CN212520769U - 一种醇基燃料气流下降式烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤烟设备的技术领域，涉及一种醇基燃料气流下降式烤烟房，包括烘烤室，加热室，燃料室，燃烧室、抽湿设备、PLC控制器;所述烘烤室的地面设置成倾斜地面；烘烤室内部顶端安装有温度传感器和湿度传感器；烘烤室侧面墙壁上开有观察窗,其特征是：所述烘烤室与加热室之间有隔断墙，通过隔断墙上端的热空气出风口和下端热空气进风口使气体循环流通，加热室内部安装有循环风扇；所述燃烧室内安装有燃烧器、梭形炉膛，风箱，梭形炉膛与安装在加热室内的散热器连接；燃烧器通过计量油泵连接燃料桶，燃烧器上连接有风箱，风箱外部连接鼓风机。本烤烟房升温灵敏、控温精确，节省用工，利用我国丰富的环保燃料，降低了成本。

Description

一种醇基燃料气流下降式烤烟房

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备的技术领域，具体地，涉及一种醇基燃料气流下降式烤烟房。

背景技术

烟叶烘烤是烤烟生产中的一个重要环节，烤房是烟叶烘烤过程中的专用设备，我国烟叶烘烤目前主要采用传统的燃煤密集烤房^[1]。传统烤烟烤房是以煤为燃料，燃烧会产生大量的NOx、SO₂、CO₂等，不仅对空气有一定的污染，而且需要工人添煤、出煤灰，劳动强度大。醇基燃料作为一种低碳富氧的新型节能环保燃料，是目前最具潜力的新型替代性能源，它具有清洁、安全、环保及价格低廉等特点^[2]。醇基燃料燃烧的主要产物是水和二氧化碳，与煤炭燃烧烤烟产生大量的烟尘、SO₂、CO 和NO_x污染环境气体^[9]相比，具有明显的区别，它可替代煤、石油液化气及天然气等传统燃料广泛用于民用餐饮、民用采暖领域及工业锅炉窑炉领域。醇基燃料应用于烟叶烘烤的研究在我国尚处于初步探索阶段，国外烟叶的烘烤在20世纪末已经实现了固态燃料向液体或气体燃料的转变，但是因中国的烤烟生产状况、密集烤房构造、装烟方式和燃料结构等与国外存在明显的差异，成熟的技术和设备无法直接引进或进行改造。醇基燃料烤房新技术是使用醇基燃料，充分循环利用燃烧机所产生的热能，不但提高了烘烤效率，而且真正做到了环保节能。

经研究气流下降式烤房性能指标、烘烤成本与烟叶质量都好于气流上升式烤房，气流下降式密集烤房排湿性能好，温湿度场均匀且差异小，烘烤能耗低，烤后烟叶质量较理想，是比较适宜烟区的密集烤房类型。

因此需要设计一种醇基燃料下降式烤烟房，配备专门的醇基燃料燃烧机，使醇基燃料烤烟房可以达到节省烘烤时间，节省人力，烘烤后上等烟及橘黄烟比例提高，烘烤效果好的目的。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型设计了一种醇基燃料气流下降式烤烟房，包括烘烤室，加热室，燃料室，燃烧室，加热室设置在烘烤室中部外侧，所述烘烤室与加热室之间有隔断墙，所述加热室和烘烤室之间通过隔断墙上部和下部的气体通道连通。加热室另一侧为燃料室、燃烧室；燃料桶独立放置在燃料室内，可以避免燃料桶放置空间温度过高，产生安全隐患。所述燃烧室内安装有醇基燃料燃烧器、梭形燃烧炉体，风箱。醇基燃料燃烧器火焰水平方向喷射，形状为纺锤形状。梭形炉膛的形状正好把醇基燃料燃烧机喷射的火焰没有改变形状地包含在内，紧接梭形的燃烧器对接口的扩张喇叭口起到液体燃料喷雾和蒸发并向着火阶段和燃烧阶段集中和推送作用，便于燃料的更加集中燃烧。梭形燃烧炉体与安装在加热室内的散热器连接；所述散热器为散热翅片管或金属散热细管。醇基燃料燃烧器通过计量油泵连接燃料桶，醇基燃料燃烧器上连接有风管，风管外部连接风机，为燃烧器提供氧气。

散热器的出烟口穿过烘烤室与加热室之间隔断墙上的烟道口与出烟管连接，为了使热能进一步利用，出烟管为不锈钢金属管并设置为“日”型或“田”型，安装在烘烤室内侧四周或顶部，出烟管末端安装有抽风机且与地下烟层连通，地下烟层连接地下烟道，利用地下烟道层内烟气的余热加热烘烤室地面。

