CN217965014U - 一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，包含上刀座、上刀刃、下刀座和下刀刃，上刀座和下刀座转动设置在机架上且上刀座位于下刀座上方，上刀刃可拆卸设置在上刀座上，下刀刃可拆卸设置在下刀座上，上刀刃的刃口角度α满足sinα=（R‑H/2）/R，其中R为上刀刃刃尖的旋转半径，H是棒材的料型高度，下刀刃的刃口为弧形刃口。本实用新型的通过将上刀刃刃口设计成特定角度，下刀刃刃口采用弧形设计，通过对倍尺剪刀刃结构的优化，消除了倍尺剪切过程中的两头弯现象，保证了棒材的质量，且节约了后期挑拣的人力成本。

Description

一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪

技术领域

本实用新型涉及一种倍尺剪，特别是一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，属于钢材生产技术领域。

背景技术

棒材生产工艺中，棒材成品机架出来的棒材成品需要上到冷床上，然后需要经过倍尺飞剪剪切成一段一段的倍尺（即与倍尺长度相等的钢材，简称倍尺）。在剪切的过程中，倍尺剪切位置前后两端都容易产生弯头的情况，对于这种情况，现有技术通过调节飞剪超前量，但是这种方式只能够消除一段弯头，而且会使另外一个弯曲更加严重，严重影响了产品质量及冷床收集。因此，目前精整冷床同时要安排人工进行挑拣存在弯头的棒材，增加了劳动强度和人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，解决了倍尺剪切过程中倍尺两头弯头的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：包含上刀座、上刀刃、下刀座和下刀刃，上刀座和下刀座转动设置在机架上且上刀座位于下刀座上方，上刀刃可拆卸设置在上刀座上，下刀刃可拆卸设置在下刀座上，上刀刃的刃口角度α满足sinα=（R-H/2）/R，其中R为上刀刃刃尖的旋转半径，H是棒材的料型高度，下刀刃的刃口为弧形刃口。

进一步地，所述上刀座上设置有上刀刃安装槽，上刀刃和上刀刃安装槽的一侧槽壁上开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过上刀刃和上刀刃安装槽的槽壁上的螺孔并通过螺母锁紧固定。

进一步地，所述下刀座下设置有下刀刃安装槽，下刀刃和下刀刃安装槽的一侧槽壁下开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过下刀刃和下刀刃安装槽的槽壁下的螺孔并通过螺母锁紧固定。

进一步地，所述上刀座通过上刀座转轴转动设置在机架上，下刀座通过下刀座转轴转动设置在机架上，棒材沿着上刀座转轴和下刀座转轴的连线的中垂线从上刀座和下刀座之间穿过，并且棒材的输送方向与上刀刃和下刀刃的转动方向相同。

进一步地，所述上刀刃转动到刃尖与棒材的上侧面接触时，上刀刃的刃口斜面刚好与棒材的上侧面平齐且压合在棒材的上侧面上。

进一步地，所述上刀刃的刃尖和下刀刃的刃尖在在棒材的料型高度中心相遇。

进一步地，所述下刀刃的弧形刃口的弧形面的半径r=R-H/2。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪通过将上刀刃刃口设计成特定角度，下刀刃刃口采用弧形设计，这样在棒材剪切的时候，剪切前半段上刀刃刃口斜面将板材上侧下压，下刀刃刃口在棒材下侧面支撑，从而避免倍尺端部在剪切过程中的弯头；同时在剪切完成但上下刀刃的刃尖仍处于棒材料型高度内时，下刀刃的弧形刃口对板材进行支承，避免了该过程中棒材弯头现象；通过对倍尺剪刀刃结构的优化，消除了倍尺剪切过程中的两头弯现象，保证了棒材的质量，且节约了后期挑拣的人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种棒材产线防止倍尺两头弯的倍尺剪的示意图。

图2是本实用新型的一种棒材产线防止倍尺两头弯的倍尺剪剪切过程状态1的示意图。

图3是本实用新型的一种棒材产线防止倍尺两头弯的倍尺剪剪切过程状态2的示意图。

图4是本实用新型的一种棒材产线防止倍尺两头弯的倍尺剪剪切过程状态3的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，包含上刀座1、上刀刃2、下刀座3和下刀刃4，上刀座1和下刀座3转动设置在机架上且上刀座1位于下刀座3上方。上刀刃2可拆卸设置在上刀座1上，下刀刃4可拆卸设置在下刀座3上。

