CN207243930U - 一种合金料烘烤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合金料烘烤系统，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器、一级烟气过滤器、高压鼓风机、二级烟气过滤器和合金料烘烤炉；二级烟气过滤器出口端连接有热辐射管，热辐射管置于合金料烘烤炉内侧底部，热辐射管上加工有用于烟气通过的气体微孔；合金料烘烤炉顶部设置漏斗式进料管道和烟气输出管道；合金料烘烤炉内部设置有物料搅拌转轴。本实用新型提高了合金料烘烤效率，降低了烘烤成本，避免了高温烟气影响合金料组分的有效性和稳定性，确保了合金料纯度，避免了合金料对合金不锈钢质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，特别涉及一种合金料烘烤系统。
背景技术
炼钢生产中，需要在钢水中加入各类合金料进行钢水成分调整。如果加入未经烘烤的合金料，则会导致整炉钢水温度下降，影响后续工序，与此同时，未经烘烤的合金料内部通常夹杂有大量的残余水分，这些水分进入钢水中会导致结构钢出现氢脆化，影响生产的合金钢产品质量，因此合金料再加入前需要进行烘烤处理，升温并去除水分。现有技术中，大多利用煤气或其他燃气在加热炉内燃烧，利用产生的高温烟气对料仓中的合金料进行加热，此种烘烤方式存在以下技术缺陷：①热损耗大，致使合金料烘烤成本大大提升；②污染严重，高温烟气进入合金料烘烤仓并最终向外排出，对周边环境造成加大污染；③未经纯化的高温烟气进入合金料仓容易对合金料的纯度造成影响，进一步破坏生产的合金钢各组分的有效性和稳定性。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种合金料烘烤系统，提高合金料烘烤效率，降低烘烤成本，避免高温烟气影响合金料组分的有效性和稳定性，确保合金料纯度，避免合金料对合金不锈钢质量的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有合金料烘烤工艺存在的技术问题，设计一种合金料烘烤系统，提高合金料烘烤效率，降低烘烤成本，避免高温烟气影响合金料组分的有效性和稳定性，确保合金料纯度，避免合金料对合金不锈钢质量的影响。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种合金料烘烤系统，其特征在于，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器(1)、一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)、二级烟气过滤器(4)和合金料烘烤炉(5)；
所述二级烟气过滤器(4)出口端连接有热辐射管(6)，热辐射管(6)置于合金料烘烤炉(5)内侧底部，热辐射管(6)上加工有用于烟气通过的气体微孔；
所述合金料烘烤炉(5)顶部设置漏斗式进料管道(51)和烟气输出管道(52)；
所述合金料烘烤炉(5)内部设置有物料搅拌转轴(53)；
所述合金料烘烤炉(5)底部位于热辐射管(6)上端的位置设置有合金料承接板(54)，合金料承接板(54)上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；合金料承接板(54)设置为内球面体结构；
所述合金料烘烤炉(5)右侧壁位于合金料承接板(54)上端的位置设置有合金料输出管道(55)；
所述合金料烘烤炉(5)顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴(53)转动的驱动电机(8)。
进一步，所述一级烟气过滤器(2)内部集成有可拆卸滤芯。
进一步，所述二级烟气过滤器(4)内部集成有可拆卸滤芯。
进一步，所述烟气输出管道(52)的出口端通过烟气循环泵(7)连通至煤气燃烧器(1)的气体入口端。
进一步，所述物料搅拌转轴(53)侧端部连接有横向搅拌叶浆(5301)，物料搅拌转轴(53)底端部设置有竖向搅拌叶浆(5302)。
本实用新型提供了一种合金料烘烤系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的合金料烘烤系统，结构包括自下而上依次相接的煤气燃烧器(1)、一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)、二级烟气过滤器(4)和合金料烘烤炉(5)；上述设计，通过在煤气燃烧器(1)与合金料烘烤炉(5)之间增加依次配合的一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)和二级烟气过滤器(4)，实现对高温烟气的连续过滤和输送，避免高温烟气中残余的未燃烧颗粒物进入合金料烘烤炉(5)内部，对合金料烘烤炉(5)内部的合金料造成污染，影响合金料的纯度，有效保证合金料在烘烤过程中，保持合金料组分稳定性，确保合金料的固有纯度，从而确保基于合金料生产的合金不锈钢的产品质量。
