CN212070367U - 烤包器 - Google Patents

Abstract

烤包器，包括：机架、设置于机架上的煤气总管、设置于机架上的助燃空气总管、设置于机架上的包体、设置于包体上的烧嘴、与烧嘴连通的助燃空气支管和煤气支管；还包括与煤气总管连通的煤气过渡管以及与助燃空气总管连通的助燃空气过渡管，煤气支管与煤气过渡管连通，助燃空气支管与助燃空气过渡管连通。本实用新型在煤气/助燃空气总管和煤气/助燃空气支管之间设置了煤气/助燃空气支管，为从总管流出的气流提供均压缓冲作用，可以平衡管道内气流的压力，使分配至支管内的气流压力均衡，保证了各烧嘴的火焰保持一致，保证烘烤效果；而且不用在支管上额外设置调节阀，杜绝了调节阀安装处可能存在密封不佳而导致泄漏的情况发生，消除了安全隐患。

Description

烤包器

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种中间罐、钢包的烘烤装置。

背景技术

中间罐、钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用于烘烤钢包、中间罐的装置也称为烤包器。钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，烤包器的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。

图1和图2为现有一种中间罐烘烤装置的示意图，如图1和图2所示，钢包烘烤装置主要包括架体101、中间罐包体102、助燃空气管道103、煤气管道104以及设置于中间罐包体102上的烧嘴105。中间罐包体102设置于架体101的安装臂上，安装臂可上下摆动。中间罐包体102是一个具有空腔的罐体，通过包盖106可将中间罐包体102密封。烧嘴105设置于包盖106上。助燃空气管道103和煤气管道104与烧嘴105相连，以向烧嘴105通入煤气和助燃空气，烧嘴105点火后，对中间罐包体102内部进行高温烘烤。一个中间罐包体102上通常对应设置有若干个烧嘴105。助燃空气管道103包括助燃空气总管103-1和助燃空气支管103-2，煤气管道104包括煤气总管104-1和煤气支管104-2。助燃空气总管103-1和助燃空气支管103-2以及煤气总管104-1和煤气支管104-2也常同时作为中间罐包体102的安装臂。助燃空气气源和煤气气源分别与助燃空气总管103-1和煤气总管104-1连通，助燃空气支管103-2及煤气支管104-2均与烧嘴105连通，即每一个烧嘴105都对应和一根助燃空气支管103-2及一根煤气支管104-2相连。助燃空气进入助燃空气总管103-1后，分配到各个助燃空气支管103-2中，通过助燃空气调节阀107控制助燃空气量的大小来控制火焰的高、低，最后通入烧嘴105；煤气进入煤气总管104-1后，分配到各个煤气支管104-2中，通过煤气调节阀108控制煤气气量的大小来控制火焰的高、低，最后通入烧嘴105。由于煤气和助燃空气进入煤气总管和助燃空气总管后，直接沿总管流向对应的支管，各个支管与气源间的距离不同，离气源近的支管内气体压力相对于离气源远的支管内气体压力要大，从而会出现气体分流不均衡，压力不稳定的问题，造成烧嘴的火焰大小不一，影响烘烤效果。而且为了控制各支管内的气流平衡，需要在支管上设置调节阀，调节阀处因受热容易产生气体泄漏，安全隐患大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力均衡的烤包器。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

烤包器，包括：机架、设置于所述机架上的煤气总管、设置于所述机架上的助燃空气总管、设置于所述机架上的包体、设置于所述包体上的烧嘴、与所述烧嘴连通的助燃空气支管和煤气支管；还包括与所述煤气总管连通的煤气过渡管以及与所述助燃空气总管连通的助燃空气过渡管，所述煤气支管与所述煤气过渡管连通，所述助燃空气支管与所述助燃空气过渡管连通。

