CN210045743U - 一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉，包括炉体，所述炉体上端设置有进料口，炉体上部设置有排烟管，排烟管上部设置有洁净处理装置；所述炉体下部的外周设置有若干只磁化单元，炉体的一侧设置有自动上料机构，所述的自动上料机构包括导轨、桶架、上料动力机构和上料传动装置，导轨上端为弧形结构，垃圾桶设置在桶架内；上料动力机构驱动上料传动装置将桶架沿导轨运送至进料口，在导轨上端的弧形结构的导引下，将垃圾桶内的垃圾倾倒在进料口内。本实用新型采用了几乎没有扬尘存在的垃圾上料机构将垃圾输送至高出的进料口，从而大大减小环境污染，真正做到绿色减排。

Description

一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉

技术领域

本实用新型属于垃圾和有机废物处理设备领域，尤其涉及一种有机废物处理磁化降解炉，特别是一种自动上料的低温磁化降解炉。

背景技术

现有垃圾和有机废物处理主要以焚烧为主。废物焚烧系统主要有废物层燃焚烧系统、流化床式焚烧系统、旋转筒式焚烧炉。现有废物处理技术有以下不足：1、在燃烧前需要加铺助能源，如电力、燃油等；2、废物处理时炉内温度在800℃或800℃以上；3、处理方法是用火焰焚烧，产生少量烟尘。

申请号为201220233930.8的中国专利“垃圾磁化裂解装置”公开了一种磁化降解炉，炉体上端设置磁化空气室，磁化空气室与磁化机连接，其下端开设环状进口与磁化裂解层连通；炉体中部竖直设置风管与磁化空气室连通，该装置通过超强磁场对垃圾进行磁化，降低垃圾分子间内聚力，降低垃圾裂解所需热能，并能在低温下裂解，所排放气体完全能达到环保指标。这种磁化装置经过试验证明可对有机物进行磁化，且应用时不需要电力、燃油、煤炭等额外能耗，不产生有害物质，可吸收低温燃烧所产生的烟雾，设备几乎达到零污染。该设备在实际操作中由于体积较大，存在这垃圾上料不便，装料时容易产生烟尘污染环境等不足。

申请号为201520645689.3的中国专利“一种低温磁化热解装置的自动进料装置”公开了一种低温磁化热解装置的自动进料装置，包括料斗、壳体，所述料斗设在壳体上部，并且壳体上部设有开口，其特征在于：还包括压料装置、丝杠组件、推料组件、减速电机，所述减速电机镶嵌于壳体内，所述丝杠组件一端设有行程开关，另一端与减速电机固定相连并且穿过推料组件，所述推料组件与减速电机连接。这种自动进料装置提高了自动化程度和工作效率高，节约了劳动力资源，但是却存在结构复杂，无法对垃圾桶直接进料，而且上料中壳体为敞口，也容易引起垃圾中的灰尘飞扬，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉，在炉体的外周设置了若干组磁化单元对有机废料进行低温磁化降解，同时采用了几乎没有扬尘存在的垃圾上料机构将垃圾输送至高出的进料口，从而可大大减小环境污染，真正做到绿色减排。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉，包括炉体，所述炉体上端设置有进料口，炉体上部设置有排烟管，排烟管上部设置有洁净处理装置；所述炉体下部的外周设置有若干只磁化单元，炉体的一侧设置有自动上料机构，所述的自动上料机构包括导轨、桶架、上料动力机构和上料传动装置，导轨上端为弧形结构，垃圾桶设置在桶架内；上料动力机构驱动上料传动装置将桶架沿导轨运送至进料口，在导轨上端的弧形结构的导引下，将垃圾桶内的垃圾倾倒在进料口内。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，炉体的顶端设置有防尘盖板，防尘盖板包括上板和两个可折叠的侧板，上板通过铰链活动联接在炉体的顶端并可在料口动力机构的驱动下，绕铰链转动设定的角度；两个侧板上边固定在上板上，下边固定在炉体的顶端，并随上板的转动，呈展开或折叠状态。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，上料传动装置为两组同步转动的链传动机构，每组链轮传动机构包括链条和固定在机架上的上链轮、下链轮；所述的桶架与导轴固联，所述的导轴中间悬空，两端分别固定在两组链条的对应链节上。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，所述的桶架上设置有限位机构，限位机构包括固定在支杆上的两只滚动轴承，两只滚动轴承的外圈与导轨保持设定的间隙，并沿导轨上下移动。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，导轨上设置有下位行程开关和上位行程开关，桶架上设置有对应的触发挡片。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，上料动力机构和料口动力机构均为蜗轮减速电机。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，磁化单元为空心塑料管体上成对安装的上磁铁和下磁铁。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，炉体下部设置有焦油回收口。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，炉体下部设置排灰门，排灰门或炉体上设置有观察窗。

