CN115625197A - 一种bt线轧制工艺以及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BT线轧制工艺以及装置，所述工艺如下：步骤一：将BT轧件坯料置于加热炉中，进行加热；加热后置于剪机中进行剪断；步骤二：剪断后置于闭口式轧机进行轧制；步骤三：闭口式轧机轧制后置于剪机中再次进行剪断；步骤四：通过活套贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度；步骤五：通过悬臂式轧机实现轧件延伸，提高轧件表面质量和尺寸精度；本发明的有益效果是：改变传统的BT线轧制拉拔模式采用死模、辊模的主动轧制，本发明通过加热、剪断、轧制、水冷提高了线材的机械性能，改善了组织结构，使材料更加地均匀、稳定，解决了材料一致性的难题。
Description
技术领域
本发明属于线材轧制技术领域，具体涉及一种BT线轧制工艺以及装置。
背景技术
轧制过程：轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使轧件具有一定尺寸、形状和性能。
BT线加工时需要进行轧制，BT线轧制需要用到轧制工艺以及装置，传统的BT线轧制拉拔模式采用死模、辊模的主动轧制，使得制备的线材的机械性能较薄弱，无法保证材料的均匀、稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种BT线轧制工艺以及装置，提高线材的机械性能，改善组织结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BT线轧制工艺，所述工艺如下：
步骤一：将BT轧件坯料置于加热炉中，进行加热；加热后置于剪机中进行剪断；
步骤二：剪断后置于闭口式轧机进行轧制；
步骤三：闭口式轧机轧制后置于剪机中再次进行剪断；
步骤四：通过活套贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度；
步骤五：通过悬臂式轧机实现轧件延伸，提高轧件表面质量和尺寸精度；
步骤六：取出轧件对轧件进行水冷；
步骤七：夹送辊夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈,对于小规格线材尾部脱离悬臂式轧机后控制其降速,对于大规格则控制其升速。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述夹送辊按对线材夹持部位分：夹头、夹尾、全夹，夹送辊利用专用的装拆辊工具进行安装和拆卸。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述剪机布置有两种，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的剪机。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述活套包括侧活套和立式活套。
本发明还公开了一种BT线轧制装置，其特征在于：所述加热炉的内侧面安装有分隔件，且分隔件的顶部安装有燃烧器，实现了燃烧器的安装，实现加热炉大型化的同时减少了加热炉的占地面积，提高了加热炉的体积热强度，提高加热炉内烟气传热的均匀性，所述加热炉的内部还设置有烟道。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述燃烧器和分隔件上设置有稳固部件，且稳固部件包括凸块、抵块、凹槽，所述分隔件的顶部开设有凹槽，且凹槽的内侧面设置有对称分布的抵块，实现了抵块的增设，所述燃烧器的底部设置有插入凹槽内的凸块，并抵在抵块上，实现了燃烧器的安装，并可拆卸燃烧器进行检修维护。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述加热炉上设置有净化部件，且净化部件包括第一连接管、抽风机、第二连接管、净化箱、净化气出口、支架，所述加热炉的顶部安装有抽风机，实现了抽风机的安装，所述第一连接管的一端和烟道连接，另一端和抽风机连接，实现了第一连接管的安装，所述第二连接管的一端和抽风机连接，另一端和净化箱连接，实现了第二连接管的安装，所述加热炉的侧表面安装有支架，实现了支架的安装，且净化箱固定于支架的顶部，实现了净化箱的安装，所述净化箱的内部安装有活性炭板，实现了活性炭板的安装，通过活性炭板对排放的烟气进行净化，所述净化箱上开设有净化气出口，净化后的气体通过净化气出口排出。