由上述技术方案可知，本实用新型在煤气/助燃空气总管和煤气/助燃空气支管之间设置了煤气/助燃空气支管，为从总管流出的气流提供均压缓冲作用，可以平衡管道内气流的压力，使分配至支管内的气流压力均衡，从而保证各烧嘴的火焰保持一致，保证烘烤效果；而且通过设置过渡管来均衡各支管的气流压力后，不用在支管上额外设置调节阀，杜绝了调节阀安装处可能存在密封不佳而导致泄漏的情况发生，消除了安全隐患。火焰的长短及火焰的大小可通过调节烧嘴内置的控制阀来控制，简单实用。

进一步的，所述煤气过渡管和/或所述助燃空气过渡管位于所述包体的火焰出口上方。

将过渡管设置于火焰出口的上方，可以充分利用烘烤产生的余热进行预热，有利于节能，并可以消除气体中的蒸汽，使气体燃烧更充分，效果更好。

进一步的，所述火焰出口位于所述烧嘴的旁侧，所述烧嘴设置于位于所述包体顶部的包盖上。

将火焰出口设置于烧嘴旁侧，可以更有效利用空间，节省生产制造成本。

进一步的，所述包体为长方体形结构，所述烧嘴沿所述包体的长度方向间隔设置；所述助燃空气过渡管和/或所述煤气过渡管沿所述包体的长度方向延伸，所述煤气过渡管和/或所述助燃空气过渡管位于所述包体的火焰出口上方。

采用长方形包体，以及相对应的直线形管道，加工工艺简单，安装方便，有利于降低生产制造成本。

进一步的，烧嘴沿所述包体的长度方向均匀间隔设置。

烧嘴均匀间隔设置，使包体内的烘烤更为均匀，效果更好。

进一步的，所述烧嘴设置于位于所述包体顶部的包盖上。

将烧嘴设置于位于包体顶部的包盖上，结构简单，可以有效利用设备空间。

进一步的，所述煤气总管和所述助燃空气总管通过轴套可转动地设置于所述机架上，并可在摆动驱动机构的控制下旋转；所述煤气总管和所述助燃空气总管为所述包体的安装臂，所述包体与所述煤气总管和所述助燃空气总管直接或间接相连。

利用煤气总管和助燃空气总管作为包体的安装臂，可以减少其他的结构件，简化整体结构，降低生产升成本。

进一步的，所述烧嘴和包体或包盖的接触面之间设置有岩棉。

在烧嘴和包体或包盖的接触面之间设置岩棉，可以提高烧嘴和包体之间的密封效果，并且可以保护设置于烧嘴处的点火器。

附图说明

图1为现有中间罐烘烤装置的结构示意图。

图2为现有中间罐烘烤装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的侧视图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图3、图4及图5所示，本实施例的钢包烘烤装置包括机架1、煤气总管2、助燃空气总管3、煤气过渡管4、助燃空气过渡管5、煤气支管6、助燃空气支管7、包体8、包盖9、烧嘴10及摆动驱动机构11。本实施例煤气总管2和助燃空气总管3(内置隔板)通过轴套可转动地设置于机架1上，煤气总管2和助燃空气总管3同时充当包体8的两个安装臂，包体8直接或间接与煤气总管2和助燃空气总管3相连。煤气总管2和助燃空气总管3可在摆动驱动机构11的控制下旋转摆动，从而方便将包体8吊出或放下。本实施例的摆动驱动机构11为由电机控制的卷扬机，在其他的实施例中，也可以采用液压缸或电机+链条的方式、电液推杆控制安装臂的旋转摆动；安装臂也可以使用专门的结构件，而非利用煤气总管和助燃空气总管。

