CN209849880U - 一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，属于尾气收集利用领域。本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，包括集气罩、气体输送管道、鼓风机、中空供热板和温度控制器，通过集气罩将燃气化铝炉和铸造保温包等燃气设备排出的高温尾气收集起来，并通过鼓风机和气体输送管道输送到烘箱内，通过中空供热板将热量均匀输送到烘箱内，通过温度控制器来对烘箱温度进行控制，满足了烘箱的工作温度需要，提高了燃气能源的利用率，降低了企业的生产成本，并且具有结构简易、操作安全方便、造价低廉和实用性强等优点。

Description

一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，更具体地说，涉及一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置。

背景技术

铸造作为传统而又不断创新的行业，由于其成形工艺的特殊优势，当前铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代，铸造业也得到了长足的发展。但铸造行业是高耗能的重点行业，也是对环境影响较大的行业之一，随着世界各国对环境保护意识的不断加强，节能减排、提高能源利用率也已提升为我国的国家战略。

一直以来，很多铸造企业，包括我们自己企业都存在一个这样的问题：各燃气化铝炉、保温包等燃气的尾气都是开放式的，甚至在出气口还有火焰头，尾气的大量余热都散失在空间里，没有得到再利用，不仅造成能源浪费，也加重了浇注车间的高温环境。而另一方面，在此生产线上铸型的表面干燥所用烘箱又是另用的燃烧机加热，而其实铸型表面干燥所需的烘箱里温度也就是120℃左右，燃气化铝炉、保温包等所排出的燃气尾气余热完全可以用来满足烘箱的工作温度需要。

为积极响应国家节能减排、提高能源利用率的号召，同时降低企业自身的生产能源成本，有必要设置一种余热再利用装置，以将各燃气化铝炉及保温包的燃气尾气余热利用到铸型表面干燥用的烘箱里。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有铸造企业生产能源利用率低等不足，提供一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，采用本实用新型的技术方案，通过集气罩将燃气化铝炉和铸造保温包等燃气设备排出的高温尾气收集起来，并通过鼓风机和气体输送管道输送到烘箱内，通过中空供热板将热量均匀输送到烘箱内，满足了烘箱的工作温度需要，提高了燃气能源的利用率，降低了企业的生产成本，并且具有结构简易、操作安全方便、造价低廉和实用性强等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，包括集气罩、气体输送管道、鼓风机、中空供热板和温度控制器，所述的集气罩与气体输送管道相连通，且集气罩设于燃气设备的燃气尾气出口处，用于收集燃气设备排出的高温尾气；所述的鼓风机安装于气体输送管道的上游部分，用于推动集气罩收集到的高温尾气在气体输送管道内向下游流动；所述的中空供热板与气体输送管道的下游出气口相连通，中空供热板安装于烘箱的底部，且在中空供热板的上平面上设有若干出气孔，用于将输送过来的高温尾气从出气孔排出到烘箱内；所述的温度控制器包括测温热电偶和温度继电器，所述的测温热电偶安装于烘箱内用以采集烘箱内部温度信号，所述的测温热电偶通过温度继电器与鼓风机的电动机控制电路电连接，用于根据测温热电偶采集的温度信号控制电动机的启停。

更进一步地，所述的集气罩为喇叭口状，且朝向燃气设备的燃气尾气出口。

更进一步地，所述的集气罩由钢板卷绕焊接而成。

更进一步地，所述的集气罩在气体输送管道上设有多个，且每个集气罩的上端均通过支管与气体输送管道相连接。

更进一步地，所述的气体输送管道的外表面包裹有玻璃棉保温层。

更进一步地，所述的中空供热板由上下两块硬质铝板和四周四块立板拼装焊接而成，所述的出气孔均匀设于上部的硬质铝板上。

更进一步地，所述的中空供热板水平安装于烘箱底部的传送履带下方，并固定在轨道支撑架上。

更进一步地，所述的燃气设备为燃气化铝炉和铸造保温包。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其包括集气罩、气体输送管道、鼓风机、中空供热板和温度控制器，通过集气罩将燃气化铝炉和铸造保温包等燃气设备排出的高温尾气收集起来，并通过鼓风机和气体输送管道输送到烘箱内，通过中空供热板将热量均匀输送到烘箱内，通过温度控制器来对烘箱温度进行控制，满足了烘箱的工作温度需要，提高了燃气能源的利用率，降低了企业的生产成本，并且具有结构简易、操作安全方便、造价低廉和实用性强等优点；

