别分开维修，减小了设备的维护成本。
2、放料门与圆弧形缸体底部之间采用阶梯式结构，可最大程度地防止搅拌过程中的液体、矿粉泄露问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型放料门的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，参照图1，包括一缸体1，缸体为筒状结构，该缸体1包括两个在竖直面内相交且相通的圆弧形缸体10，两个圆弧形缸体10沿着缸体1的长度方向平行布置。每个圆弧形缸体10内设有一个搅拌轴11，每个搅拌轴11上间隔固定有复数个搅拌臂12，每个搅拌臂12上设有搅拌叶片13。
继续参照图1，两个圆弧形缸体10相交处的下部包括一个成人字形的凸出块20，所述凸出块20两侧的弧度半径与圆弧形缸体10的弧度相同，使物料被两组搅拌叶片13所划过的圆弧面均匀搅拌，防止搅拌死区的出现。每个圆弧形缸体10的底部分别设有一个可打开与关闭的放料门30，放料门30与圆弧形缸体10通过铰链板31铰接，每个放料门30对应配置有一动力驱动机构。
参照图1和图2，本实施例的动力驱动机构采用气缸40，上述圆弧形缸体10侧壁设有气缸安装座14，所述放料门30底部设有气缸推动座32，所述气缸40后端部铰接于气缸安装座14，气缸40的活塞杆铰接于气缸推动座32，气缸40的行程大于放料门30关闭的行程，以在放料门关闭时形成挤压力。
参照图2，上述放料门30为阶梯式双层结构，该放料门30包括耐磨衬板内层301和钢板外层302，耐磨衬板内层301略小于钢板外层302。圆弧形缸体10底部设有与放料门30相适配的阶梯式安装槽，可提高放料门30与圆弧形缸体10之间的密封性，最大程度地防止搅拌过程中的液体、矿粉泄露问题。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，包括一缸体，所述缸体包括两个在竖直面内相交且相通的圆弧形缸体，每个圆弧形缸体内设有一组搅拌叶片，其特征在于：两个圆弧形缸体相交处的下部包括一个成人字形的凸出块，所述凸出块两侧的弧度半径与圆弧形缸体的弧度相同，每个圆弧形缸体的底部分别设有一个可打开与关闭的放料门，每个放料门对应配置有一动力驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，其特征在于：所述放料门与圆弧形缸体通过铰链板铰接。
3.如权利要求2所述的一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，其特征在于：所述动力驱动机构为气缸，所述圆弧形缸体侧壁设有气缸安装座，所述放料门底部设有气缸推动座，所述气缸后端部铰接于所述气缸安装座，气缸的活塞杆铰接于所述气缸推动座，所述气缸的行程大于所述放料门关闭的行程。
4.如权利要求1所述的一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，其特征在于：所述放料门为阶梯式双层结构，该放料门包括耐磨衬板内层和钢板外层，耐磨衬板内层略小于钢板外层。
5.如权利要求4所述的一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸，其特征在于：所述圆弧形缸体底部设有与所述放料门相适配的阶梯式安装槽。
Priority Applications (1)
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| CN201621465250.3U CN206376172U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸 |
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| CN201621465250.3U CN206376172U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸 |
Publications (1)
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| CN206376172U true CN206376172U (zh) | 2017-08-04 |
Family
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| CN201621465250.3U Active CN206376172U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种改进型的沥青拌合设备搅拌缸 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809479A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-23 | 江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司 | 一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置 |
| CN113478656A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-08 | 包头市公路工程股份有限公司 | 水稳拌合站单轮动断触头在拌缸清理中保障安全应用施工工法 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621465250.3U patent/CN206376172U/zh active Active
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| CN111809479A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-23 | 江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司 | 一种复拌机用强制连续式双卧轴搅拌装置 |
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| CN113478656B (zh) * | 2021-07-01 | 2022-05-27 | 包头市公路工程股份有限公司 | 水稳拌合站单轮动断触头在拌缸清理中保障安全应用施工工法 |
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