2、本实用新型设计的合金料烘烤系统，二级烟气过滤器(4)出口端连接有热辐射管(6)，热辐射管(6)置于合金料烘烤炉(5)内侧底部，热辐射管(6)上加工有用于烟气通过的气体微孔；合金料烘烤炉(5)底部位于热辐射管(6)上端的位置设置有合金料承接板(54)，合金料承接板(54)上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；合金料承接板(54)设置为内球面体结构；上述设计，有利于高温烟气在合金料烘烤炉(5)内部均匀分布，提升了高温烟气的分布速率，有利于提升合金料的烘烤效率。
3、本实用新型设计的合金料烘烤系统，合金料烘烤炉(5)内部设置有物料搅拌转轴(53)；合金料烘烤炉(5)顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴(53)转动的驱动电机(8)；物料搅拌转轴(53)侧端部连接有横向搅拌叶浆(5301)，物料搅拌转轴(53)底端部设置有竖向搅拌叶浆(5302)；上述设计，利用驱动电机(8)、物料搅拌转轴(53)、横向搅拌叶浆(5301)及竖向搅拌叶浆(5302)的相互配合，在合金料烘烤过程中，实现了对置于合金料烘烤炉(5)内部的合金料的快速、充分搅拌，有利于提升高温烟气在合金料内部的传递效率，确保合金料内部热传导的一致性和均匀性，确保合金料烘烤质量。
4、本实用新型设计的合金料烘烤系统，一级烟气过滤器(2)内部集成有可拆卸滤芯；二级烟气过滤器(4)内部集成有可拆卸滤芯；上述设计，有利于一级烟气过滤器(2)及二级烟气过滤器(4)的日常维护和保养。
5、本实用新型设计的合金料烘烤系统，烟气输出管道(52)的出口端通过烟气循环泵(7)连通至煤气燃烧器(1)的气体入口端；上述设计，有利于高温烟气的循环再利用，降低热损耗。
附图说明
图1为本实用新型设计的合金料烘烤系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种合金料烘烤系统，其特征在于，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器(1)、一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)、二级烟气过滤器(4)和合金料烘烤炉(5)；
所述二级烟气过滤器(4)出口端连接有热辐射管(6)，热辐射管(6)置于合金料烘烤炉(5)内侧底部，热辐射管(6)上加工有用于烟气通过的气体微孔；
所述合金料烘烤炉(5)顶部设置漏斗式进料管道(51)和烟气输出管道(52)；
所述合金料烘烤炉(5)内部设置有物料搅拌转轴(53)；
所述合金料烘烤炉(5)底部位于热辐射管(6)上端的位置设置有合金料承接板(54)，合金料承接板(54)上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；合金料承接板(54)设置为内球面体结构；
所述合金料烘烤炉(5)右侧壁位于合金料承接板(54)上端的位置设置有合金料输出管道(55)；
所述合金料烘烤炉(5)顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴(53)转动的驱动电机(8)。
作为改进，所述一级烟气过滤器(2)内部集成有可拆卸滤芯。
作为改进，所述二级烟气过滤器(4)内部集成有可拆卸滤芯。
作为改进，所述烟气输出管道(52)的出口端通过烟气循环泵(7)连通至煤气燃烧器(1)的气体入口端。
作为改进，所述物料搅拌转轴(53)侧端部连接有横向搅拌叶浆(5301)，物料搅拌转轴(53)底端部设置有竖向搅拌叶浆(5302)。
与现有技术相比，本实用新型设计的合金料烘烤系统，结构包括自下而上依次相接的煤气燃烧器(1)、一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)、二级烟气过滤器(4)和合金料烘烤炉(5)；上述设计，通过在煤气燃烧器(1)与合金料烘烤炉(5)之间增加依次配合的一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)和二级烟气过滤器(4)，实现对高温烟气的连续过滤和输送，避免高温烟气中残余的未燃烧颗粒物进入合金料烘烤炉(5)内部，对合金料烘烤炉(5)内部的合金料造成污染，影响合金料的纯度，有效保证合金料在烘烤过程中，保持合金料组分稳定性，确保合金料的固有纯度，从而确保基于合金料生产的合金不锈钢的产品质量。
