CN204786373U - 一种粉末燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末燃烧机，包括基座，炉体，以及前端盖和后端盖，所述炉体的炉壁包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部，所述炉体耐热层远离所述散热板的一侧形成有凹圈。通过形成密封的炉体空腔，并通过炉体进水管往炉体空腔内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层传递过来的热量，防止炉壁温度过高烫伤操作人员，隔热效果较好；同时，在炉体空腔内被加热的冷却水可同炉体出水管排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能。

Description

一种粉末燃烧机

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备的结构，尤其是一种粉末燃烧机。

背景技术

随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。

粉末燃烧机又称生物质木粉燃烧机或生物质燃烧机，是一种以木屑、木糠、锯末、稻壳粉、木粉、竹粉等生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧设备。本发明人曾申请过一件名称为一种智能生物质能粉末燃烧机的中国实用新型专利，专利号为ZL201320851858.X，该粉末燃烧机包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧，该生物质能粉末入口在主气流的带动下将生物质能粉末吹入炉膛内，该炉体内还设置有至少一道混风道，该智能生物质能粉末燃烧机还包括与每一道混风道相对应的辅助进风机构，每一辅助进风机构产生吹向相对应混风道的气流。通过辅助进风机构可有效的提高粉末的燃烧效率。但是该粉末燃烧机的炉壁结构非常规的结构，使用时炉壁温度相对较高，容易烫上操作人员，此外该粉末燃烧机的粉末入口处结构为常规的结构，刚开始使用时，进入炉体的粉末可能无法在辅助进风机构的作用下扬起，因此在开始使用的一段时间内粉末的燃烧效率较低；同时使用时由于温度较高，粉末入口处的温度也相应较高，容易烫伤操作员，此外，该粉末燃烧机无法观察炉体内的燃烧情况，不能根据实际燃烧情况调节粉末的吹入速度，影响燃烧效率，仍有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热效果较好的粉末燃烧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉末数控燃烧机，包括基座，安装在所述基座上的炉体，以及安装在所述炉体两端的前端盖和后端盖，所述炉体的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述散热板贴合在所述炉体耐热层上，所述炉体耐热层填充有耐热材料，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部，所述炉体耐热层远离所述散热板的一侧形成有凹圈。

作为本实用新型的一种改进，所述前端盖包括相互固定连接在一起的前面板和后面板，所述后面板位于靠近所述炉体的一侧，所述前面板和所述后面板之间形成一个封闭的前端盖空腔，所述前面板的上部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖进水管，下部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖出水管。

作为本实用新型的一种改进，所述后面板朝向所述炉体的一侧还贴合有前端盖耐热层，所述前端盖耐热层填充有所述耐热材料。

作为本实用新型的一种改进，所述前端盖上设置有分别与所述炉体的炉膛连通的进料管、观察管、点火管和清洁口，所述进料管远离所述炉膛的一端设置有粉末入口，所述进料管的管身上设置有辅助风管，所述辅助风管一端连接有风机，另一端与所述进料管连通，且所述进料管与所述辅助风管的连通口位于所述进料管的上部或下部，所述观察管远离所述炉膛的一端设置有观察镜，所述点火管上设置有点火装置，所述清洁口上设置有用于封闭所述清洁口的清洁窗。

作为本实用新型的一种改进，所述观察管的管身上设置有冷却风管，所述冷却风管一端连接所述风机，另一端与所述观察管连通。

作为本实用新型的一种改进，所述后端盖包括相互固定连接在一起的前安装板和后安装板，所述前安装板和所述后安装板之间形成一个封闭的后端盖空腔，所述前安装板的上部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖进水管，下部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖出水管。

作为本实用新型的一种改进，所述后端盖具有一个与所述炉体的炉腔连通的出火孔，所述出火孔的侧壁上设置有后端盖耐热层，所述后端盖耐热层填充有所述耐热材料。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体的炉壁上设置有用于将炉体的炉腔和外部连通的炉体风管，所述炉体风管朝向外部的一端连接有风机。

