CN201199907Y - 一种密集式烤烟房加热器 - Google Patents

Abstract

一种密集式烤烟房加热器，其特征在于：加热器安装在烤烟房内，加热室的底部设的送风口与气流通道相连接，烤烟房的侧墙体上设有检修门、清灰道、观察窗、排湿窗、进风口，烤烟房内设有挂烟架和风机；炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧的出热口与后换热箱的进热口结合在一起，炉体的顶部为弧形，热交换器管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口，后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热交换口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口，用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门；炉体、热交换器、烤烟房为分体式组合安装在一起。

Description

一种密集式烤烟房加热器

所属技术领域

本实用新型涉及一种烤烟房加热器，具体地说是一种密集式烤烟房加热器。

背景技术

目前，公知的烟草密集式烤烟房加热器是由火炉、热交换器、烟囱三部分组成。燃料在火炉内燃烧产生高温气体，高温气体流经热交换器的传热管道，借助对流换热和其他换热形式向空气介质传递热量，最后气体从热交换器的传热管道与连通的烟囱排掉。目前密集式烤烟房加热器按结构上可以分为：整体加热器、火炉与热交换器一体化设计；分体式加热器、火炉与热交换器分体设计。从使用的材质上可以分为：金属材料加热器和非金属材料加热器两种类型。但上述结构密集式烤烟房加热器存在四个问题或弊病：一是热交换器所使用的传热管直径较大、传热面积与烟气流量比值偏小，热效率偏低；二是加热器结构适应性差，烧型煤的不能烧散煤，烧散煤的不适应烧型煤，存在互换性差的问题；三是清灰装置设计不科学、使用不方便，或者根本就没有清灰装置；四是金属材料加热器还存在养护、防腐处理困难的问题。

发明内容

为了克服现有的密集式烟草烤烟房加热器的不足，本实用新型提供一种密集式烤烟房加热器，该烤烟房加热器的火炉、热交换器、烟囱为分体组合结构，安装在烤烟房的加热室内。火炉结构采用耐火砖炉壁加金属炉拱结构，热交换器为列排多管结构；长方体火炉炉体上部为弧形拱顶，炉膛即可烧型煤也可烧散煤，两种燃料互换性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密集式烤烟房加热器，由炉体、炉膛、热交换器、烟囱、隔板、进烟口、清灰口、炉门、墙体、出烟口、调火墙等构成，其特征在于：加热器安装在密集式烤烟房的一侧加热室内，加热器的炉体为长方形炉体，炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧设的出热口与后换热箱的进热口结合安装在一起，长方形炉体的顶部为弧形拱顶，长方形炉体一侧设有热交换器；热交换器为长方形筒体，在热交换器长方形筒体的一侧设有孔，热交换器管或金属管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口，后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口；用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门。

本实用新型所述的一种密集式烤烟房加热器，炉体、热交换器、与烤烟房为分体式组合安装在一起。设为分体式组合烤烟房加热器，便于加工制作、运输、安装调试和维修。

本实用新型所述的一种密集式烤烟房：加热室的底部设的送风口与气流通道相连接，气流通道上设有出风板或匀风板，烤烟房的侧墙体上设有检修门、清灰道、观察窗、排湿窗、进风口，烤烟房内设有挂烟架和风机。

本实用新型的有益效果是，该烤烟房加热器的火炉、热交换器、烤烟房为分体式组合结构，烤烟房加热器热效率高，烤烟质量好，结构简单，投资少，安装、维护方便，燃烧炉适用于烧散煤和型煤，易于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的火炉加热器和热交换器结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是与本实用新型密集烤房的正面结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图(适用于烧散煤)。

图6是适用烧型煤的加热器安装后纵剖面图。

图中1.炉条，2.炉体，3.炉膛，4.炉顶，5.换热箱，6.热交换器管，7.螺栓，8、烟囱，9.隔板，10.热交换口，11.出灰口，12.基座，13.端口，14.墙壁或墙体，15.炉门，16.墙体，17.出热口，18.检修门，19.清灰道，20.检修门，21.观察窗，22.排湿窗，23.出灰坑，24.进风口，25.送热口，26.回风口，27.烟架，28.出风板，29.气流通道，30.风机，31.加热室，32.装烟室，33.烟囱闸门，34.风机，35.调火墙。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5的实施例中，该密集式烤烟房加热器的炉体、热交换器、烤烟房可设为分体式，然后组合安装在一起。