(2)本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其集气罩为喇叭口状，且朝向燃气设备的燃气尾气出口，能够更好地聚集热量，充分利用尾气的热量；并且集气罩由钢板卷绕焊接而成，集气罩在气体输送管道上设有多个，且每个集气罩的上端均通过支管与气体输送管道相连接，结构简单，制作方便；

(3)本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其气体输送管道的外表面包裹有玻璃棉保温层，减少了高温尾气输送过程中的热量散失；

(4)本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其中空供热板由上下两块硬质铝板和四周四块立板拼装焊接而成，出气孔均匀设于上部的硬质铝板上，中空供热板制作简单方便，利用均匀分布的出气孔提高了热量分布均匀性，保证了烘箱内的砂型受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的中空供热板的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的中空供热板的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、燃气化铝炉；2、燃烧室；3、集气罩；4、铸造保温包；5、燃烧机；6、气体输送管道；7、鼓风机；8、电动机；9、烘箱；10、砂型；11、支撑轨道；12、传送履带；13、传送电机；14、轨道支撑架；15、中空供热板；16、温度控制器；17、出气孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，包括集气罩3、气体输送管道6、鼓风机7、中空供热板15和温度控制器16，集气罩3与气体输送管道6相连通，且集气罩3设于燃气设备的燃气尾气出口处，用于收集燃气设备排出的高温尾气。为了能够更好地聚集热量，集气罩3优选为喇叭口状，且朝向燃气设备的燃气尾气出口，能够充分收紧和利用尾气的热量。该喇叭口状的集气罩3可由钢板卷绕焊接而成，集气罩3的钢板厚度为3mm。并且，为了满足生产车间的尾气收集需要，集气罩3在气体输送管道6上设有多个，每个集气罩3可对应设于一台燃气设备的尾气出口位置，且每个集气罩3的上端均通过支管与气体输送管道6相连接，支管可采用厚3mm直径Φ150mm的圆管，相应地，气体输送管道6可采用厚3mm直径Φ200mm的钢管铺设而成，结构简单，制作方便。为了减少高温尾气输送过程中的热量散失，优选在气体输送管道6的外表面包裹有玻璃棉保温层。鼓风机7安装于气体输送管道6的上游部分，用于推动集气罩3收集到的高温尾气在气体输送管道6内向下游流动。鼓风机7由其电动机8驱动，鼓风机7在电动机8的带动下转动，推动收集到的高温尾气在气体输送管道6内向下游流动，同时在上游及集气罩3内形成负压，以使高温尾气吸入集气罩3并向下游输送。中空供热板15与气体输送管道6的下游出气口相连通，中空供热板15安装于烘箱9的底部，且在中空供热板15的上平面上设有若干出气孔17，用于将输送过来的高温尾气从出气孔17排出到烘箱9内，用于对烘箱9内的砂型10进行干燥处理。温度控制器16设于烘箱9的外侧，其包括测温热电偶和温度继电器，测温热电偶安装于烘箱9内用以采集烘箱9内部温度信号，测温热电偶通过温度继电器与鼓风机7的电动机8控制电路电连接，用于根据测温热电偶采集的温度信号控制电动机8的启停。温度继电器接收测温热电偶检测得到的温度，当温度达到给定值时而动作，从而控制与温度继电器通过导线连接的电动机8的启停。例如，当烘箱9内的温度高于设定的温度值5℃时(假设设定温度值为120℃)，温度继电器就控制着电动机8关闭，停止热气输送，当烘箱9内的温度低于设定的温度值5℃时，温度继电器就控制着电动机8开启，开始输送热气。