地下烟道内安装有陶瓷换热器，陶瓷换热器的进气口与外部的鼓风机连接，陶瓷换热器的出气口连接醇基燃料燃烧器上的风管，利用地下烟道内烟气的余热通过陶瓷换热器为燃烧器提供加热后的助燃气体。

地下烟道出口的管道上安装有抽风机，抽风机连接烟气净化装置，所述烟气净化装置包括水箱、活性炭箱、烟囱以及与烟气管道连接的排烟嘴。

所述烘烤室内设置有温度传感器和湿度传感器；烘烤室的墙壁上开有观察窗。

烤烟控制器安装在燃料室内，且烤烟控制器为PLC控制器。

作为优选的：加热室内安装有循环风扇。

作为优选的：所述加热室、燃烧室的墙壁上还设置有能自动控制打开和关闭的与外界连通的加热室百叶窗。

作为优选的：所述烘烤室的地面设置成倾斜地面，在地势低洼处设置有地漏。这样作物烘烤出的水蒸气凝结成的水能及时通过地漏漏走，保证烘烤室内的干燥。

作为优选的：所述散热翅片、金属散热细管的材质为钨钢。

作为优选的：所述烘烤室的墙体上设置有与外界连通的抽湿管道。抽湿管道口安装有抽湿设备，烘烤室内多余的带湿气体能从抽湿管道抽出。

本实用新型的工作流程是：当烟叶需要供热时，PLC控制器控制计量油泵和助燃风机开启，醇基燃料从燃料桶中经过计量油泵压力流向伸进梭形炉膛内的醇基燃料燃烧器喷嘴;然后通过喷嘴喷射雾化后，与助燃风机鼓风提供的外界氧气混合，经电子打火燃烧，加热梭形燃烧炉体和散热器;梭形炉膛便于燃料的更加集中燃烧，燃烧器燃烧醇基燃料获得的热能通过散热器上导热系数好的金属传热，散热器与加热室内的空气换热，热空气通过循环风扇引入到烘烤室中，烘烤室内流入热空气，温度较低的热空气从隔断墙上部的气体通道流出加热室，经散热器和炉膛再次加热，变成较高温度的热风再次流动到烘烤室，为烟叶烘烤提供热量;当烟叶不需要供热时，受控的计量油泵和助燃风机关闭，停止烘烤供热。

为了进一步利用热能，散热器连接出烟管，出烟管为金属管并安装在烘烤室内侧四周或顶部，出烟管末端安装有抽风机且与地下烟层连通；地下烟层连通且地下烟道内安装陶瓷换热器，为燃烧器提供加热后的助燃气体。

烤房控制器安装在燃料室内，温度传感器和湿度传感器的信号输出端与烤房控制器的信号输入端相连，烤房控制器用于控制所述燃烧器处于点火燃烧、停火待机两种不同工作状态；控制计量油泵泵入的燃料的多少；同时根据烘烤室内设定的温度和湿度的要求，控制加热室百叶窗的打开和关闭来补充空气；以及抽湿管道口抽湿设备的起闭。

本实用新型的有益效果就：本实用新型的烘烤设备升温灵敏、控温精确，能够满足烟叶烘烤对温湿度的要求，能够大幅度降低操作人员的劳动强度，节省劳动用工，利用我国资源丰富的环保燃料，降低了燃料成本；设计的梭形燃烧炉体可便于燃料的更加集中燃烧；同时设计的散热器、出烟管、地下烟层、地下烟道及地下烟道内安装的陶瓷换热器，结构简单、更换容易，散热效果好，能更好的利用醇基燃料燃烧的热能；设计控制器、温度传感器、湿度传感器，抽湿设备便于控制烘烤室内稳定的温度和湿度、提高作物烘烤质量，提高烘烤效率；设计烟气净化装置，对排出的烟气进一步净化处理，达到真正的节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图标记：1烘烤室，2加热室，3燃料室，4燃烧室，5烟气处理装置，6油料桶，7油泵，8燃烧器，9风箱，10梭型炉膛，11散热器，12烟道口，13垂直出烟管，14水平烟管，15垂直出烟管，16抽风机，17地下烟层，18鼓风机，19陶瓷换热器，20助燃冷风口，21助燃热风口，22地下烟道，23排湿口，24循环风扇，25热空气出风口，26空气进风口，27抽风机，28水箱，29活性炭箱，30烟囱，31烤烟架，32观察窗，33通风窗，34通风窗，35排烟嘴，36PLC控制器，37保温层，38温度传感器，39湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-2所示：一种醇基燃料气流下降式烤烟房，包括烘烤室1，加热室2，燃料室3，燃烧室4。

