CN220602228U - 一种炉气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，且公开了一种炉气余热利用装置，包括底板，所述底板的顶部安装有固熔高温风机，所述固熔高温风机的外侧固定连接有三通管，所述三通管两侧的外部固定套接有支架，所述三通管顶部的左侧安装有高温止回阀一，所述三通管顶部的右侧安装有高温止回阀二。该炉气余热利用装置，单独开启高温止回阀二时，高温炉气进入到降温箱的内部，等待降温冷却，同时启动抽气泵，通过抽气泵将外部空气压缩进降温箱的内部与高温炉气混合，加速高温炉气的降温，当显示器显示温度达到设定温度后，可打开高温止回阀三，使得降温后的炉气通过时效炉管排放至时效炉内，由此提高了本装置对固熔炉主体高温炉气的利用率。

Description

一种炉气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种炉气余热利用装置。

背景技术

现有技术中的热处理固熔炉的工艺温度为530度，使用燃烧器对炉膛内部进行加热时，高温气体经过烟囱排放造成很大的浪费，且固熔炉的顶部烟囱在排放高温炉气时，烟囱需要进行加长，否则过短的烟囱会导致炉气摆放在车间内，使得车间内的温度过高，继而影响工人的工作环境，为此我们提出一种炉气余热利用装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉气余热利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种炉气余热利用装置，包括底板，所述底板的顶部安装有固熔高温风机，所述固熔高温风机的外侧固定连接有三通管，所述三通管两侧的外部固定套接有支架，所述三通管顶部的左侧安装有高温止回阀一，所述三通管顶部的右侧安装有高温止回阀二，所述三通管的右端固定连接有降温箱，所述降温箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵出气嘴的外部套接有送气管，所述降温箱右侧的外部固定连接有时效炉管。

优选的，所述固熔高温风机的进风口固定连接有抽风管，所述底板顶部的一侧安装有固熔炉主体，所述抽风管和固熔炉主体的排烟管相互连通。

优选的，所述支架的底部固定连接在底板的顶部，所述三通管的外形呈T字型，所述三通管的竖管与固熔高温风机的出风口相互连通。

优选的，所述降温箱的内壁安装有温度传感器，所述降温箱的外壁安装有显示器，所述温度传感器通过耐高温导线与显示器相互连通。

优选的，所述送气管的底部与降温箱内腔的底部不接触，所述时效炉管的顶部安装有高温止回阀三。

优选的，所述三通管横管的左端可与预热炉连通，所述时效炉管的右端可与时效炉相互连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该炉气余热利用装置，当固熔炉主体进行熔融加热时，其内部的高温炉气通过抽风管进入到固熔高温风机的内部，接着启动固熔高温风机将高温炉气排放至三通管横管的内部，当单独高温止回阀一开启时，则高温炉气通过三通管与外部的预热炉连通，并通过高温炉气进行预热，单独开启高温止回阀二时，高温炉气进入到降温箱的内部，等待降温冷却，同时启动抽气泵，通过抽气泵将外部空气压缩进降温箱的内部与高温炉气混合，加速高温炉气的降温，当显示器显示温度达到设定温度后，可打开高温止回阀三，使得降温后的炉气通过时效炉管排放至时效炉内，由此提高了本装置对固熔炉主体高温炉气的利用率。

2、该炉气余热利用装置，通过在固熔炉主体烟囱外部固定连接的抽风管和固熔高温风机外部固定连接的三通管，由于固熔炉主体内部的高温炉气之间被抽送到三通管的内部，通过三通管和高温止回阀三的引导，使得直接对外排放的高温炉气直接进入到外部的预热炉和时效炉内，使得高温炉气始终位于管道内，并进行输送利用，由此避免了高温炉气直接排放至车间内，导致车间内部温度过高，继而提高了车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构支架的示意图；

