CN203464339U - 具有双供风系统的生物质炊事炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双供风系统的生物质炊事炉，包括炉体，所述炉体配设有烟囱供风系统和风机供风系统，所述炉体包括炉桥座、炉桥、炉胆、燃烧器、聚火盘、炉脚和炉底，所述炉桥座设于炉底上，所述炉桥设于炉桥座上端，所述炉胆设于炉桥上，所述燃烧器设于炉胆上端，所述聚火盘设于燃烧器上端，所述炉脚支撑于炉底下部，所述炉桥下方为一次风室，所述炉桥上部为燃烧室。该具有双供风系统的生物质炊事炉不受环境、电力供应与生物质燃料种类的影响，能最大发挥生物质燃料燃烧的效能，适宜偏远地区和农村使用。

Description

具有双供风系统的生物质炊事炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质炉具，尤其涉及具有双供风系统的生物质炊事炉。 

背景技术

现有民用生物质炉具，均是采用单一供风系统，如机械供风系统和烟囱供风系统。这两种供风系统在实际使用过程中都有明显的优缺点：机械供风系统的优点是，供氧充足，生物质料燃烧充分，消烟效果好，缺点是在无电的情况下就不能工作，特别是在经常停电的偏远农村使用很不方便；烟囱供风系统的优点是，不受使用环境的影响和电力的制约，安装烟囱后即可使用，适用范围广，缺点是供氧不充足，燃烧效果不理想，烟囱热损大，热效不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不受环境、电力供应与生物质燃料种类的影响，能最大发挥生物质燃料燃烧的效能，适宜偏远地区和农村使用的具有双供风系统的生物质炊事炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种具有双供风系统的生物质炊事炉，包括炉体，所述炉体配设有烟囱供风系统和风机供风系统。

所述炉体包括炉桥座、炉桥、炉胆、燃烧器、聚火盘、炉脚和炉底，所述炉桥座设于炉底上，所述炉桥设于炉桥座上端，所述炉胆设于炉桥上，所述燃烧器设于炉胆上端，所述聚火盘设于燃烧器上端，所述炉脚支撑于炉底下部，所述炉桥下方为一次风室，所述炉桥上部为燃烧室。 

所述烟囱供风系统包括进风排渣口、排烟道和二次风道，所述进风排渣口设于炉桥座一侧并与一次风室相通，所述排烟道设于炉体上部并与聚火盘相通，所述二次风道由罩设于炉体外的炉壳、罩设于炉体上部的聚风罩以及炉体的外壁围成，所述二次风道下端设有进风口，上端设有与燃烧器相通的助燃孔。 

所述风机供风系统包括风机和供风分流器，所述供风分流器的进风端与风机连通，所述供风分流器设有两个出风端，一个出风端与一次风室连通，另一个出风端与二次风道连通。 

所述供风分流器与二次风道连通的出风端设有立管和环形喷射管，所述立管下端与供风分流器的出风端连通，上端与环形喷射管连通，所述环形喷射管环绕炉胆外壁设置，环形喷射管上设有多个喷射孔，所述喷射孔与二次风道相通，并朝向燃烧器的助燃孔设置。 

所述供风分流器与一次风室连通的出风端设有风量控制阀，所述风量控制阀包括旋扭、转轴和阀门，所述旋扭位于炉壳外侧，所述阀门位于供风分流器与一次风室相接的风口处，所述转轴一端与旋扭固接，另一端与阀门固接。 

所述排烟道包括聚烟腔和烟囱座，所述聚烟腔环绕燃烧器和聚火盘设置，所述烟囱座一端与聚烟腔连通，另一端设有用于连接外设烟囱的接头。 

所述聚烟腔周围环绕设置有水箱。 

所述水箱的内圈设有座锅圈和配套封闭圈，所述座锅圈和配套封闭圈位于聚火盘上方。 

所述炉胆一侧设有续料口，所述炉壳上设有与续料口相接的续料接头，所述续料接头的进口处设有续料门，所述续料接头的进口倾斜设置，所述续料门下部与续料接头的下部铰接，所述续料门关闭时在重力作用下盖设于续料接头倾斜设置的进口上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

本实用新型的具有双供风系统的生物质炊事炉，配设有烟囱供风系统和风机供风系统，将两种供风方式的技术优点整合在一起，使产品在使用过程中不受环境和电力供应与生物质燃料种类的影响，能最大发挥生物质燃料燃烧的效能，提高节能环保指标，特别适宜偏远地区和农村使用。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图。 