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括活动部件，且活动部件包括固定板、固定座、插块、插槽、容置槽、滚珠，所述净化箱的内侧面安装有对称分布的固定座，实现了固定座的安装，两个固定座的相对面开设有容置槽，所述活性炭板的端部设置有插入容置槽内的固定板，使得固定板和活性炭板固定，所述固定板的顶部和底部均设置有插块，实现了插块的增设，所述容置槽的外侧面开设有供插块插入的插槽，且插槽的内侧面设置有抵在插块上的滚珠，通过滚珠减小插块插入时的阻力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
改变传统的BT线轧制拉拔模式采用死模、辊模的主动轧制，本发明通过加热、剪断、轧制、水冷提高了线材的机械性能，改善了组织结构，使材料更加地均匀、稳定，解决了材料一致性的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中的Q区放大结构示意图；
图3为本发明的图1中的D区放大结构示意图；
图中：1、加热炉；2、燃烧器；3、烟道；4、第一连接管；5、抽风机；6、第二连接管；7、净化箱；8、净化气出口；9、防护门；10、支架；11、分隔件；12、固定板；13、固定座；14、插块；15、插槽；16、容置槽；17、活性炭板；18、滚珠；19、凸块；20、抵块；21、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种BT线轧制工艺，工艺如下：
步骤一：将BT轧件坯料置于加热炉1中，进行加热；加热后置于剪机中进行剪断；
步骤二：剪断后置于闭口式轧机进行轧制；
步骤三：闭口式轧机轧制后置于剪机中再次进行剪断；
步骤四：通过活套贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度；
步骤五：通过悬臂式轧机实现轧件延伸，提高轧件表面质量和尺寸精度；
步骤六：取出轧件对轧件进行水冷；
步骤七：夹送辊夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈,对于小规格线材尾部脱离悬臂式轧机后控制其降速,对于大规格则控制其升速；吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机上；线材使用是15°倾角的卧式吐丝机，设计最大吐丝速度100m/s。
改变传统的BT线轧制拉拔模式采用死模、辊模的主动轧制，本发明通过加热、剪断、轧制、水冷提高了线材的机械性能，改善了组织结构，使材料更加地均匀、稳定，解决了材料一致性的难题。
本实施例中，优选的，夹送辊按对线材夹持部位分：夹头、夹尾、全夹。
本实施例中，优选的，剪机布置有两种，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的剪机。
本实施例中，优选的，活套包括侧活套和立式活套。
本申请中加热炉1、燃烧器2、烟道3、分隔件11的具体结构以及工作原理在申请号为CN202022139452.1的一种便于检修的加热炉中已被公开。
一种BT线轧制装置，加热炉1的内侧面安装有分隔件11，实现了分隔件11的安装，且分隔件11的顶部安装有燃烧器2，实现了燃烧器2的安装，实现加热炉1大型化的同时减少了加热炉1的占地面积，提高了加热炉1的体积热强度，提高加热炉1内烟气传热的均匀性，加热炉1的内部还设置有烟道3。
本实施例中，优选的，燃烧器2和分隔件11上设置有稳固部件，且稳固部件包括凸块19、抵块20、凹槽21，分隔件11的顶部开设有凹槽21，且凹槽21的内侧面设置有对称分布的抵块20，实现了抵块20的安装，燃烧器2的底部设置有插入凹槽21内的凸块19，并抵在抵块20上，燃烧器2安装时，凸块19插入凹槽21内，并通过抵块20抵紧，使得燃烧器2安装牢固，当需要对燃烧器2进行检修时，将燃烧器2向上拔出，提高了燃烧器2拆卸检修的效率。
本实施例中，优选的，加热炉1上设置有净化部件，且净化部件包括第一连接管4、抽风机5、第二连接管6、净化箱7、净化气出口8、支架10，净化箱7的前表面铰接有防护门9，便于开启以及关闭防护门9，加热炉1的顶部安装有抽风机5，实现了抽风机5的安装，第一连接管4的一端和烟道3连接，另一端和抽风机5连接，实现了第一连接管4的增设，第二连接管6的一端和抽风机5连接，另一端和净化箱7连接，实现了第二连接管6的增设，加热炉1的侧表面安装有支架10，实现了支架10的安装，且净化箱7固定于支架10的顶部，实现了净化箱7的安装，净化箱7的内部安装有活性炭板17，实现了活性炭板17的安装，净化箱7上开设有净化气出口8，使用时，抽风机5将烟气抽入净化箱7内，通过活性炭板17对烟气进行净化，净化后的清洁气体通过净化气出口8排出。