所述烘烤室1的地面设置成倾斜地面；所述烘烤室1内部顶端安装有温度传感器38和湿度传感器39；烘烤室侧面墙壁上开有观察窗32。

所述加热室2设置在烘烤室1中部左侧，所述烘烤室1与加热室2之间有隔断墙，所述加热室2和烘烤室1之间通过隔断墙上端的热空气出风口25和下端热空气进风口26使气体循环流通；加热室2内部安装有循环风扇24；所述加热室2的左侧墙壁上设置有通风窗34；燃烧室4的墙壁上设置有通风窗33；所述烘烤室1的墙体上设置有与外界连通的抽湿设备23，烘烤室1内多余的带湿气体能从抽湿设备23抽出。

所述加热室2左侧为燃料室3和燃烧室4；燃料桶6放置在燃料室3内，且PLC控制器36安装在燃料室3内。

所述燃烧室4内安装有燃烧器8、梭形炉膛10，风箱9。梭形炉膛10与安装在加热室2内的散热器11连接；所述散热器11为散热翅片管，所述散热器11的材质为钨钢。燃烧器8通过计量油泵7连接燃料桶6，燃烧器8上连接有风箱9，风箱9外部连接鼓风机18，为燃烧器8提供氧气。

散热器11的右侧出口穿过烘烤室1与加热室2之间隔断墙内的烟道口12与垂直出烟管13连接，出烟管为不绣钢金属管并设置为“日”型、安装在烘烤室1内侧四周和顶部，垂直出烟管15下端安装有抽风机16且与地下烟层17连通；地下烟层17左侧连接地下烟道22。所述地下烟层17为10-20cm盒体空腔，位于烘烤室1地面底部。所述地下烟道22内安装有陶瓷换热器19，陶瓷换热器19的空气进风口26与外部的鼓风机18连接，陶瓷换热器19的热空气出风口连接燃烧器8上的风箱9。

地下烟道22左侧出口的管道上安装有抽风机27，地下烟道22连接烟气净化装置5，所述烟气净化装置5包括水箱28、活性炭箱29、烟囱30以及与地下烟道22连接的排烟嘴35，排烟嘴35上有多个圆型烟气出口。

PLC控制器36与油泵7、鼓风机18、燃烧器8、温度传感器38，湿度传感器39、通风窗33，通风窗34、抽风机27、循环风扇24、抽湿设备23以及抽风机16电性连接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种醇基燃料气流下降式烤烟房,包括烘烤室，加热室，燃料室，燃烧室，抽湿设备，PLC控制器；所述加热室、燃烧室设置有通风窗;所述烘烤室的地面设置成倾斜地面；烘烤室内部顶端安装有温度传感器和湿度传感器；烘烤室侧面墙壁上开有观察窗，其特征是：所述烘烤室与加热室之间有隔断墙，通过隔断墙上端的热空气出风口和下端热空气进风口使气体循环流通，加热室内部安装有循环风扇；所述燃烧室内安装有燃烧器、梭形炉膛，风箱，梭形炉膛与安装在加热室内的散热器连接；燃烧器通过计量油泵连接燃料桶，燃烧器上连接有风箱，风箱外部连接鼓风机。

2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料气流下降式烤烟房，其特征是：所述散热器出口穿过烘烤室与加热室之间隔断墙内的烟道口与出烟管连接，出烟管为不绣钢金属管并设置为“日”型、“田”型安装在烘烤室内侧四周和顶部，出烟管末端安装有抽风机且与地下烟层连通；所述地下烟层为高度为10-20cm盒体空腔，位于烘烤室(1)地面正下方，所述地下烟层连接地下烟道，地下烟道出口的管道与外部的抽风机连接。

3.根据权利要求2所述的一种醇基燃料气流下降式烤烟房，其特征是：所述地下烟道内安装有陶瓷换热器，陶瓷换热器的空气进风口与外部的鼓风机连接，陶瓷换热器的热空气出风口连接燃烧器上的风箱。

4.根据权利要求2所述的一种醇基燃料气流下降式烤烟房，其特征是：地下烟道出口的管道上安装的抽风机连接烟气净化装置，所述烟气净化装置包括水箱、活性炭箱、烟囱以及与地下烟道连接的排烟嘴，排烟嘴上有多个圆型烟气出口。

5.根据权利要求2所述的一种醇基燃料气流下降式烤烟房，其特征是：PLC控制器与油泵、鼓风机、燃烧器、温度传感器，湿度传感器、通风窗、循环风扇、抽湿设备以及抽风机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种醇基燃料气流下降式烤烟房，其特征是：所述散热器为散热翅片管或金属散热细管，所述散热器的材质为钨钢。

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