CN217726655U - 多规格切分导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多规格切分导卫装置，所述底座的上表面固定安装有箱体，所述箱体的水平一端固定安装有铲嘴，所述箱体的水平另一端固定安装有分料盒，所述箱体内靠近铲嘴的一侧设有前切分轮组，所述箱体内靠近分料盒的一侧设有后切分轮组，所述分料盒远离箱体的一端固定安装有延伸导槽；与现有技术相比，本实用新型通过设置在箱体上设置模块化的铲嘴、前切分轮组、后切分轮组、分料盒和延伸导槽，可以根据使用需求进行更换调整，利用不同规格的铲嘴、前切分轮、后切分轮、分料盒和延伸导槽，使用同一个导卫总成，即可满足所有四/五切分产品的轧制，大大提高切分导卫装置的适用范围，备件少，轧制消耗低，有效降低生产投入。

Description

多规格切分导卫装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为多规格切分导卫装置。

背景技术

目前，虽然二切分相对于单线轧制产量可提高60％；三切分相对于单线轧制产量可提高100％，但增加的产量已不能满足需求，为满足钢厂小规格的带肋钢筋产品产量增长需求。公司于2005年起成功开发QF100、QF125等多种型号的切分技术及导卫装置，可实现带肋螺纹钢筋10、12、14等小规格产品切分轧制，产量相对于单线提高200％-300％。随着钢厂增产节能的需求的提升，同时为提高加热炉容量利用率，轧钢厂对L16、18等大规格产品多切分螺纹钢切分轧制的需要增加，为满足客户的需求，公司从2018年就开始研发能用于16、18等大规格带肋螺纹钢筋的研究。

其中，发明人在实际研发中发现，现有的切分导卫装置对10、12、14等小规格产品切分轧制时，使用的是五切分的一套导卫总成，针对16、18等大规格产品切分轧制时使用的是四切分的一套导卫总成，造成生产的总设备投入增大，分切导卫的适用范围相对不足，同时由于磨损而导致切分轮间的间隙增大，切分轮将不能把多联轧件按要求分开，容易引起轧制事故，为此，我们提出了多规格切分导卫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多规格切分导卫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多规格切分导卫装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，所述箱体的水平一端固定安装有铲嘴，所述箱体的水平另一端固定安装有分料盒，所述箱体内靠近铲嘴的一侧设有前切分轮组，所述箱体内靠近分料盒的一侧设有后切分轮组，所述分料盒远离箱体的一端固定安装有延伸导槽，所述分料盒的内部设有除毛刺刀片；

所述前切分轮组包括转动安装在箱体上的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一端固定连接有第一偏心轴，所述第一偏心轴的外表面固定套接有前切分轮，所述后切分轮组包括转动安装在箱体上的第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的一端固定连接有第二偏心轴，所述第二偏心轴的外表面固定套接有后切分轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，还包括分水器，所述分水器的一端设有冷却分水管，所述冷却分水管、冷却进水管的另一端设有若干个冷却进水管，所述铲嘴、分料盒、前切分轮组、后切分轮组、延伸导槽上均设有冷却水接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一蜗轮、第一偏心轴、前切分轮、第二蜗轮、第二偏心轴、后切分轮的数量均为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前切分轮的表面设有第一楔角，所述后切分轮的表面设有单楔角，所述除毛刺刀片的数量为三个，所述延伸导槽上均匀布设有四个等分的导槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前切分轮的表面设有第二楔角，所述后切分轮的表面设有两楔角，所述除毛刺刀片的数量为四个，所述延伸导槽上均匀布设有五个等分的导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的多规格切分导卫装置，通过设置在箱体上设置模块化的铲嘴、前切分轮组、后切分轮组、分料盒和延伸导槽，可以根据使用需求进行更换调整，利用不同规格的铲嘴、前切分轮、后切分轮、分料盒和延伸导槽，使用同一个导卫总成，即可满足所有四/五切分产品的轧制，大大提高切分导卫装置的适用范围，备件少，轧制消耗低，有效降低生产投入。

2、本实用新型的多规格切分导卫装置，通过在前切分轮组和后切分轮组上分别设置第一蜗杆、第一蜗轮、第一偏心轴、第二蜗杆、第二蜗轮、第二偏心轴，可以实现对两个前切分轮之间距离以及两个后切分轮之间距离的分别调节，实现了上下切分轮间间隙的在线调节，从而有效防止由于长期磨损而导致的切分轮间隙增大的情况，提高生产时的安全性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的前切分轮、后切分轮、分料盒和延伸导槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的前切分轮、后切分轮、分料盒和延伸导槽的结构示意图；