本实用新型设计的合金料烘烤系统，二级烟气过滤器(4)出口端连接有热辐射管(6)，热辐射管(6)置于合金料烘烤炉(5)内侧底部，热辐射管(6)上加工有用于烟气通过的气体微孔；合金料烘烤炉(5)底部位于热辐射管(6)上端的位置设置有合金料承接板(54)，合金料承接板(54)上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；合金料承接板(54)设置为内球面体结构；上述设计，有利于高温烟气在合金料烘烤炉(5)内部均匀分布，提升了高温烟气的分布速率，有利于提升合金料的烘烤效率。
本实用新型设计的合金料烘烤系统，合金料烘烤炉(5)内部设置有物料搅拌转轴(53)；合金料烘烤炉(5)顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴(53)转动的驱动电机(8)；物料搅拌转轴(53)侧端部连接有横向搅拌叶浆(5301)，物料搅拌转轴(53)底端部设置有竖向搅拌叶浆(5302)；上述设计，利用驱动电机(8)、物料搅拌转轴(53)、横向搅拌叶浆(5301)及竖向搅拌叶浆(5302)的相互配合，在合金料烘烤过程中，实现了对置于合金料烘烤炉(5)内部的合金料的快速、充分搅拌，有利于提升高温烟气在合金料内部的传递效率，确保合金料内部热传导的一致性和均匀性，确保合金料烘烤质量。
本实用新型设计的合金料烘烤系统，一级烟气过滤器(2)内部集成有可拆卸滤芯；二级烟气过滤器(4)内部集成有可拆卸滤芯；上述设计，有利于一级烟气过滤器(2)及二级烟气过滤器(4)的日常维护和保养。
本实用新型设计的合金料烘烤系统，烟气输出管道(52)的出口端通过烟气循环泵(7)连通至煤气燃烧器(1)的气体入口端；上述设计，有利于高温烟气的循环再利用，降低热损耗。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的合金料烘烤系统进行组装，待烘烤合金料经由漏斗式进料管道(51)输送至合金料烘烤炉(5)内部，煤气燃烧器(1)产生的高温热气依次通过、一级烟气过滤器(2)、高压鼓风机(3)、二级烟气过滤器(4)、热辐射管(6)及合金料承接板(54)进入合金料烘烤炉(5)，对合金料烘烤炉(5)内部的合金料进行高温烘烤，烘烤过程中，利用驱动电机(8)、物料搅拌转轴(53)、横向搅拌叶浆(5301)及竖向搅拌叶浆(5302)的相互配合，在合金料烘烤过程中，对置于合金料烘烤炉(5)内部的合金料的快速、充分搅拌，提升高温烟气在合金料内部的传递效率，确保合金料内部热传导的一致性和均匀性，确保合金料烘烤质量，达到烘烤标准的合金料经由合金料输出管道(55)输出。烘烤过程中，经由烟气输出管道(52)输出的烟气通过烟气循环泵(7)再次进入煤气燃烧器(1)的气体入口端，并最终进入合金料烘烤炉(5)内部，实现高温烟气的循环再利用。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种合金料烘烤系统，其特征在于，至少包括：自下而上依次相接的煤气燃烧器（1）、一级烟气过滤器（2）、高压鼓风机（3）、二级烟气过滤器（4）和合金料烘烤炉（5）；
所述二级烟气过滤器（4）出口端连接有热辐射管（6），热辐射管（6）置于合金料烘烤炉（5）内侧底部，热辐射管（6）上加工有用于烟气通过的气体微孔；
所述合金料烘烤炉（5）顶部设置漏斗式进料管道（51）和烟气输出管道（52）；
所述合金料烘烤炉（5）内部设置有物料搅拌转轴（53）；
所述合金料烘烤炉（5）底部位于热辐射管（6）上端的位置设置有合金料承接板（54），合金料承接板（54）上加工有用于高温烟气通过的气体微孔；合金料承接板（54）设置为内球面体结构；
所述合金料烘烤炉（5）右侧壁位于合金料承接板（54）上端的位置设置有合金料输出管道（55）；
所述合金料烘烤炉（5）顶部还设置有用于驱动物料搅拌转轴（53）转动的驱动电机（8）。
2.根据权利要求1所述的合金料烘烤系统，其特征在于，所述一级烟气过滤器（2）内部集成有可拆卸滤芯。
3.根据权利要求1所述的合金料烘烤系统，其特征在于，所述二级烟气过滤器（4）内部集成有可拆卸滤芯。
4.根据权利要求1所述的合金料烘烤系统，其特征在于，所述烟气输出管道（52）的出口端通过烟气循环泵（7）连通至煤气燃烧器（1）的气体入口端。
5.根据权利要求1所述的合金料烘烤系统，其特征在于，所述物料搅拌转轴（53）侧端部连接有横向搅拌叶浆（5301），物料搅拌转轴（53）底端部设置有竖向搅拌叶浆（5302）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109182644A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种旋转布料转炉后合金料烘烤炉系统及操作方法 |
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