本实施例中，优选的，还包括活动部件，且活动部件包括固定板12、固定座13、插块14、插槽15、容置槽16、滚珠18，净化箱7的内侧面安装有对称分布的固定座13，实现了固定座13的安装，两个固定座13的相对面开设有容置槽16，活性炭板17的端部设置有插入容置槽16内的固定板12，实现了固定板12的增设，固定板12的顶部和底部均设置有插块14，实现了插块14的增设，容置槽16的外侧面开设有供插块14插入的插槽15，且插槽15的内侧面设置有抵在插块14上的滚珠18，插块14插入时，利用滚珠18减小阻力，当需要清洁活性炭板17时，向外抽拉活性炭板17，直至将活性炭板17抽拉出，提高了活性炭板17清洁的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种BT线轧制工艺，其特征在于：所述工艺如下：
步骤一：将BT轧件坯料置于加热炉（1）中，进行加热；加热后置于剪机中进行剪断；
步骤二：剪断后置于闭口式轧机进行轧制；
步骤三：闭口式轧机轧制后置于剪机中再次进行剪断；
步骤四：通过活套贮存多余轧件用以应对轧机转速突然升高和降低引起的秒流量变化,实现无张力轧制，确保轧件尺寸精度；
步骤五：通过悬臂式轧机实现轧件延伸，提高轧件表面质量和尺寸精度；
步骤六：取出轧件对轧件进行水冷；
步骤七：夹送辊夹持水冷后的线材顺利进入吐丝机布圈,对于小规格线材尾部脱离悬臂式轧机后控制其降速,对于大规格则控制其升速。
2.根据权利要求1所述的一种BT线轧制工艺，其特征在于：所述夹送辊按对线材夹持部位分：夹头、夹尾、全夹。
3.根据权利要求1所述的一种BT线轧制工艺，其特征在于：所述剪机布置有两种，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的剪机。
4.根据权利要求1所述的一种BT线轧制工艺，其特征在于：所述活套包括侧活套和立式活套。
5.一种BT线轧制装置，包括如权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述加热炉（1）的内侧面安装有分隔件（11），且分隔件（11）的顶部安装有燃烧器（2），所述加热炉（1）的内部还设置有烟道（3）。
6.根据权利要求5所述的一种BT线轧制装置，其特征在于：所述燃烧器（2）和分隔件（11）上设置有稳固部件，且稳固部件包括凸块（19）、抵块（20）、凹槽（21），所述分隔件（11）的顶部开设有凹槽（21），且凹槽（21）的内侧面设置有对称分布的抵块（20），所述燃烧器（2）的底部设置有插入凹槽（21）内的凸块（19），并抵在抵块（20）上。
7.根据权利要求5所述的一种BT线轧制装置，其特征在于：所述加热炉（1）上设置有净化部件，且净化部件包括第一连接管（4）、抽风机（5）、第二连接管（6）、净化箱（7）、净化气出口（8）、支架（10），所述加热炉（1）的顶部安装有抽风机（5），所述第一连接管（4）的一端和烟道（3）连接，另一端和抽风机（5）连接，所述第二连接管（6）的一端和抽风机（5）连接，另一端和净化箱（7）连接，所述加热炉（1）的侧表面安装有支架（10），且净化箱（7）固定于支架（10）的顶部，所述净化箱（7）的内部安装有活性炭板（17），所述净化箱（7）上开设有净化气出口（8）。
8.根据权利要求7所述的一种BT线轧制装置，其特征在于：还包括活动部件，且活动部件包括固定板（12）、固定座（13）、插块（14）、插槽（15）、容置槽（16）、滚珠（18），所述净化箱（7）的内侧面安装有对称分布的固定座（13），两个固定座（13）的相对面开设有容置槽（16），所述活性炭板（17）的端部设置有插入容置槽（16）内的固定板（12），所述固定板（12）的顶部和底部均设置有插块（14），所述容置槽（16）的外侧面开设有供插块（14）插入的插槽（15），且插槽（15）的内侧面设置有抵在插块（14）上的滚珠（18）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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