如图2所示，上刀刃2的刃口角度α满足sinα=（R-H/2）/R，其中R为上刀刃刃尖的旋转半径，即上刃口2的刀尖到上刀座转轴5中心的距离，H是棒材的料型高度，也是棒材的剪切厚度，下刀刃的刃口为弧形刃口，通过弧面对棒材进行支承。上刀刃2的刃口角度可以使上刀刃2的刃尖与棒材的上侧面接触时，上刀刃2的刃口的斜面刚好与棒材的上侧面完全重合，从而对棒材的上侧面形成一个平面的压合，有效避免棒材端部被下刀刃向上挤压形成弯头。

上刀座1上设置有上刀刃安装槽，上刀刃2和上刀刃安装槽的一侧槽壁上开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过上刀刃2和上刀刃安装槽的槽壁上的螺孔并通过螺母锁紧固定。下刀座3下设置有下刀刃安装槽，下刀刃3和下刀刃安装槽的一侧槽壁下开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过下刀刃3和下刀刃安装槽的槽壁下的螺孔并通过螺母锁紧固定。

上刀座1通过上刀座转轴5转动设置在机架上，下刀座3通过下刀座转轴6转动设置在机架上，棒材7沿着上刀座转轴5和下刀座转轴6的连线的中垂线从上刀座1和下刀座3之间穿过，并且棒材7的输送方向与上刀刃2和下刀刃4的转动方向相同，即以图2为例，棒材7从左向右从上刀座1和下刀座3之间穿过，上刀座1沿逆时针方向转动，下刀座3沿顺时针方向转动，这样上刀刃2和下刀刃4的刃尖与棒材7接触时，它们的传输方向是相同的。

如图2所示，上刀刃2转动到刃尖与棒材7的上侧面接触时，上刀刃2的刃口斜面刚好与棒材7的上侧面平齐且压合在棒材7的上侧面上。由于上刀刃2和下刀刃4的刃口的开设的方向是相反的，这样就造成在剪切的前半段中，上刀刃2的刃尖的角度是滞后与下刀刃4的刃尖的，使得剪切过程中，棒材容易向上弯曲，我们通过对上刀刃2的刃口角度进行优化，使上刀刃2的刃口的斜面可以压合在棒材上侧面上，从而有效防止棒材向上弯头。

如图3所示，上刀刃2的刃尖和下刀刃4的刃尖在在棒材7的料型高度中心相遇。此时棒材被完全切断。

如图4所示，棒材被完全切断时，由于此时上刀刃2和下刀刃4的刃尖都还没有离开棒材的料型高度范围内，还会对后续的棒材形成挤压，且由于上刀刃2的刃尖的角度是滞后与下刀刃4的刃尖的，当下刀刃4的刃尖离开棒材表面时，上刀刃2的刃口仍然没有离开棒材上表面，此时容易对棒材端部向下挤压形成弯头，我们通过下刀刃4的圆弧设计，使下刀刃4的刃尖离开棒材下表面后，圆弧面仍然对棒材下表面形成支承，从而抵消上刀刃2的刃尖向下的压力，有效解决了棒材向下弯头的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：包含上刀座、上刀刃、下刀座和下刀刃，上刀座和下刀座转动设置在机架上且上刀座位于下刀座上方，上刀刃可拆卸设置在上刀座上，下刀刃可拆卸设置在下刀座上，上刀刃的刃口角度α满足sinα=（R-H/2）/R，其中R为上刀刃刃尖的旋转半径，H是棒材的料型高度，下刀刃的刃口为弧形刃口。

2.根据权利要求1所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述上刀座上设置有上刀刃安装槽，上刀刃和上刀刃安装槽的一侧槽壁上开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过上刀刃和上刀刃安装槽的槽壁上的螺孔并通过螺母锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述下刀座下设置有下刀刃安装槽，下刀刃和下刀刃安装槽的一侧槽壁下开有多个一一对应的螺孔，多个螺栓一一穿过下刀刃和下刀刃安装槽的槽壁下的螺孔并通过螺母锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述上刀座通过上刀座转轴转动设置在机架上，下刀座通过下刀座转轴转动设置在机架上，棒材沿着上刀座转轴和下刀座转轴的连线的中垂线从上刀座和下刀座之间穿过，并且棒材的输送方向与上刀刃和下刀刃的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述上刀刃转动到刃尖与棒材的上侧面接触时，上刀刃的刃口斜面刚好与棒材的上侧面平齐且压合在棒材的上侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述上刀刃的刃尖和下刀刃的刃尖在在棒材的料型高度中心相遇。

7.根据权利要求1所述的一种棒材产线防止倍尺剪切两头弯的倍尺剪，其特征在于：所述下刀刃的弧形刃口的弧形面的半径r=R-H/2。

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