图2是本实用新型的右视结构示意图。 

图3是图1的A－A剖视图。 

图中各标号表示： 

1、炉体；2、烟囱供风系统；3、风机供风系统；4、水箱；5、座锅圈；6、配套封闭圈；11、炉桥座；12、炉桥；13、炉胆；14、燃烧器；15、聚火盘；16、炉脚；17、炉底；18、一次风室；19、燃烧室；21、进风排渣口；22、排烟道；23、二次风道；24、炉壳；25、聚风罩；26、进风口；31、风机；32、供风分流器；33、立管；34、环形喷射管；35、风量控制阀；131、续料口；141、助燃孔；221、聚烟腔；222、烟囱座；241、续料接头；242、续料门；341、喷射孔；351、旋扭；352、转轴；353、阀门。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的一种具有双供风系统的生物质炊事炉实施例，该生物质炊事炉包括炉体1，炉体1配设有烟囱供风系统2和风机供风系统3，将两种供风方式的技术优点整合在一起，使产品在使用过程中不受环境和电力供应与生物质燃料种类的影响，能最大发挥生物质燃料燃烧的效能，提高节能环保指标，特别适宜偏远地区和农村使用。 

本实施例中，炉体1包括炉桥座11、炉桥12、炉胆13、燃烧器14、聚火盘15、炉脚16和炉底17，炉桥座11设于炉底17上，炉桥12设于炉桥座11上端，炉胆13设于炉桥12上，燃烧器14设于炉胆13上端，聚火盘15设于燃烧器14上端，呈上大下小的锥形盘状，便于火焰导向，提高燃烧效率，炉脚16支撑于炉底17下部，炉桥12下方为一次风室18，炉桥12上部为燃烧室19。 

本实施例中，烟囱供风系统2包括进风排渣口21、排烟道22和二次风道23，进风排渣口21设于炉桥座11一侧并与一次风室18相通，排烟道22设于炉体1上部并与聚火盘15相通，二次风道23由罩设于炉体1外的炉壳24、罩设于炉体1上部的聚风罩25以及炉体1的外壁围成，二次风道23下端设有进风口26，上端设有与燃烧器14相通的助燃孔141，聚风罩25内径呈上小下大的锥体形，具有较好的二次风导向和增压效果。 

本实施例中，风机供风系统3包括风机31和供风分流器32，供风分流器32的进风端与风机31的出风口插接，结构十分简单，装拆方便，无需罗丝紧固；供风分流器32设有两个出风端，一个出风端与一次风室18连通，另一个出风端与二次风道23连通。供风分流器32与二次风道23连通的出风端设有立管33和环形喷射管34，立管33下端与供风分流器32的出风端连通，上端与环形喷射管34连通，环形喷射管34环绕炉胆13外壁设置，环形喷射管34上设有多个喷射孔341，喷射孔341与二次风道23相通，并朝向燃烧器14的助燃孔141设置，从风机31送来的二次风由立管33和环形喷射管34送出，并直接喷射在二次风道23上部的聚风罩25内，可有效提高风力，提升二次风的助燃效果，并且在交替使用不同的供风系统时，不需要任何转换操作，不受影响生物质炊事炉的连续使用。供风分流器32与一次风室18连通的出风端设有风量控制阀35，风量控制阀35包括旋扭351、转轴352和阀门353，旋扭351位于炉壳24外侧，阀门353位于供风分流器32与一次风室18相接的风口处，转轴352一端与旋扭351固接，另一端与阀门353固接，通过旋转炉壳24外侧的旋扭351可经转轴352带动阀门353调节风口大小，使一次风的大小可以有效控制，达到通过控制一次风大小调节炉口火焰大小的目的，其简单直观，容易操作。 

本实施例中，排烟道22包括聚烟腔221和烟囱座222，聚烟腔221环绕燃烧器14和聚火盘15设置，烟囱座222一端与聚烟腔221连通，另一端设有用于连接外设烟囱的接头。聚烟腔221周围环绕设置有水箱4，水箱4内进行无机涂料防锈处理，可解决钢板水箱产生锈水的问题，水箱4呈外方内圆状，水箱4的一侧设有水嘴座，上端面设有加水口，便于添水和排水。水箱4的内圈设有座锅圈5和配套封闭圈6，座锅圈5和配套封闭圈6位于聚火盘15上方。 

本实施例中，炉胆13一侧设有续料口131，炉壳24上设有与续料口131相接的续料接头241，续料接头241的进口处设有续料门242，续料接头241的进口倾斜设置，续料门242下部与续料接头241的下部铰接，续料门242关闭时在重力作用下盖设于续料接头241倾斜设置的进口上，便于续料门242的开关和加柴，续料接头241为活动式，拆装方便，拆下后可占用更少的包装空间，便于运输，续料门242上设有手柄支架，且装有隔热棉，可避免操作续料门242的开关时烫手。 