上述自动上料的垃圾低温磁化降解炉中，所述的洁净处理装置包括设置在排烟管上方的水箱和在水箱上部设置的烟气净化单元，净化后的烟气经烟囱排出。

本实用新型的技术效果如下：

一、本实用新型在炉体的外侧一周设置了若干组磁化单元，采用特殊处理的磁石将空气磁化，通过同一只风机导入炉内，对炉内引燃的有机垃圾进行磁化处理。

二、本实用新型采用了上端为弧面的导轨结构，导轨上设置了双轴承限位机构，通过链传动将垃圾桶可以直接传送至进料口，同时在导轨上设置了垃圾桶位置的行程开关，实现了桶装垃圾的自动直接倾倒降解，简化了工人的劳动强度，适用于目前城乡垃圾桶装收纳的方式，更符合国情。

三、本实用新型的进料口设置了防尘盖板，防尘盖板采用旋转上板和折叠侧板结构，在垃圾燃烧降解处理时可以作为进料口盖板，整体盖在进料口上，防止灰尘和热量散出；在垃圾桶倾倒垃圾时，折叠侧板可配合上料结构的状态自动张开，遮挡在桶口的外周，防止垃圾桶倾倒时的内部的垃圾扬尘产生，真正做到绿色排放。

四、本实用新型采用两级烟尘处理方式，排烟管排出的烟尘首先经过水箱冷却和吸收掉水溶性污染物后，再进入三元催化烟气净化单元进行净化，确保了排放达标。

附图说明

图1为本实用新型低温磁化炉的结构示意图；

图2为本实用新型磁化单元的结构示意图；

图3为本实用新型上料机构结构示意图；

图4为本实用新型垃圾倾倒时防尘盖板结构示意图；

图5为本实用新型防尘盖板张开角度示意图；

附图标记如下：1—炉体；2—磁化单元；3—风机；4—排灰门；5—观察窗；6—焦油回收口；7—排烟管；8—水；9—水箱；10—烟气净化单元；11—烟囱；12—进料口； 13—料口动力机构；14—侧板；15—上板；16—导轨上端；17—上链轮；18—导轨；19 —链条；20—机架；21—导轴；22—垃圾桶；23—桶架；24—支杆；25—联接杆；26—滚动轴承；27—下链轮；28—上料动力机构；29—链节；30—触发挡片；31—下位行程开关；32—上位行程开关；71—风道；72—上磁铁；73—塑料管体；74—进风口；75—下磁铁；76—出风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉，包括炉体1，炉体1上端设置有进料口12，炉体1上部设置有排烟管7，排烟管上部设置有烟尘洁净处理装置，实现烟尘的两级处理。第一级为水箱9，水箱内装有水8，排烟管7的高度高出水面，排出的烟尘经过水箱9的顶盖凝结后，烟尘中的大部分水溶性污染物溶解在水 8中，二级烟尘再经过安装有三元催化剂的烟气净化单元进行净化后经烟囱11排出，确保了排放达标。

炉体1下部设置有焦油回收口6，通过管路将焦油收集回收后废物利用；炉体1下部设置排灰门4，排灰门4或炉体5上设置有观察窗5，观察炉内的燃烧情况和余灰的高度，余灰可通过排灰门4掏出。