在加热室(31)内一侧的地面上砌制长方体的火炉或燃烧炉膛(3)，炉膛的前半部设有炉条(1)和灰坑(23)，炉膛的后半部靠装烟室一侧的炉壁设有热气体出口(17)，长方体的火炉炉膛(3)的上顶盖设有一个截面为弧型的钢质炉拱(4)；在火炉或燃烧炉外面、紧靠装烟室一侧炉体两端分别砌制方形的基座(12)，热交换器(5)下端头安装在基座(12)上。在火炉或燃烧炉上设有热气体出口(17)，基座侧面留有活动出灰口(11)，基座上面留有热气体出口并与换热箱(5)底部的进烟口(10)重叠连通。用金属制成热交换器或金属管(6)焊接或安装固定在前后换热箱(5)的孔内组成热交换器；烟囱(8)为园管形，将热交换器安装好后，用螺栓(7)将烟囱(8)装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门(33)。火炉、热交换器、烟囱安装好后，用砖(14)将密封换热箱的敞口式端口(13)密封后安装在一起。烤烟房的侧墙体上设有检修门(20)、清灰道(19)、观察窗(21)、排湿窗(22)、进风口(24)，烤烟房内设有挂烟架(27)和风机(30)；烟房的底部设有气流通道(29)。

在图6的实施例中，不改变火炉的形状、热交换器结构和形状以及烟囱的结构形状，把原火炉的灰坑(23)、炉条(1)去掉，在炉膛两端换成大口径的炉门(15)，炉门上装火炉助燃风机(34)，并把炉膛底部作成一斜坡面(36)，即可把烧散煤的炉膛转换成烧型煤。

工作原理：本实用新型加热器的工作原理是：燃料在炉膛(3)燃烧产生高温气体，经火炉出烟口(17)和烟道底座(12)流向热交换器的换热箱(5)，然后再经过热交换器的多列排热交换器管(6)，最后流经烟囱排掉；而热量则通过火炉的弧型炉拱(4)和热交换器，在风机(30)作用下，与周围的空气发生强制对流换热，使空气加热，被加热的气体经加热室向装烟室的送风口(25)进入气流通道(29)内，并通过匀风板(28)流入装烟室，向装烟室内架烟架(27)上挂置的烟叶提供热气体，最后经装烟室向加热室的回风口(26)再到加热室(31)进行循环加热；借助烟囱火闸(33)和火炉助燃风机(34)可以对火炉内燃料的燃烧进行控制；从而达到对装烟室内加热温度的控制，换热箱内中间的隔板(9)把热交换器管(6)分成上下两路，延长烟气通过路径、增加换热面积，起到提高传热效率的作用。

维修措施：(1)、烤烟季节结束，可以把炉门(15)、烟囱(8)取下妥善保管；(2)、可以从加热室的设备检修门(18)进入加热室(31)对加热器的外壁进行刷漆保养；(3)、把清灰道密封换热箱的敞口式端口(13)的砖体(14)坼掉，用钢刷对热交换器换热箱(5)的内壁以及热交换器管(6)的内壁进行清灰、除锈，再用高压气枪(或农民常用的机动喷雾器喷气)进行“冲洗”，然后涂刷耐高温防腐涂料进行养护。

Claims (2)

1、一种密集式烤烟房加热器，由炉体、炉膛、热交换器、烟囱、隔板、进烟口、清灰口、炉门、墙体、出烟口、调火墙等构成，其特征在于：加热器安装在密集式烤烟房的一侧加热室内，加热器的炉体为长方形炉体，炉体的前部为燃烧室，后部为炉膛，燃烧室与炉膛之间设有一调火墙，燃烧室后部一侧设的出热口与后换热箱的进热口结合安装在一起，长方形炉体的顶部为弧形拱顶，长方形炉体一侧设有热交换器；热交换器为长方形筒体，在热交换器长方形筒体的一侧设有孔，热交换器管或金属管的两端头分别安装在换热箱侧壁的孔内，前换热箱内设有一端口，后换热箱内上部设有一隔板，在隔板的下面设有一进热口，后换热箱的前侧壁底部设有一出灰口；用螺栓将烟囱装在后换热箱后侧壁上顶部的出烟孔上，烟囱上设有闸门。

2、根据权利要求1所述的一种密集式烤烟房加热器，其特征在于：炉体、热交换器、与烤烟房设为为分体式组合安装在一起。

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