图中：1、铲嘴；2、前切分轮组；21、第一蜗杆；22、第一蜗轮；23、第一偏心轴；24、前切分轮；241、第一楔角；242、第二楔角；3、后切分轮组； 31、第二蜗杆；32、第二蜗轮；33、第二偏心轴；34、后切分轮；341、单楔角； 342、两楔角；4、箱体；5、分料盒；51、除毛刺刀片；6、延伸导槽；7、分水器；71、冷却分水管；72、冷却进水管；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，在本实施例中，多规格切分导卫装置主要用于对L16/18等大规格螺纹钢进行四切分轧制，在切分轧制前，钢坯需要通过K5箱型孔，主要是为了对轧件修边，通过K4预切分孔型，先在轧件上轧出四料型形状，减小切分架次的压下量，然后通过K3为切分孔型采用一位四切分的工艺方法，切分架次孔型为四联轧件，切分架次料型中间有0.9～1.2mm的连结带，将轧件的各部分连成整体，切分工作由本实用新型的一种技术方案：多规格切分导卫装置来完成，多规格切分导卫装置包括底座8，底座8的上表面固定安装有箱体4，箱体4的水平一端固定安装有铲嘴1，箱体4的水平另一端固定安装有分料盒5，箱体4 内靠近铲嘴1的一侧设有前切分轮组2，箱体4内靠近分料盒5的一侧设有后切分轮组3，分料盒5远离箱体4的一端固定安装有延伸导槽6，分料盒5的内部设有除毛刺刀片51，前切分轮组2包括转动安装在箱体4上的第一蜗杆21，第一蜗杆21的一侧啮合有第一蜗轮22，第一蜗轮22的一端固定连接有第一偏心轴23，第一偏心轴23的外表面固定套接有前切分轮24，后切分轮组3包括转动安装在箱体4上的第二蜗杆31，第二蜗杆31的一侧啮合有第二蜗轮32，第二蜗轮32的一端固定连接有第二偏心轴33，第二偏心轴33的外表面固定套接有后切分轮34，前切分轮24的表面设有第一楔角241，后切分轮34的表面设有单楔角341，除毛刺刀片51的数量为三个，延伸导槽6上均匀布设有四个等分的导槽，第一蜗轮22、第一偏心轴23、前切分轮24、第二蜗轮32、第二偏心轴33、后切分轮34的数量均为两个，其中，一步四线切分导卫的具体方案为：切分导卫装置采用前后两组切分轮，前切分轮24有两个第一楔角241，将多联钢坯外侧的两条钢坯先从多联轧件上分离开来，经前切分轮切分轧制后，多联钢坯中间部分仍为二联钢坯，钢坯继续前行进入后切分轮34，由后切分轮 34的单楔角341对中间的二联钢坯进行切分，最终实现L16/18等大规格螺纹钢的四切分轧制，随后被四分的轧件分别通过分料盒5、延伸导槽6，分料盒内装有三个除毛刺刀片51，用来去除四个轧件上的毛刺，并引导轧件顺利通过分料盒5，分料盒5采用盖板形式，使用中，如发生堵钢等现象，只需将盖打开就能看到轧件，事故处理极为方便。

实施例二：

在本实施例中，作为一种可选的多规格切分导卫装置，请参阅图1-3和图5，主要用于对L14等小规格螺纹钢进行五切分轧制，在切分轧制前，钢坯需要通过K4预切分孔型，先在轧件上轧出五料型形状，减小切分架次的压下量，然后通过K3为切分孔型采用一位五切分的工艺方法，切分架次孔型为五联轧件，切分架次料型中间有0.9～1.2mm的连结带，将轧件的各部分连成整体，切分工作由本实用新型的一种技术方案：多规格切分导卫装置来完成，多规格切分导卫装置来完成，多规格切分导卫装置包括底座8，底座8的上表面固定安装有箱体 4，箱体4的水平一端固定安装有铲嘴1，箱体4的水平另一端固定安装有分料盒5，箱体4内靠近铲嘴1的一侧设有前切分轮组2，箱体4内靠近分料盒5的一侧设有后切分轮组3，分料盒5远离箱体4的一端固定安装有延伸导槽6，分料盒5的内部设有除毛刺刀片51，前切分轮组2包括转动安装在箱体4上的第一蜗杆21，、第一蜗杆21的一侧啮合有第一蜗轮22，第一蜗轮22的一端固定连接有第一偏心轴23，第一偏心轴23的外表面固定套接有前切分轮24，后切分轮组3包括转动安装在箱体4上的第二蜗杆31，第二蜗杆31的一侧啮合有第二蜗轮32，第二蜗轮32的一端固定连接有第二偏心轴33，第二偏心轴33的外表面固定套接有后切分轮34，前切分轮24的表面设有第二楔角242，后切分轮 34的表面设有两楔角342，分料盒5内除毛刺刀片51的数量为四个，延伸导槽 6上均匀布设有五个等分的导槽，一步五线切分导卫的具体方案为：前切分轮 24有两个第二楔角242，将多联钢坯外侧的两条钢坯先从多联轧件上分离开来，经前切分轮切分轧制后，多联钢坯中间部分为三联钢坯，钢坯继续前行进入后切分轮34，由后切分轮34的两楔角342对中间的三联钢坯进行切分，最终实现 L14等小规格螺纹钢进行五切分轧制，随后被五分的轧件分别通过分料盒5、延伸导槽6。