如图2和图3所示，在本实施例中，中空供热板15由上下两块硬质铝板和四周四块立板拼装焊接而成，出气孔17均匀设于上部的硬质铝板上。具体地，上述硬质铝板和立板的厚度优选5mm，立板的高度优选为100mm，组合形成中空的矩形方板，并在上部硬质铝板上钻出出气孔17，出气孔17的直径为Φ10mm，相邻两个出气孔17之间间隔100mm。另外可在中空供热板15的一侧设置接口，以便于与气体输送管道6进行连接。采用上述结构的中空供热板15，制作简单方便，利用均匀分布的出气孔17提高了热量分布均匀性，保证了烘箱内的砂型受热均匀。

本实施例中的燃气设备可为燃气化铝炉1和铸造保温包4等熔炼炉和精炼炉，如图1所示，当燃气设备为燃气化铝炉1时，可将集气罩3设于燃气化铝炉1的燃烧室2上部的排气口处，当燃气设备为铸造保温包4时，铸造保温包4的燃烧机5中的燃烧尾气由上部外排，集气罩3即安装于铸造保温包4的尾气排气口处。此外，在本实施例中，烘箱9采用履带式结构，在烘箱9底部通过轨道支撑架14设置支撑轨道11，传送履带12贯穿烘箱9内部，且传送履带12的上表面支撑在支撑轨道11上，传送履带12的一侧与传送电机13连接，带动传送履带12运转，砂型10放置于传送履带12上。中空供热板15水平安装于烘箱9底部的传送履带12下方，并固定在轨道支撑架14上。

本实施例的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，开始生产时，打开烘箱9的电源开关，在温度控制器16上设定烘箱9保持的温度值，通常设为120℃，待烘箱9温度到设定温度时，将砂型10放在传送履带12上，开动传送电机13，将砂型10移进烘箱9中表干。在烘箱9整个工作过程中，温度继电器会通过控制电动机8的开启和关闭维持烘箱9内温度的稳定。砂型10表面干燥完成后开启传送电机13，砂型10从烘箱9另一侧出，烘箱9可以这样连续工作。工作结束后关闭烘箱9电源即可。

本实用新型的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，通过集气罩将燃气化铝炉和铸造保温包等燃气设备排出的高温尾气收集起来，并通过鼓风机和气体输送管道输送到烘箱内，通过中空供热板将热量均匀输送到烘箱内，通过温度控制器来对烘箱温度进行控制，满足了烘箱的工作温度需要，提高了燃气能源的利用率，降低了企业的生产成本，并且具有结构简易、操作安全方便、造价低廉和实用性强等优点。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：包括集气罩(3)、气体输送管道(6)、鼓风机(7)、中空供热板(15)和温度控制器(16)，所述的集气罩(3)与气体输送管道(6)相连通，且集气罩(3)设于燃气设备的燃气尾气出口处，用于收集燃气设备排出的高温尾气；所述的鼓风机(7)安装于气体输送管道(6)的上游部分，用于推动集气罩(3)收集到的高温尾气在气体输送管道(6)内向下游流动；所述的中空供热板(15)与气体输送管道(6)的下游出气口相连通，中空供热板(15)安装于烘箱(9)的底部，且在中空供热板(15)的上平面上设有若干出气孔(17)，用于将输送过来的高温尾气从出气孔(17)排出到烘箱(9)内；所述的温度控制器(16)包括测温热电偶和温度继电器，所述的测温热电偶安装于烘箱(9)内用以采集烘箱(9)内部温度信号，所述的测温热电偶通过温度继电器与鼓风机(7)的电动机(8)控制电路电连接，用于根据测温热电偶采集的温度信号控制电动机(8)的启停。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的集气罩(3)为喇叭口状，且朝向燃气设备的燃气尾气出口。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的集气罩(3)由钢板卷绕焊接而成。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的集气罩(3)在气体输送管道(6)上设有多个，且每个集气罩(3)的上端均通过支管与气体输送管道(6)相连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的气体输送管道(6)的外表面包裹有玻璃棉保温层。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的中空供热板(15)由上下两块硬质铝板和四周四块立板拼装焊接而成，所述的出气孔(17)均匀设于上部的硬质铝板上。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的中空供热板(15)水平安装于烘箱(9)底部的传送履带(12)下方，并固定在轨道支撑架(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种铸造用燃气设备尾气余热再利用装置，其特征在于：所述的燃气设备为燃气化铝炉(1)和铸造保温包(4)。