CN220112026U - 一种钢管冷弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种钢管冷弯成型装置，包括底座，底座的顶部右侧设置有连接板，连接板的左侧设置有液压气缸，底座的顶部左侧设置有U形架，U形架的正面两侧均等距离开设有两个滑槽，U形架的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的一侧均固定安装有支杆，两个螺纹杆的另一侧与液压气缸的输出端分别设置有第一固定座与第二固定座。通过底座、连接板、液压气缸、U形架、第一固定座、第二固定座、输出槽、液压缸、固定片的配合使用不仅能够根据钢管的不同直径进行调整后对不同直径的钢管进行夹持固定的同时还能对其钢管进行高效率的冷弯成型工作，从而能够有效提高工作人员便捷性的同时也提高了工作效率。

Description

一种钢管冷弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管冷弯成型技术领域，具体为一种钢管冷弯成型装置。

背景技术

本实用新型涉及一种钢管成型装置，尤其涉及一种将大直径厚壁钢结构构件加工成需要弧形的冷弯成型装置，圆形截面或矩形截面构件均可使用，属于建筑工程预应力钢结构加工技术领域。

目前钢结构制作加工领域，对于需要圆弧外形的弯曲构件，一般采用加热方式对构件进行煨弯，将构件温度升高到较高温度，再进行拉弯或压弯，达到设计所需弧度。该方法主要适用于截面较小的构件，较大构件所需温度难以达到，因为要加热，所以影响加工效率，同时会产生一定的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管冷弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管冷弯成型装置，包括底座，所述底座的顶部右侧设置有连接板，所述连接板的左侧设置有液压气缸，所述底座的顶部左侧设置有U形架，所述U形架的正面两侧均等距离开设有两个滑槽，所述U形架的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一侧均固定安装有支杆，两个所述螺纹杆的另一侧与液压气缸的输出端分别设置有第一固定座与第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的顶部均开设有输出槽，两个所述第一固定座的背部两侧均设置有滑块。

优选的，所述第一固定座分别固定安装于两个所述螺纹杆的一侧且均通过滑块在滑槽内与U形架滑动连接。

优选的，所述第一固定座与第二固定座的顶部均设置有液压缸，所述液压缸的输出端均设置有固定片。

优选的，所述液压缸均通过贯穿输出槽与固定片相连接。

优选的，所述第一固定座与第二固定座的内腔均呈圆柱状设置而成。

优选的，所述固定片的内腔底部均设置有软垫，所述软垫均采用软性海绵设置而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管冷弯成型装置，通过底座、连接板、液压气缸、U形架、第一固定座、第二固定座、输出槽、液压缸、固定片的配合使用不仅能够根据钢管的不同直径进行调整对不同直径的钢管进行夹持固定的同时还能对其钢管进行高效率的冷弯成型工作，从而能够有效提高工作人员便捷性的同时也提高了工作效率。

该钢管冷弯成型装置，通过U形架、滑槽、螺纹槽、螺纹杆、支杆、第一固定座、滑块、第二固定座、液压缸、固定片、软垫的配合使用不仅能够根据钢管需要折弯的弯度进行调整对其钢管进行不同弯度的冷弯成型工作的同时还能够在夹持固定时对钢管进行防护防止出现夹伤的现象，从而能够有效提高钢管冷弯成型的质量和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定座结构示意图；

图3为本实用新型固定片结构示意图；

图4为本实用新型U形架结构示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、液压气缸；4、U形架；5、滑槽；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、支杆；9、第一固定座；10、第二固定座；11、输出槽；12、滑块；13、液压缸；14、固定片；15、软垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：请参阅图1—图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管冷弯成型装置，包括底座1，底座1的顶部右侧设置有连接板2，连接板2的左侧设置有液压气缸3，底座1的顶部左侧设置有U形架4，U形架4的正面两侧均等距离开设有两个滑槽5，U形架4的两侧均开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内腔均螺纹连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的一侧均固定安装有支杆8，两个螺纹杆7的另一侧与液压气缸3的输出端分别设置有第一固定座9与第二固定座10，第一固定座9与第二固定座10的顶部均开设有输出槽11，两个第一固定座9的背部两侧均设置有滑块12。