实施例三：

在本实施例中，作为可选的一种多规格切分导卫装置，请参阅图1-2，在实施例一或实施例二的基础之上，如，还包括分水器7，分水器7的一端设有冷却分水管71，冷却分水管71、冷却进水管72的另一端设有若干个冷却进水管72，铲嘴1、分料盒5、前切分轮组2、后切分轮组3、延伸导槽6上均设有冷却水接口，通过将若干个冷却进水管72分别连接在铲嘴1、分料盒5、前切分轮组2、后切分轮组3、延伸导槽6的冷却水接口上，可以实现对切分导卫装置各处位置的充分冷却处理，本导卫利用分水器将水管集成管理，减少供水线路长度，保证冷却充分，延长导卫使用寿命得到，也减少了轧件粘钢现象，提高轧件的质量。

由此，根据实际切分需求，可以实现使用同一个导卫总成，即可满足所有四/五切分产品的轧制，大大提高切分导卫装置的适用范围，备件少，轧制消耗低，有效降低生产投入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.多规格切分导卫装置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的上表面固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的水平一端固定安装有铲嘴(1)，所述箱体(4)的水平另一端固定安装有分料盒(5)，所述箱体(4)内靠近铲嘴(1)的一侧设有前切分轮组(2)，所述箱体(4)内靠近分料盒(5)的一侧设有后切分轮组(3)，所述分料盒(5)远离箱体(4)的一端固定安装有延伸导槽(6)，所述分料盒(5)的内部设有除毛刺刀片(51)；

所述前切分轮组(2)包括转动安装在箱体(4)上的第一蜗杆(21)，所述第一蜗杆(21)的一侧啮合有第一蜗轮(22)，所述第一蜗轮(22)的一端固定连接有第一偏心轴(23)，所述第一偏心轴(23)的外表面固定套接有前切分轮(24)，所述后切分轮组(3)包括转动安装在箱体(4)上的第二蜗杆(31)，所述第二蜗杆(31)的一侧啮合有第二蜗轮(32)，所述第二蜗轮(32)的一端固定连接有第二偏心轴(33)，所述第二偏心轴(33)的外表面固定套接有后切分轮(34)。

2.根据权利要求1所述的多规格切分导卫装置，其特征在于，还包括分水器(7)，所述分水器(7)的一端设有冷却分水管(71)，所述冷却分水管(71)、冷却进水管(72)的另一端设有若干个冷却进水管(72)，所述铲嘴(1)、分料盒(5)、前切分轮组(2)、后切分轮组(3)、延伸导槽(6)上均设有冷却水接口。

3.根据权利要求1所述的多规格切分导卫装置，其特征在于，所述第一蜗轮(22)、第一偏心轴(23)、前切分轮(24)、第二蜗轮(32)、第二偏心轴(33)、后切分轮(34)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的多规格切分导卫装置，其特征在于，所述前切分轮(24)的表面设有第一楔角(241)，所述后切分轮(34)的表面设有单楔角(341)，所述除毛刺刀片(51)的数量为三个，所述延伸导槽(6)上均匀布设有四个等分的导槽。

5.根据权利要求1所述的多规格切分导卫装置，其特征在于，所述前切分轮(24)的表面设有第二楔角(242)，所述后切分轮(34)的表面设有两楔角(342)，所述除毛刺刀片(51)的数量为四个，所述延伸导槽(6)上均匀布设有五个等分的导槽。

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