如图2所示，炉体1下部的外周均布安装有若干只磁化单元2，并由一只风机3来提供风力；根据降解炉的处理吨位，通常包括20-50只磁化单元2。磁化单元2的结构如图2所示，包括空心的塑料管体73，塑料管体73上成对安装有上磁铁72和下磁铁75，每块磁铁的磁场强度为4000-8000高斯。塑料管体73的两端分别为进风口74和出风口76。进风口 74和出风口76之间为风道71。风机3的出风管为环形管，布置在降解炉的外周；出风管上开有若干通孔，每个通孔通过引风管与对应磁化单元2的进风口74的一端连通，磁化单元2的出风口76通过调节风门和管道联接至炉体1的下部，这样采用同一只风机3即可将磁化后的空气均匀地吹入炉体1的下方，并且每个磁化单元2的风压可以通过调节风门进行调节。

空气经过风道71流过时，在上下磁铁的磁化作用下，使得氧气的活化能力大大提高，进而在低温下可对垃圾箱内的有机物进行裂化分解，并经烟囱11将废气排出。使用时，先在炉体1的底部放入木材、纸张等引燃物，然后在引燃物上堆放垃圾有机物垃圾，通入磁化空气进行降解。目前这种技术已经在国内外垃圾处理中得到广泛的验证。

本实用新型提出了一种带有自动上料机构的设备，如图1、图3和图4所示，炉体1的一侧设置有自动上料机构，自动上料机构包括导轨18、桶架23、上料动力机构28和上料传动装置，垃圾桶22设置在桶架23内；上料动力机构28驱动上料传动装置，将桶架23沿导轨18运送至进料口12，在导轨18上端的弧形结构的导引下，垃圾桶22翻转设定的角度，将垃圾桶22内的垃圾倾倒在进料口12内。

为了实现桶架23的上下移动和倾斜一定角度倾倒垃圾，导轨18的下端为直线，导轨18上端为弧形结构；桶架23上设置有限位机构，限位机构包括固定在支杆24上的两只滚动轴承26，两只滚动轴承26的外圈与导轨18保持设定的间隙，并沿导轨18上下移动，桶架23上包括4对滚动轴承26，从而将桶架23限位在导轨18上，并在上料动力机构28的驱动下，桶架23上下移动。当移动至导轨18上端的弧形结构时，桶架23倾斜设定的角度，垃圾桶22跟随倾斜，将垃圾倒出。

如图1和图3所示，上料传动装置为两组同步转动的链传动机构，每组链轮传动机构包括链条19和固定在机架20上的上链轮17、下链轮27；为了使得桶架23与链条9 可靠联接，链条的某个链节进行了特殊设计，使其与导轴21的端部固联。导轴21中间悬空，两端分别固定在两组链条19的对应链节上，而导轴21与桶架23通过联接杆25 固联，这样链条9传动时，就可以带动桶架23移动。

导轴21是设在桶架23的中部，上链轮17和下链轮27的只要保持适当的高度，就可以满足垃圾桶22到达下位的装卸位置和上位的倾倒位置。导轨18上设置有下位行程开关31和上位行程开关32，桶架23上设置有对应的触发挡片30。当垃圾桶22移动到下位的装卸位置时，触发挡片30触发下位行程开关31，上料动力机构28为蜗轮减速电机，此时电机停转；当垃圾桶22移动到上位的倾倒位置时，触发挡片30触发上位行程开关32，电机停转。