作为本实用新型的一种改进，所述基座包括用于支撑所述炉体的支架、安装在所述支架上的滑轮和与所述滑轮配合的滑轨。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过形成密封的炉体空腔，并通过炉体进水管往炉体空腔内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层传递过来的热量，防止炉壁温度过高烫伤操作人员，隔热效果较好；同时，在炉体空腔内被加热的冷却水可同炉体出水管排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能。

2、通过设置辅助风管，且进料管与辅助风管的连通口位于进料管的上部或下部，从粉末入口被吹入的生物质能粉末会在辅助风管吹出的风的作用下扬起并在进料管内旋转运动，然后再进入炉体内被点燃并燃烧，燃烧效率相对较高；此外，辅助风管吹向进料管的风还具有冷却作用，降低进料管的温度，防止操作员被误烫伤；通过设置观察管，能直观的对炉体内的燃烧情况进行观察；通过设置清洁口便于清理炉体内的尘灰。

附图说明

图1为本实用新型粉末燃烧机的结构示意图；

图2为本实用新型粉末燃烧机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型粉末燃烧机的剖视图；

图4为本实用新型粉末燃烧机的前端盖结构示意图；

图5为本实用新型粉末燃烧机的前端盖另一视角的结构示意图。

上图中省略部分管道，图中标示对应如下：

10-基座；11-支架；

12-滑轮；13-滑轨；

20-炉体；21-炉体耐热层；

22-散热板；23-隔热板；

24-炉体空腔；25-炉体进水管；

26-炉体出水管；27-凹圈；

28-炉体风管；30-前端盖；

31-前面板；32-后面板；

33-前端盖进水管；34-前端盖出水管；

35-前端盖空腔；36-前端盖耐热层；

40-后端盖；41-前安装板；

42-后安装版；43-后端盖空腔；

44-后端盖进水管；45-后端盖出水管；

46-出火孔；47-后端盖耐热层；

50-进料管；51-粉末入口；

52-辅助风管；53-风机；

60-观察管；61-观察镜；

62-冷却风管；70-点火管；

80-清洁口；81-清洁窗；

90-风机；91-主风管；

92-接口；93-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的粉末数控燃烧机，包括基座10，安装在基座10上的炉体20，以及安装在炉体20两端的前端盖30和后端盖40。

基座10包括用于支撑炉体10的支架11、安装在支架11上的滑轮12和与滑轮12配合的滑轨13。滑轨13固定在地板或工作台上，通过滑轮12在滑轨13上的滑动带动炉体进行移动。

如图1-图3所示，炉体20呈圆筒形，其炉壁从里到外依次包括炉体耐热层21、散热板22和隔热板23，散热板22贴合在炉体耐热层21上，炉体耐热层21填充有耐热材料，耐热材料可以是常规的材料，此处不再详述。炉壁所围成的内腔即为炉体的炉腔。

隔热板23和散热板22为普通的钢板，两者之间形成有密封的炉体空腔24，隔热板23上还设置有与炉体空腔24连通的炉体进水管25和炉体出水管26，炉体进水管25位于炉体20的上部，炉体出水管26位于炉体20的下部，这样，通过炉体进水管25往炉体空腔24内灌注冷却水，有效隔离炉体耐热层21传递过来的热量，隔热效果较好，同时，在炉体空腔24内被加热的冷却水可同炉体出水管26排出，被使用到需要热水的车间，有效利用热能，在本实施例中，炉体进水管25和炉体出水管26各有两个。

炉体耐热层21远离散热板22的一侧形成有多个凹圈27，凹圈27可以如图3所示绕着炉体耐热层21横截面的周边围成环形，也可以呈螺旋状分布，具体的布置方式可以根据实际需要确定。凹圈27可以使得待燃烧的粉末集中，提高燃烧效率。