煤气总管2和助燃空气总管3分别与煤气气源(未图示)和助燃空气气源(未图示)连通。煤气过渡管4设置于煤气总管2的前端，并与煤气总管2相连，煤气过渡管4位于包盖9的上方，煤气支管6与煤气过渡管4相连，煤气支管6同时与烧嘴10相连，一个烧嘴10与一个煤气支管6相连，煤气从煤气气源进入煤气总管2后，先进入煤气过渡管4，再通过煤气过渡管4分配到与各个烧嘴10连通的煤气支管6中。助燃空气过渡管5设置于助燃空气总管3的前端，并与助燃空气总管3相连，助燃空气过渡管5位于包盖9的上方，助燃空气支管7与助燃空气过渡管5相连，助燃空气过渡管5同时与烧嘴10相连，一个烧嘴10与一个助燃空气支管7相连，助燃空气从助燃空气气源进入助燃空气总管3后，先进入助燃空气过渡管5，再通过助燃空气过渡管5分配到与各个烧嘴10连通的助燃空气支管7中。由于助燃空气和煤气从助燃空气总管及煤气总管要经过助燃空气过渡管和煤气过渡管后，再进入各对应的支管，气流可以在过渡管内进行均压缓冲，气流分配到各个支管时压力得到均衡，从而使烧嘴的火焰大小保持一致，保证烘烤效果。可根据现场施工需要，使用连接管来连接总管和过渡管，总管与过渡管之间可通过安装法兰等连接件安装在一起。

优选的，本实施例的包体8大致呈长方体形结构，烧嘴10沿包体8的长度方向间隔均匀设置，火焰出口9a设置于包盖9上，并位于烧嘴10的旁侧。助燃空气过渡管5和煤气过渡管4沿包体8的长度方向延伸，并位于火焰出口9a的上方，从而火焰出口9a排出的热量就可以对助燃空气过渡管5及煤气过渡管4内的气体进行吸收预热，实现了余热的回收利用，节能效果更为显著；同时预热还可以蒸干煤气中的水分，去掉煤气中的蒸汽，使燃烧更为充分，使电子点火过程更加快捷与容易。在其他的实施方式中，当包体的形状变化时，助燃空气/煤气过渡管的形状也可以根据烧嘴的布置位置相应改变，例如包体为圆形时，若烧嘴沿圆周方向分布设置，过渡管也可对应设置为环形等。优选的，在烧嘴和包体(包盖)的接触面之间设置有岩棉，以提高烧嘴和包体之间的密封效果，并且可以保护设置有烧嘴处的点火器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.烤包器，包括：机架、设置于所述机架上的煤气总管、设置于所述机架上的助燃空气总管、设置于所述机架上的包体、设置于所述包体上的烧嘴、与所述烧嘴连通的助燃空气支管和煤气支管；

其特征在于：还包括与所述煤气总管连通的煤气过渡管以及与所述助燃空气总管连通的助燃空气过渡管，所述煤气支管与所述煤气过渡管连通，所述助燃空气支管与所述助燃空气过渡管连通。

2.根据权利要求1所述的烤包器，其特征在于：所述煤气过渡管和/或所述助燃空气过渡管位于所述包体的火焰出口上方。

3.根据权利要求2所述的烤包器，其特征在于：所述火焰出口位于所述烧嘴的旁侧，所述烧嘴设置于位于所述包体顶部的包盖上。

4.根据权利要求1所述的烤包器，其特征在于：所述包体为长方体形结构，所述烧嘴沿所述包体的长度方向间隔设置；所述助燃空气过渡管和/或所述煤气过渡管沿所述包体的长度方向延伸，所述煤气过渡管和/或所述助燃空气过渡管位于所述包体的火焰出口上方。

5.根据权利要求4所述的烤包器，其特征在于：烧嘴沿所述包体的长度方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求4所述的烤包器，其特征在于：所述烧嘴设置于位于所述包体顶部的包盖上。

7.根据权利要求4所述的烤包器，其特征在于：所述煤气总管和所述助燃空气总管通过轴套可转动地设置于所述机架上，并可在摆动驱动机构的控制下旋转；所述煤气总管和所述助燃空气总管为所述包体的安装臂，所述包体与所述煤气总管和所述助燃空气总管直接或间接相连。

8.根据权利要求1所述的烤包器，其特征在于：所述烧嘴和包体或包盖的接触面之间设置有岩棉。

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