图4为本实用新型结构降温箱的剖视图。

图中：1、底板；2、固熔高温风机；3、抽风管；4、固熔炉主体；5、三通管；6、支架；7、高温止回阀一；8、高温止回阀二；9、降温箱；10、显示器；11、抽气泵；12、送气管；13、温度传感器；14、时效炉管；15、高温止回阀三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种炉气余热利用装置，包括底板1，底板1作为本装置的底部支撑结构，其起到了支撑固熔炉主体4和支架6的效果，底板1的顶部安装有固熔高温风机2，固熔高温风机2作为本装置的导流输送结构，其起到了将固熔炉主体4排出的高温炉气鼓风吹送到三通管5的内部，以此避免了排放的高温炉气加热车间的工作环境，固熔高温风机2的外侧固定连接有三通管5，三通管5作为本装置的炉气运输结构，其起到了将高温炉气进行分批输送的作用，三通管5两侧的外部固定套接有支架6，支架6作为本装置的支撑结构，其起到了支撑三通管5横管两端的作用，三通管5顶部的左侧安装有高温止回阀一7，高温止回阀一7、高温止回阀二8和高温止回阀三15作为本装置的流量控制阀，其起到了开启闭合三通管5和时效炉管14的作用，三通管5顶部的右侧安装有高温止回阀二8，三通管5的右端固定连接有降温箱9，降温箱9作为本装置的降温结构，其为高温炉气提供了存储的空间，并用以冷却高温炉气，使得高温炉气降温后达到合适温度继而输送到时效炉内，降温箱9的顶部安装有抽气泵11，抽气泵11作为限位技术，其起到了将外部空气泵送入至降温箱9的内部，以此加速高温炉气的降温速度，抽气泵11出气嘴的外部套接有送气管12，送气管12作为本装置的引导结构，其起到了将常温空气输送到降温箱9内腔的底部，降温箱9右侧的外部固定连接有时效炉管14。

请参阅图3-4，固熔高温风机2的进风口固定连接有抽风管3，抽风管3作为本装置的输送结构，其起到了将固熔炉主体4排出的高温炉气输送到固熔高温风机2的内部，底板1顶部的一侧安装有固熔炉主体4，固熔炉主体4作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，抽风管3和固熔炉主体4的排烟管相互连通，支架6的底部固定连接在底板1的顶部，三通管5的外形呈T字型，三通管5的竖管与固熔高温风机2的出风口相互连通，降温箱9的内壁安装有温度传感器13，温度传感器13作为本装置的传感结构，其确保了降温箱9内部高温炉气的温度下降到合适温度才可被继续输送，确保了时效炉内的物品的安全存放，降温箱9的外壁安装有显示器10，温度传感器13通过耐高温导线与显示器10相互连通，送气管12的底部与降温箱9内腔的底部不接触，时效炉管14的顶部安装有高温止回阀三15，三通管5横管的左端可与预热炉连通，时效炉管14的右端可与时效炉相互连通。

工作原理：使用时，当固熔炉主体4在对固态金属进行熔融时，其加热产生的高温炉气通过抽风管3和固熔高温风机2的鼓风运转，排放至三通管5的内部，操作员可根据需求选择开启高温止回阀一7或者高温止回阀二8，或者同时开启高温止回阀一7和高温止回阀二8，当高温止回阀一7单独开启时，固熔炉主体4内部的高温炉气通过三通管5直接输送到预热炉的内部，当预热炉内的温度达到400度时，可即可关闭高温止回阀一7，停止炉气输送，当高温止回阀二8单独开启时，固熔炉主体4内的部分高温炉气通过三通管5进入到降温箱9的内部，并等待冷却降温，此时启动抽气泵11，将外部常温空气压送至降温箱9的内部，使得外部空气与高温炉气混合，加速高温炉气的降温，操作员此时观察显示器10的温度显示，当温度降低到180度时，可开启高温止回阀三15，使得降温后的炉气通过时效炉管14进入到时效炉内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉气余热利用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有固熔高温风机(2)，所述固熔高温风机(2)的外侧固定连接有三通管(5)，所述三通管(5)两侧的外部固定套接有支架(6)，所述三通管(5)顶部的左侧安装有高温止回阀一(7)，所述三通管(5)顶部的右侧安装有高温止回阀二(8)，所述三通管(5)的右端固定连接有降温箱(9)，所述降温箱(9)的顶部安装有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)出气嘴的外部套接有送气管(12)，所述降温箱(9)右侧的外部固定连接有时效炉管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种炉气余热利用装置，其特征在于：所述固熔高温风机(2)的进风口固定连接有抽风管(3)，所述底板(1)顶部的一侧安装有固熔炉主体(4)，所述抽风管(3)和固熔炉主体(4)的排烟管相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种炉气余热利用装置，其特征在于：所述支架(6)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述三通管(5)的外形呈T字型，所述三通管(5)的竖管与固熔高温风机(2)的出风口相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种炉气余热利用装置，其特征在于：所述降温箱(9)的内壁安装有温度传感器(13)，所述降温箱(9)的外壁安装有显示器(10)，所述温度传感器(13)通过耐高温导线与显示器(10)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种炉气余热利用装置，其特征在于：所述送气管(12)的底部与降温箱(9)内腔的底部不接触，所述时效炉管(14)的顶部安装有高温止回阀三(15)。

6.根据权利要求1所述的一种炉气余热利用装置，其特征在于：所述三通管(5)横管的左端可与预热炉连通，所述时效炉管(14)的右端可与时效炉相互连通。