CN208269644U - 一种智能温控隧道式窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能温控隧道式窑炉，涉及窑炉领域。该智能温控隧道式窑炉，包括排烟管、燃料储备器和工业用氧储备器，所述排烟管的左侧内壁固定连接有氧气含量测量计。该智能温控隧道式窑炉，通过传送机架中间设置有密封护罩，密封护罩内有温度传感器和压力传感器，时刻监测炉罩内的温度和压强，密封的炉罩两端分别设有垂帘防护门，炉罩的上面设置有排烟管和窑炉控制器，排烟管有氧气含量测量计，时刻反映天然气的燃烧情况，窑炉控制器通过对电动阀门的调节，控制天然气和氧气的比例，来改变炉罩内的温度及压强，此窑炉各装置相互配合，能有效地解决普通窑炉对温度不易控制、及燃料的燃烧不充分成本高等问题。

Description

一种智能温控隧道式窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种智能温控隧道式窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。

如中国专利公开了“一种高密封性梭式窑炉”（专利号：CN201720949398.2），该专利通过电磁铁、挡板、铁块、密封套、冷却液槽和密封堵头的配合设置，可对梭式窑炉本体与窑车之间的空隙进行密封，密封效果好，减少热量损耗，但是该专利在使用的过程中，存在对窑炉温度不易控制、上料和下料不便捷效率低及燃料的燃烧不充分成本高等问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能温控隧道式窑炉，解决了窑炉温度不易控制、上料和下料不便捷效率低及燃料的燃烧不充分成本高等问题的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能温控隧道式窑炉，包括排烟管、燃料储备器和工业用氧储备器，所述排烟管的左侧内壁固定连接有氧气含量测量计，所述排烟管的底部固定连接有密封护罩，所述密封护罩的顶部开设有与密封护罩内部相连通的排烟孔，所述密封护罩的正面设置有垂帘防护门，所述密封护罩的底部固定连接有传送机架，所述传送机架的底部固定连接有支撑架，所述燃料储备器和工业用氧储备器的输出端均固定连接有第一输送管，两个第一输送管远离燃料储备器和工业用氧储备器的一端均固定连接有电动阀门，两个电动阀门的上表面均固定连接有第二输送管，两个第二输送管远离两个电动阀门的一端均固定连接有气体流量计，所述第二输送管远离气体流量计的一端并位于密封护罩的左侧固定连接有烧嘴，所述密封护罩的左侧内壁固定连接有温度传感器，所述密封护罩的右侧内壁固定连接有压力传感器，所述支撑架的左侧固定连接有步进电动机，所述步进电动机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述传送机架的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴的表面套接有同步带轮。

优选的，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架通过横杆固定连接，所述步进电动机的下表面与横杆的上表面固定连接。横杆可以将两个支撑架进行加固，同时也可以增加步进电动机的稳固性。

优选的，所述密封护罩的左侧开设有与密封护罩内部相连通的第一开孔，所述烧嘴远离气体流量计的一端贯穿第一开孔并延伸至密封护罩的内部。烧嘴可以经过燃料储备器内部储备的燃料输送并进行燃烧，对于密封护罩内部需要烧制的陶瓷进行烧制，同时经过电动阀门便于控制烧制的火候。

优选的，所述密封护罩的右侧开设有与密封护罩内部相连通的第二开孔，所述第二输送管远离气体流量计的一端与第二开孔的内壁固定连接。工业用氧储备器可以经过第二输送管将氧气输送进入密封护罩的内部，使得密封护罩内部的烧嘴可以进行陶瓷的烧制工作，避免密封护罩内部缺氧而影响烧制工作的效率。

优选的，所述同步带轮的数量为两个，两个同步带轮之间通过表面设置的输送带传动连接。两个步带轮可以使得输送带在其表面进行转动，使得在进行烧制工作时，便于将陶瓷产生进行输送。