当采用上述的垃圾桶22倾倒方式倾倒垃圾时，往往会出现垃圾桶22中的灰尘被扬至空中，造成环境污染。为了克服这个问题，如图1、图4和图5所示，炉体1的顶端设置有防尘盖板，防尘盖板包括上板15和两个可折叠的侧板14，侧板采用软形的硅胶布或其他材料制成，可以实现折叠且具有一定的高温耐受力。上板15通过铰链活动联接在炉体1的顶端并可在料口动力机构13的驱动下，绕铰链转动设定的角度，以满足垃圾桶倾倒时的最大倾角，料口动力机构13为蜗轮减速的步进电机，可以控制任意角度的转动并实现自锁。两个侧板14上边固定在上板15上，下边固定在炉体1的顶端，并随上板15的转动，呈展开或折叠状态，类似于折扇的方式。平时垃圾热解时，进料口盖板整体盖在进料口上，防止灰尘和热量散出；在垃圾桶倾倒垃圾时，折叠的侧板14 可配合上料结构的状态自动张开，遮挡在垃圾桶的外周，有效防止垃圾桶倾倒时的大部分垃圾扬尘产生，真正做到绿色排放。

使用中盖板的步进电机要与上料电机按照设定的次序进行转动，当需要上料时，上料电机驱动垃圾桶上升，触发下位行程开关31产生触发信号，控制单元驱动盖板的步进电机转动，使得料口的上板15张开设定的角度，垃圾桶运行至上位行程开关32闭合的位置的同时将垃圾倒出，此时防尘盖板起到防尘的作用；一旦控制单元驱动垃圾桶下行，上位行程开关32打开，此时给出触发信号至盖板的步进电机，则驱动上板15闭合，侧板14折叠后和上板15整体盖在进料口上，防止灰尘和热量散出。

本实用新型在实现绿色排放的同时，实现了垃圾的自动上料，适用于目前城乡垃圾桶装收纳的方式，适合于中国国情，具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端设置有进料口(12)，炉体(1)上部设置有排烟管(7)，排烟管上部设置有洁净处理装置；其特征在于：所述炉体(1)下部的外周设置有若干只磁化单元(2)，炉体(1)的一侧设置有自动上料机构，所述的自动上料机构包括导轨(18)、桶架(23)、上料动力机构(28)和上料传动装置，导轨(18)上端为弧形结构，垃圾桶(22)设置在桶架(23)内；上料动力机构(28)驱动上料传动装置，将桶架(23)沿导轨(18)运送至进料口(12)，在导轨(18)上端的弧形结构的导引下，将垃圾桶(22)内的垃圾倾倒在进料口(12)内。

2.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：炉体(1)的顶端设置有防尘盖板，防尘盖板包括上板(15)和两个可折叠的侧板(14)，上板(15)通过铰链活动联接在炉体(1)的顶端并在料口动力机构(13)的驱动下，绕铰链转动设定的角度；两个侧板(14)上边固定在上板(15)上，下边固定在炉体(1)的顶端，并随上板(15)的转动呈展开或折叠状态。

3.根据权利要求1或2所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：上料传动装置为两组同步转动的链传动机构，每组链轮传动机构包括链条(19)和固定在机架上的上链轮(17)、下链轮(27)；所述的桶架(23)与导轴(21)固联，所述的导轴(21)中间悬空，两端分别固定在两组链条(19)的对应链节上。

4.根据权利要求1或2所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：所述的桶架(23)上设置有限位机构，限位机构包括固定在支杆(24)上的两只滚动轴承(26)，两只滚动轴承(26)的外圈与导轨(18)保持设定的间隙，并沿导轨(18)上下移动。

5.根据权利要求1或2所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：导轨(18)上设置有下位行程开关(31)和上位行程开关(32)，桶架(23)上设置有对应的触发挡片(30)。

6.根据权利要求2所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：上料动力机构(28)和料口动力机构(13)均为蜗轮减速电机。

7.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：磁化单元(2)为空心塑料管体(73)上成对安装的上磁铁(72)和下磁铁(75)。

8.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：炉体(1)下部设置有焦油回收口(6)。

9.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：炉体(1)下部设置排灰门(4)，排灰门(4)或炉体(1)上设置有观察窗(5)。

10.根据权利要求1所述的自动上料的垃圾低温磁化降解炉，其特征在于：所述的洁净处理装置包括设置在排烟管(7)上方的水箱(9)和在水箱(9)上部设置的烟气净化单元(10)，净化后的烟气经烟囱(11)排出。

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