CN210688724U - 一种改进的天燃气墙体蓄热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的天燃气墙体蓄热炉，涉及蓄热炉技术领域，针对现有蓄热炉内的废气无法再次利用导致热量被浪费，而且热水腔空间较大导致冷水升温较慢的问题，现提出如下方案，包括炉体，所述炉体的内壁焊接有水平设置的第一隔板，所述第一隔板的顶部阵列焊接有沿竖直方向设置的第二隔板，相邻所述第二隔板之间设有与第一隔板焊接的薄壁导热管，所述薄壁导热管的顶端焊接有导气管，所述导气管的两端焊接有与之连通的固定箱，所述固定箱的底部焊接有与之连通的两个硬质进气管。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以对废气进行再次利用，减少热量的浪费，而且还有利于冷水得到较快的升温，方便用户使用。

Description

一种改进的天燃气墙体蓄热炉

技术领域

本实用新型涉及蓄热炉技术领域，尤其涉及一种改进的天燃气墙体蓄热炉。

背景技术

蓄热炉在生产和生活中应用很广泛，在工业生产中可以用来冶炼，而在生活中则用来加热水，例如现在很多人将其替代电热水器来加热水，传统的天然气墙体蓄热炉在使用时其产生的热废气无法再次利用，这样会带来热量的浪费，而且传统的炉体内一般只设置一个热水腔，然而一个热水腔内存放的冷水也会较多，因此在加热时会使得冷水升温较慢，为此我们提出了一种改进的天燃气墙体蓄热炉。

发明内容

本实用新型提出的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，解决了现有蓄热炉内的废气无法再次利用导致热量被浪费，而且热水腔空间较大导致冷水升温较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的天燃气墙体蓄热炉，包括炉体，所述炉体的内壁焊接有水平设置的第一隔板，所述第一隔板的顶部阵列焊接有沿竖直方向设置的第二隔板，相邻所述第二隔板之间设有与第一隔板焊接的薄壁导热管，所述薄壁导热管的顶端焊接有导气管，所述导气管的两端焊接有与之连通的固定箱，所述固定箱的底部焊接有与之连通的两个硬质进气管，两个所述硬质进气管相互靠近的一侧设有与炉体的底部内壁固定连接的液压缸，所述液压缸的输出轴末端焊接有水平设置的活动板，且活动板位于固定箱的内部，所述固定箱的顶部外壁焊接有多个喷火嘴，所述炉体的顶部设有安装板，所述安装板的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板，所述固定板靠近炉体的一侧沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑块伸出滑槽的一侧与炉体焊接，所述安装板的顶部设置有移动机构，且炉体与移动机构固定连接。

优选的，所述移动机构包括驱动电机、螺杆和连接板，所述驱动电机与安装板通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有连接板，且连接板的一侧与炉体焊接。

优选的，所述固定箱的顶部箱壁阵列开设有与喷火嘴连通的出气孔，所述固定箱的底部开设有与硬质进气管连通的进气孔。

优选的，所述活动板的底部焊接有两个密封块，且密封块插入进气孔内，所述密封块为圆台形结构。

优选的，所述薄壁导热管的底端焊接有固定罩，所述第一隔板上开设有开设有多个安装孔，且固定罩固定套设在安装孔内。

优选的，所述硬质进气管远离固定箱的一端固定套设有软管，所述炉体的右侧通过螺栓连接有换气泵，且换气泵与第一隔板下方的空腔连通。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定箱、液压缸、活动板、密封块、第一隔板、第二隔板、薄壁导热管和导气管等结构，其中液压缸带动活动板和密封块上移，天然气先进入固定箱内，最终从喷火嘴喷出点火，会则进入薄壁导热管内，从而通过薄壁导热管对冷水进行加热，而第二隔板将第一隔板上的空间分割成多个小空腔，因此有利于小空腔内的水能较快的升温，而喷火时的废气则通过导气管再次回流到固定箱内，这样有利于废气得到循坏利用，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以对废气进行再次利用，减少热量的浪费，而且还有利于冷水得到较快的升温，方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的天燃气墙体蓄热炉的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种改进的天燃气墙体蓄热炉的侧视结构示意图。