优选的，所述密封护罩的顶部固定连接有窑炉控制箱，且窑炉控制箱位于排烟管的右侧。控制箱也为控制器，指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个智能系统的操作，由此窑炉控制箱可以将氧气含量测量计、温度传感器、压力传感器和电动阀门进行控制，使得相互之间配合可以更好的控制炉内温度及燃料燃烧的充分性。

（三）有益效果

1、该智能温控隧道式窑炉，通过传送机架中间设置有密封护罩，密封护罩内有温度传感器和压力传感器，时刻监测炉罩内的温度和压强，密封的炉罩两端分别设有垂帘防护门，炉罩的上面设置有排烟管和窑炉控制器，排烟管有氧气含量测量计，时刻反映天然气的燃烧情况，窑炉控制器通过对电动阀门的调节，控制天然气和氧气的比例，来改变炉罩内的温度及压强，此窑炉各装置相互配合，能有效地解决普通窑炉对温度不易控制、及燃料的燃烧不充分成本高等问题。

2、该智能温控隧道式窑炉，通过支撑架支撑固定，支撑架上有水平方向的传送机架，机架两头装有相同的同步带轮，它们之间设置有输送带，传送机架侧壁第二皮带轮通过轴承与同步带轮相接，而电动机同轴固定连接有第一皮带轮，通过皮带跟第二皮带轮相连接，由此可以使得上料和下料便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图。

其中，1排烟管、2氧气含量测量计、3密封护罩、4温度传感器、5烧嘴、6气体流量计、7电动阀门、8第一输送管、9燃料储备器、10支撑架、11步进电动机、12第一皮带轮、13工业用氧储备器、14皮带、15传动轴、16第二皮带轮、17同步带轮、18输送带、19垂帘防护门、20压力传感器、21传送机架、22窑炉控制箱、23第二输送管、24第一开孔、25排烟孔、26第二开孔、27横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种智能温控隧道式窑炉，包括排烟管1、燃料储备器9和工业用氧储备器13，排烟管1的左侧内壁固定连接有氧气含量测量计2，排烟管1的底部固定连接有密封护罩3，密封护罩3的顶部固定连接有窑炉控制箱22，且窑炉控制箱22位于排烟管1的右侧，密封护罩3的顶部开设有与密封护罩3内部相连通的排烟孔25，密封护罩3的正面设置有垂帘防护门19，密封护罩3的底部固定连接有传送机架21，传送机架21的底部固定连接有支撑架10，支撑架10的数量为两个，两个支撑架10通过横杆27固定连接，步进电动机11的下表面与横杆27的上表面固定连接，燃料储备器9和工业用氧储备器13的输出端均固定连接有第一输送管8，两个第一输送管8远离燃料储备器9和工业用氧储备器13的一端均固定连接有电动阀门7，两个电动阀门7的上表面均固定连接有第二输送管23，两个第二输送管23远离两个电动阀门7的一端均固定连接有气体流量计6，第二输送管23远离气体流量计6的一端并位于密封护罩3的左侧固定连接有烧嘴5，密封护罩3的左侧开设有与密封护罩3内部相连通的第一开孔24，烧嘴5远离气体流量计6的一端贯穿第一开孔24并延伸至密封护罩3的内部，密封护罩3的右侧开设有与密封护罩3内部相连通的第二开孔26，第二输送管23远离气体流量计6的一端与第二开孔26的内壁固定连接，密封护罩3的左侧内壁固定连接有温度传感器4，密封护罩3的右侧内壁固定连接有压力传感器20，支撑架10的左侧固定连接有步进电动机11，步进电动机11的输出端固定连接有第一皮带轮12，传送机架21的内部活动连接有传动轴15，传动轴15的右端固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮12和第二皮带轮16之间通过皮带14传动连接，传动轴15的表面套接有同步带轮17，同步带轮17的数量为两个，两个同步带轮17之间通过表面设置的输送带18传动连接。