炉体10的炉壁上设置有用于将炉体10的炉腔和外部连通的炉体风管28，炉体风管28朝向外部的一端连接有风机90。在本实施例中，炉体风管28有三个，三个炉体风管28呈直线排列，且分别与风机90连接。这样，使用时通过炉体风管28吹向炉腔的风可以在炉腔内形成旋风，使得粉末可以被充分燃烧，同时粉末也更容易在凹圈27内集中并燃烧。

需要说明的是，本实施例的粉末燃烧机有多处位置需要使用风机，各处位置可以使用多台独立的风机，也可以部分或全部共用一台风机。在本实施例中，各处位置通用一台风机90，风机90安装在支架11上，风机90连接有主风管91，主风管91上设置有多个用于向各个位置提供风能的接口92，接口92上同时设置有用于打开或关闭该接口92的阀门93，三个炉体风管28分别与三个接口92连通。

如图3-图5所示，前端盖30包括相互固定连接在一起的前面板31和后面板32，具体的固定连接方式可以根据实际需要确定，如焊接或螺栓连接等。后面板32位于靠近炉体20的一侧，前面板31和后面板32之间形成一个封闭的前端盖空腔35，同时前面板31的上部设置有与前端盖空腔35连通的前端盖进水管33，下部设置有与前端盖空腔35连通的后端盖出水管34。使用时，通过前端盖进水管33将冷却水灌注到前端盖空腔35内，对前端盖30进行降温，当前端盖空腔35里的冷却水被加热后，则通过前端盖出水管34将其排出，然后重新加入冷却水。

在本实施例中，后面板32朝向炉体20的一侧还贴合有前端盖耐热层36，前端盖耐热层36也填充有耐热材料，这样可以进一步提高前端盖的分层隔热效果。

前端盖30上设置有分别与炉体20的炉膛连通的进料管50、观察管60、点火管70和清洁口80。此外，前端盖30和炉体20之间还设置有连接组件，具体的连接组件为常规的组件，此处不再详述。

进料管50水平放置，其一端与炉膛连通，远离炉膛的一端设置有粉末入口51，进料管50的管身上设置有辅助风管52，辅助风管52一端通过其中一个接口92与风机90连接，另一端与进料管50连通，且进料管50与辅助风管52的连通口位于进料管50的上部或下部位置，这样，从粉末入口51进入进料管50的粉末会在从辅助风管52吹出的风的作用下扬起，呈螺旋状流入炉体20的炉膛内，点火后即可进行充分燃烧，同时从辅助风管52吹出的风也可以起到冷却进料管50的作用。

本实施中的观察管60也是水平放置的，即观察管60与进料管50相互平行。当然也可以根据实际需要调整观察管60的位置。观察管60的一端与炉膛连通，远离炉膛的一端设置有观察镜61，这样，操作者可以通过观察管60观察炉膛内的粉末燃烧情况。

为了防止炉膛内的高温传递到观察管60上，导致观察管60太热无法使用，本实施例在观察管60的管身上设置有冷却风管62，冷却风管62的一端通过其中一个接口92与风机90连接，另一端与观察管60连通。

点火管70的位置最好尽可能靠近进料管50，点火管70上设置有点火装置，该点火装置为常规的粉末燃烧机点火装置，此处不再详述。

清洁口80上设置有用于封闭清洁口80的清洁窗81，清洁窗81的具体安装方式可以是常规的方式。清洁口80位于进料管50和观察管60的下方，清洁口80的位置应该尽可能的靠近炉膛的底部，便于清洁炉膛内的尘灰。

如图3所示，后端盖40包括相互固定连接在一起的前安装板41和后安装板42，两者之间的固定连接方式可以采用常规的方式。前安装板41和后安装板42之间形成一个封闭的后端盖空腔43，前安装板41的上部设置有与后端盖空腔43连通的后端盖进水管44，下部设置有与后端盖空腔43连通的后端盖出水管45。同样的，使用时，通过后端盖进水管44将冷却水灌注到后端盖空腔43内，对后端盖40进行降温，当后端盖空腔43里的冷却水被加热后，则通过后端盖出水管35将其排出，然后重新加入冷却水。