工作原理：使用本实用新型的具有双供风系统的生物质炊事炉时，先向燃烧室19内加入适量的生物燃料，从上点火，点燃后使燃料在燃烧室19中闷烧，产生可燃气体在炉口与燃烧器14处的二次风混合后进行充分燃烧，在聚火盘15作用下，使火焰聚中导向，做功后烟气沿聚火盘15上部四周间隙进入聚烟腔221继续对水箱4内环壁加热，再在抽力的作用下经烟囱座222、烟囱排出室外。 

烟囱供风系统2工作时，须将座锅圈5处密闭好，以免造成串风影响使用，通过进风排渣口21向一次风室18提供一次风；通过烟囱抽力产生负压，利用热气流上升的原理，空气不断经二次风道23下端的进风口26进入，在聚风罩25吸风处形成一个很强的负压，形成向燃烧器14供应的二次风。 

风机供风系统3工作时，从风机31送来的风经供风分流器32分流后一部分从风量控制阀35进入一次风室18，形成一次风；另一部分从立管33和环形喷射管34送出，并直接喷射在二次风道23上部的聚风罩25内，形成向燃烧器14供应的二次风。 

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (9)

1.一种具有双供风系统的生物质炊事炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）配设有烟囱供风系统（2）和风机供风系统（3），所述炉体（1）包括炉桥座（11）、炉桥（12）、炉胆（13）、燃烧器（14）、聚火盘（15）、炉脚（16）和炉底（17），所述炉桥座（11）设于炉底（17）上，所述炉桥（12）设于炉桥座（11）上端，所述炉胆（13）设于炉桥（12）上，所述燃烧器（14）设于炉胆（13）上端，所述聚火盘（15）设于燃烧器（14）上端，所述炉脚（16）支撑于炉底（17）下部，所述炉桥（12）下方为一次风室（18），所述炉桥（12）上部为燃烧室（19）。

2.根据权利要求1所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述烟囱供风系统（2）包括进风排渣口（21）、排烟道（22）和二次风道（23），所述进风排渣口（21）设于炉桥座（11）一侧并与一次风室（18）相通，所述排烟道（22）设于炉体（1）上部并与聚火盘（15）相通，所述二次风道（23）由罩设于炉体（1）外的炉壳（24）、罩设于炉体（1）上部的聚风罩（25）以及炉体（1）的外壁围成，所述二次风道（23）下端设有进风口（26），上端设有与燃烧器（14）相通的助燃孔（141）。

3.根据权利要求2所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述风机供风系统（3）包括风机（31）和供风分流器（32），所述供风分流器（32）的进风端与风机（31）连通，所述供风分流器（32）设有两个出风端，一个出风端与一次风室（18）连通，另一个出风端与二次风道（23）连通。

4.根据权利要求3所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述供风分流器（32）与二次风道（23）连通的出风端设有立管（33）和环形喷射管（34），所述立管（33）下端与供风分流器（32）的出风端连通，上端与环形喷射管（34）连通，所述环形喷射管（34）环绕炉胆（13）外壁设置，环形喷射管（34）上设有多个喷射孔（341），所述喷射孔（341）与二次风道（23）相通，并朝向燃烧器（14）的助燃孔（141）设置。

5.根据权利要求3所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述供风分流器（32）与一次风室（18）连通的出风端设有风量控制阀（35），所述风量控制阀（35）包括旋扭（351）、转轴（352）和阀门（353），所述旋扭（351）位于炉壳（24）外侧，所述阀门（353）位于供风分流器（32）与一次风室（18）相接的风口处，所述转轴（352）一端与旋扭（351）固接，另一端与阀门（353）固接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述排烟道（22）包括聚烟腔（221）和烟囱座（222），所述聚烟腔（221）环绕燃烧器（14）和聚火盘（15）设置，所述烟囱座（222）一端与聚烟腔（221）连通，另一端设有用于连接外设烟囱的接头。

7.根据权利要求6所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述聚烟腔（221）周围环绕设置有水箱（4）。

8.根据权利要求7所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述水箱（4）的内圈设有座锅圈（5）和配套封闭圈（6），所述座锅圈（5）和配套封闭圈（6）位于聚火盘（15）上方。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的具有双供风系统的生物质炊事炉，其特征在于：所述炉胆（13）一侧设有续料口（131），所述炉壳（24）上设有与续料口（131）相接的续料接头（241），所述续料接头（241）的进口处设有续料门（242），所述续料接头（241）的进口倾斜设置，所述续料门（242）下部与续料接头（241）的下部铰接，所述续料门（242）关闭时在重力作用下盖设于续料接头（241）倾斜设置的进口上。

Images