工作原理：使用时，由步进电动机11给输送带18提供动力，输送带18将陶瓷带入到密闭的密封护罩3内烧制，而整个炉罩装置中装有温度传感器4、压力传感器20和氧气含量测量计2时刻监测炉内情况，并根据气体流量计6的示数，通过窑炉控制箱22对电动阀门7的控制，来调节天然气和工业用氧的比例，从而改变炉内的温度和压强，从而满足陶瓷制品烧制的要求，其主要是由输送系统、智能加热系统两部分组成。

一、输送系统，该系统主要由固定在支撑架10上的步进电动机11提供动力而与步进电动机11同轴连动的第一皮带轮12依次将动力通过皮带14、第二皮带轮16、传动轴15和同步带轮17传递给输送带18，而输送带18可将陶瓷制品从进料口运送至密闭的密封护罩3内加热，并在烧制完成后将其从出料口运出密封护罩3。

二、智能加热系统，该系统主要由密封护罩3内的温度传感器4、压力传感器20和排烟管1中的氧气含量测量计2对密封护罩3内的温度、压强和天然气的燃烧情况进行监测，然后通过窑炉控制器22依据各气体流量计示数对各电动阀门7的控制，从而调节天然气和氧气的比例，通过改变天然气及氧气的量，控制密封护罩3内的温度大小、压强大小，从而满足陶瓷制品烧制的要求，完成陶瓷的烧制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能温控隧道式窑炉，包括排烟管（1）、燃料储备器（9）和工业用氧储备器（13），其特征在于：所述排烟管（1）的左侧内壁固定连接有氧气含量测量计（2），所述排烟管（1）的底部固定连接有密封护罩（3），所述密封护罩（3）的顶部开设有与密封护罩（3）内部相连通的排烟孔（25），所述密封护罩（3）的正面设置有垂帘防护门（19），所述密封护罩（3）的底部固定连接有传送机架（21），所述传送机架（21）的底部固定连接有支撑架（10），所述燃料储备器（9）和工业用氧储备器（13）的输出端均固定连接有第一输送管（8），两个第一输送管（8）远离燃料储备器（9）和工业用氧储备器（13）的一端均固定连接有电动阀门（7），两个电动阀门（7）的上表面均固定连接有第二输送管（23），两个第二输送管（23）远离两个电动阀门（7）的一端均固定连接有气体流量计（6），所述第二输送管（23）远离气体流量计（6）的一端并位于密封护罩（3）的左侧固定连接有烧嘴（5），所述密封护罩（3）的左侧内壁固定连接有温度传感器（4），所述密封护罩（3）的右侧内壁固定连接有压力传感器（20），所述支撑架（10）的左侧固定连接有步进电动机（11），所述步进电动机（11）的输出端固定连接有第一皮带轮（12），所述传送机架（21）的内部活动连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的右端固定连接有第二皮带轮（16），所述第一皮带轮（12）和第二皮带轮（16）之间通过皮带（14）传动连接，所述传动轴（15）的表面套接有同步带轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种智能温控隧道式窑炉，其特征在于：所述支撑架（10）的数量为两个，两个支撑架（10）通过横杆（27）固定连接，所述步进电动机（11）的下表面与横杆（27）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能温控隧道式窑炉，其特征在于：所述密封护罩（3）的左侧开设有与密封护罩（3）内部相连通的第一开孔（24），所述烧嘴（5）远离气体流量计（6）的一端贯穿第一开孔（24）并延伸至密封护罩（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种智能温控隧道式窑炉，其特征在于：所述密封护罩（3）的右侧开设有与密封护罩（3）内部相连通的第二开孔（26），所述第二输送管（23）远离气体流量计（6）的一端与第二开孔（26）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能温控隧道式窑炉，其特征在于：所述同步带轮（17）的数量为两个，两个同步带轮（17）之间通过表面设置的输送带（18）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能温控隧道式窑炉，其特征在于：所述密封护罩（3）的顶部固定连接有窑炉控制箱（22），且窑炉控制箱（22）位于排烟管（1）的右侧。