后端盖40还具有一个与炉体的20炉腔连通的出火孔46，出火孔46的侧壁上设置有后端盖耐热层47，后端盖耐热层47也填充有耐热材料。

如图1-图5所述，本实施例的粉末燃烧机，在可能与火直接接触的位置处都设置有用耐热材料填充而成的耐热层，有效阻隔热能，同时通过炉体空腔24、前端盖空腔34和后端盖空腔43在提供隔热效果的基础上有效利用耐热层传递过来的热能。

本实施例中的上述各个进水管和出水管位置可以根据实际需要进行调整，甚至是倒置。此外，各进水管和出水管单独使用，可以也可以将不再同一个部件上的的出水管与进水管相互连通形成回路，如将前端盖出水管34与炉体进水管25连通，具体的连通方式可以根据实际需要确定，此处不再一一描述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如采用常规的单层面板结构代替上述实施例中前端盖30的双层面板结构等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉末数控燃烧机，包括基座，安装在所述基座上的炉体，以及安装在所述炉体两端的前端盖和后端盖，其特征在于，所述炉体的炉壁从里到外依次包括炉体耐热层、散热板和隔热板，所述散热板贴合在所述炉体耐热层上，所述炉体耐热层填充有耐热材料，所述隔热板和所述散热板之间形成有密封的炉体空腔，所述隔热板上还设置有与所述炉体空腔连通的炉体进水管和炉体出水管，所述炉体进水管位于所述炉体的上部，所述炉体出水管位于所述炉体的下部，所述炉体耐热层远离所述散热板的一侧形成有凹圈。

2.如权利要求1所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述前端盖包括相互固定连接在一起的前面板和后面板，所述后面板位于靠近所述炉体的一侧，所述前面板和所述后面板之间形成一个封闭的前端盖空腔，所述前面板的上部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖进水管，下部设置有与所述前端盖空腔连通的前端盖出水管。

3.如权利要求2所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述后面板朝向所述炉体的一侧还贴合有前端盖耐热层，所述前端盖耐热层填充有所述耐热材料。

4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述前端盖上设置有分别与所述炉体的炉膛连通的进料管、观察管、点火管和清洁口，所述进料管远离所述炉膛的一端设置有粉末入口，所述进料管的管身上设置有辅助风管，所述辅助风管一端连接有风机，另一端与所述进料管连通，且所述进料管与所述辅助风管的连通口位于所述进料管的上部或下部，所述观察管远离所述炉膛的一端设置有观察镜，所述点火管上设置有点火装置，所述清洁口上设置有用于封闭所述清洁口的清洁窗。

5.如权利要求4所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述观察管的管身上设置有冷却风管，所述冷却风管一端连接所述风机，另一端与所述观察管连通。

6.如权利要求1-3中任一权利要求所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述后端盖包括相互固定连接在一起的前安装板和后安装板，所述前安装板和所述后安装板之间形成一个封闭的后端盖空腔，所述前安装板的上部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖进水管，下部设置有与所述后端盖空腔连通的后端盖出水管。

7.如权利要求6所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述后端盖具有一个与所述炉体的炉腔连通的出火孔，所述出火孔的侧壁上设置有后端盖耐热层，所述后端盖耐热层填充有所述耐热材料。

8.如权利要求1-3中任一权利要求所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述炉体的炉壁上设置有用于将炉体的炉腔和外部连通的炉体风管，所述炉体风管朝向外部的一端连接有风机。

9.如权利要求1-3中任一权利要求所述的粉末数控燃烧机，其特征在于，所述基座包括用于支撑所述炉体的支架、安装在所述支架上的滑轮和与所述滑轮配合的滑轨。