图中：1炉体、2第一隔板、3第二隔板、4薄壁导热管、5导气管、6固定箱、7硬质进气管、8液压缸、9活动板、10喷火嘴、11换气泵、12安装板、13固定板、14滑槽、15滑块、16驱动电机、17螺杆、18密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进的天燃气墙体蓄热炉，包括炉体1，炉体1的内壁焊接有水平设置的第一隔板2，第一隔板2的顶部阵列焊接有沿竖直方向设置的第二隔板3，相邻第二隔板3之间设有与第一隔板2焊接的薄壁导热管4，薄壁导热管4的顶端焊接有导气管5，导气管5的两端焊接有与之连通的固定箱6，固定箱6的底部焊接有与之连通的两个硬质进气管7，两个硬质进气管7相互靠近的一侧设有与炉体1的底部内壁固定连接的液压缸8，液压缸8的输出轴末端焊接有水平设置的活动板9，且活动板9位于固定箱6的内部，固定箱6的顶部外壁焊接有多个喷火嘴10，炉体1的顶部设有安装板12，安装板12的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板13，固定板13靠近炉体1的一侧沿其高度方向开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有滑块15，且滑块15伸出滑槽14的一侧与炉体1焊接，安装板12的顶部设置有移动机构，且炉体1与移动机构固定连接。

移动机构包括驱动电机16、螺杆17和连接板，驱动电机16与安装板12通过螺栓连接，驱动电机16的输出轴末端焊接有螺杆17，螺杆17的外圈螺纹套设有连接板，且连接板的一侧与炉体1焊接，固定箱6的顶部箱壁阵列开设有与喷火嘴10连通的出气孔，固定箱6的底部开设有与硬质进气管7连通的进气孔，活动板9的底部焊接有两个密封块18，且密封块18插入进气孔内，密封块18为圆台形结构，薄壁导热管4的底端焊接有固定罩，第一隔板2上开设有开设有多个安装孔，且固定罩固定套设在安装孔内，硬质进气管7远离固定箱6的一端固定套设有软管，炉体1的右侧通过螺栓连接有换气泵11，且换气泵11与第一隔板2下方的空腔连通。

本实施例中，首先，安装板12与墙体通过螺栓连接，而驱动电机16带动螺杆17转动，螺杆17转动则会带动连接板和炉体1上下移动，这样方便调整炉体1的高度，从而方便用户操作检修，炉体1在工作时，液压缸8先带动活动板9和密封块18上移，天然气先通过软管和硬质进气管7进入固定箱6内，而换气泵11对炉体1内吹入新鲜空气，最终从喷火嘴10喷出点火，并且会则进入薄壁导热管4内，从而通过薄壁导热管4对冷水进行加热，而第二隔板3将第一隔板2上的空间分割成多个小空腔，因此有利于小空腔内的水能较快的升温，而喷火时的废气则通过导气管5再次回流到固定箱6内，这样有利于废气得到循坏利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的天燃气墙体蓄热炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内壁焊接有水平设置的第一隔板（2），所述第一隔板（2）的顶部阵列焊接有沿竖直方向设置的第二隔板（3），相邻所述第二隔板（3）之间设有与第一隔板（2）焊接的薄壁导热管（4），所述薄壁导热管（4）的顶端焊接有导气管（5），所述导气管（5）的两端焊接有与之连通的固定箱（6），所述固定箱（6）的底部焊接有与之连通的两个硬质进气管（7），两个所述硬质进气管（7）相互靠近的一侧设有与炉体（1）的底部内壁固定连接的液压缸（8），所述液压缸（8）的输出轴末端焊接有水平设置的活动板（9），且活动板（9）位于固定箱（6）的内部，所述固定箱（6）的顶部外壁焊接有多个喷火嘴（10），所述炉体（1）的顶部设有安装板（12），所述安装板（12）的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板（13），所述固定板（13）靠近炉体（1）的一侧沿其高度方向开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动安装有滑块（15），且滑块（15）伸出滑槽（14）的一侧与炉体（1）焊接，所述安装板（12）的顶部设置有移动机构，且炉体（1）与移动机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机（16）、螺杆（17）和连接板，所述驱动电机（16）与安装板（12）通过螺栓连接，所述驱动电机（16）的输出轴末端焊接有螺杆（17），所述螺杆（17）的外圈螺纹套设有连接板，且连接板的一侧与炉体（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，其特征在于，所述固定箱（6）的顶部箱壁阵列开设有与喷火嘴（10）连通的出气孔，所述固定箱（6）的底部开设有与硬质进气管（7）连通的进气孔。

4.根据权利要求1所述的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，其特征在于，所述活动板（9）的底部焊接有两个密封块（18），且密封块（18）插入进气孔内，所述密封块（18）为圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，其特征在于，所述薄壁导热管（4）的底端焊接有固定罩，所述第一隔板（2）上开设有开设有多个安装孔，且固定罩固定套设在安装孔内。

6.根据权利要求1所述的一种改进的天燃气墙体蓄热炉，其特征在于，所述硬质进气管（7）远离固定箱（6）的一端固定套设有软管，所述炉体（1）的右侧通过螺栓连接有换气泵（11），且换气泵（11）与第一隔板（2）下方的空腔连通。

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