其中，第一固定座9分别固定安装于两个螺纹杆7的一侧且均通过滑块12在滑槽5内与U形架4滑动连接。

本实施例中，通过螺纹杆7在螺纹槽6的内腔中进行转动的同时能够带动第一固定座9通过滑块12在滑槽5的内腔中进行滑动，继而能够对两个第一固定座9之间的距离进行调整，从而能够对钢管进行不同弯度的冷弯成型工作。

其中，第一固定座9与第二固定座10的顶部均设置有液压缸13，液压缸13的输出端均设置有固定片14。

本实施例中，通过设置的液压缸13的输出端带动固定片14向上下进行升降，继而能够将固定片14与第一固定座9和第二固定座10之间的距离根据钢管的直径进行调整随后将其进行夹持固定，从而能够便于工作人员对不同直径的钢管进行夹持固定的工作。

其中，液压缸13均通过贯穿输出槽11与固定片14相连接。

本实施例中，通过设置的液压缸13的输出端在输出槽11的内腔中进行上下升降时能够带动固定片14同时跟随液压缸13的输出端进行上下升降，从而能够对不同直径的钢管进行夹持固定。

其中，第一固定座9与第二固定座10的内腔均呈圆柱状设置而成。

本实施例中，通过将第一固定座9和第二固定座10的内腔设置成圆柱状时，由于钢管也是圆柱状，继而在将其放置于两个第一固定座9的内腔中时能够与钢管形状相匹配相卡住，从而能够防止在对钢管夹持固定后进行冷弯成型时出现晃动导致工作造成不必要的影响。

其中，固定片14的内腔底部均设置有软垫15，软垫15均采用软性海绵设置而成。

本实施例中，通过设置的软垫15且采用软性海绵制成，由于软性海绵材质较软，继而当固定片14在对钢管进行夹持固定时能够对钢管进行防护防止出现夹伤的现象，从而能够防止对钢管冷弯成型后的质量造成影响。

工作原理：使用时，工作人员先将需要冷弯成型的钢管放置于两个第一固定座9的内腔中，随后通过设置的液压缸13的输出端在输出槽11内上下升降时带动固定片14同时向上下进行升降，继而能够将固定片14与第一固定座9和第二固定座10之间的距离根据钢管的直径进行调整随后将其进行夹持固定，从而能够便于工作人员对不同直径的钢管进行夹持固定的工作，此时再通过第二固定座10上的液压缸13的输出端在输出槽11内上下升降时带动固定片14同时向上下进行升降，将第二固定座10与其内腔中的固定片14调整与第一固定座9和其内腔中固定片14相同的距离，通过设置的软垫15且采用软性海绵制成，由于软性海绵材质较软，继而当固定片14在对钢管进行夹持固定时能够对钢管进行防护防止出现夹伤的现象，这时再通过连接板2上的液压气缸3的输出端带动第二固定座10向前进行推动将钢管进行推动，继而能够对钢管进行冷弯成型的工作，从而能够有效提高工作人员的工作效率；当需要对钢管不同弯度的工作时即可通过螺纹杆7在螺纹槽6的内腔中进行转动的同时能够带动第一固定座9通过滑块12在滑槽5的内腔中进行滑动，继而能够对两个第一固定座9之间的距离进行调整，从而能够对钢管进行不同弯度的冷弯成型工作。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管冷弯成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的左侧设置有液压气缸（3），所述底座（1）的顶部左侧设置有U形架（4），所述U形架（4）的正面两侧均等距离开设有两个滑槽（5），所述U形架（4）的两侧均开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的内腔均螺纹连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）的一侧均固定安装有支杆（8），两个所述螺纹杆（7）的另一侧与液压气缸（3）的输出端分别设置有第一固定座（9）与第二固定座（10），所述第一固定座（9）与第二固定座（10）的顶部均开设有输出槽（11），两个所述第一固定座（9）的背部两侧均设置有滑块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述第一固定座（9）分别固定安装于两个所述螺纹杆（7）的一侧且均通过滑块（12）在滑槽（5）内与U形架（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述第一固定座（9）与第二固定座（10）的顶部均设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端均设置有固定片（14）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述液压缸（13）均通过贯穿输出槽（11）与固定片（14）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述第一固定座（9）与第二固定座（10）的内腔均呈圆柱状设置而成。

6.根据权利要求3所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述固定片（14）的内腔底部均设置有软垫（15）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管冷弯成型装置，其特征在于：所述软垫（15）为海绵垫。