CN201249368Y - 切削机床废屑去除装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种切削机床废屑去除装置。包括有支撑架(1)及夹持废屑的机械夹(2)，其中机械夹(2)包括有第一夹手(3)、第二夹手(4)及驱动第一夹手(3)及第二夹手(4)夹持废屑及张开的驱动装置(8)，第一夹手(3)及第二夹手(4)分别通过连接件装设在支撑架(1)上，驱动装置(8)与控制器(6)电连接。上述驱动装置(8)为气动驱动装置，其包括有装设在支撑架(1)上气缸、电磁阀(5)、气缸与电磁阀(5)之间通过气管(7)连接，电磁阀(5)与控制器(6)电连接，电磁阀(5)外接气源。本实用新型由于采用通过机械夹夹持废屑的结构，故其能在磁控管阳极筒加工过程中不需要停机的情况下就能方便去除废屑。本实用新型能极大地提高磁控管阳极筒的生产效率，保证阳极筒的加工质量。

Description

切削机床废屑去除装置
技术领域
本实用新型涉到切削机床连续工作过程中切削刀具上的废屑去除装置，特别适用于磁控管阳极筒切削加工过程中形成在刀具上的废屑的去除装置。属于切削机床废屑去除装置的改造技术。
背景技术
切削机床在机加工领域是广泛被使用的设备，在零件加工过程中，为提高效率及质量，常会连续进行圆筒内切、外切、端面切等工序工程，而切削刀具上常会挂有薄薄的废屑，这些废屑往往在加工过程中会触及加工件表面，对于磁控管阳极筒这样的精密加工器件而言，在刀具和工件相对高速转动中，废屑触及加工件表面会造成阳极筒出现严重的质量缺陷，因此在阳极筒的切削加工过程中，在完成少数几个甚至一个阳极筒加工后就需要将形成在刀具上的废屑去除后才能进行下一个零件的加工，因此需要不断的停机去屑，以至严重制约了阳极筒的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能在磁控管阳极筒加工过程中不需要停机的情况下就能方便去除废屑的切削机床废屑去除装置。本实用新型能极大地提高磁控管阳极筒的生产效率，保证阳极筒的加工质量。
本实用新型不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。
本实用新型的技术方案是：包括有支撑架及夹持废屑的机械夹，其中机械夹包括有第一夹手、第二夹手及驱动第一夹手及第二夹手夹持废屑及张开的驱动装置，第一夹手及第二夹手分别通过连接件装设在支撑架上，驱动装置与控制器电连接。
上述驱动装置为气动驱动装置或液动驱动装置或电动驱动装置。
上述驱动装置为气动驱动装置，其包括有装设在支撑架上气缸、电磁阀、气缸与电磁阀之间通过气管连接，电磁阀与控制器电连接，电磁阀外接气源。
上述控制器为电磁阀控制器。
上述第一夹手及第二夹手分别通过螺栓装在支撑架上。
上述第一夹手及第二夹手分别设置有齿型牙条。
上述第一夹手及第二夹手上分别设置的齿型牙条间具有间隙，其间隙高度值h为0.5～3mm，水平投影面之间存有一定的重叠宽度，其重叠宽度值w为2～5mm。
本实用新型由于采用通过机械夹夹持废屑的结构，故其能在磁控管阳极筒加工过程中不需要停机的情况下就能方便去除废屑。本实用新型能极大地提高磁控管阳极筒的生产效率，保证阳极筒的加工质量，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的切削机床废屑去除装置。
附图说明
图1为本实用新型两夹头在合拢状态的结构示意图；
图2为本实用新型两夹头在张开状态的结构示意图；
图3为本实用新型安装在机床的结构示意图；
图4为本实用新型第一夹手的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型第二夹手的结构示意图；
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示，包括有支撑架1及夹持废屑的机械夹2，其中机械夹2包括有第一夹手3、第二夹手4及驱动第一夹手3及第二夹手4夹持废屑及张开的驱动装置8，第一夹手3及第二夹手4分别通过连接件装设在支撑架1上，驱动装置8与控制器6电连接。
上述驱动装置8为气动驱动装置或液动驱动装置或电动驱动装置。本实施例中，上述驱动装置8为气动驱动装置，其包括有装设在支撑架1上的气缸、电磁阀5、气缸与电磁阀5之间通过气管7连接，电磁阀5与控制器6电连接，电磁阀5外接气源。上述控制器6为电磁阀控制器。
本实施例中，上述第一夹手3及第二夹手4分别通过螺栓装在支撑架1上。
上述第一夹手3及第二夹手4分别设置有齿型牙条31、41。
上述第一夹手3及第二夹手4上分别设置的齿型牙条31、41间具有间隙，其间隙高度值h为0.5～3mm，水平投影面之间存有一定的重叠宽度，其重叠宽度值w为2～5mm。
本实用新型的工作原理如下：将本实用新型固定在车床或附属装置上，且使其夹手在退刀后刀头9所经过区域的下方，当完成一道切削工序后披挂有废屑10的刀头9经过处于打开准状态的夹手上方时，在电磁阀控制器设定的状态下，电磁阀调节机械夹中气缸的进出气状态，气缸工作带动夹手合拢，将刀头9上披挂的废屑10夹住，由于第一夹手3及第二夹手4上的两齿形牙条合拢后的重叠及间隙，对废屑10形成弯曲绞紧和夹紧力，刀头9远离两夹手时，废屑10就被从刀头9上拉扯下来，随后再在电磁阀控制器的作用下控制电磁阀调节机械夹中气缸的进出气状态，使气缸带动第一夹手3及第二夹手4打开，废屑10从夹手中脱落，两夹手处于打开的初始状态，如此循环，完成一个又一个的去屑过程，在不用停机的情况下完成废屑的去除，提高了生产效率。
本实用新型能够在车床进行其他工序工作时不停机的情况下去除切削刀头上的披挂的废屑，既保证切削加工质量又大大提高了生产效率。

Claims (7)

1、一种切削机床废屑去除装置，其特征在于包括有支撑架(1)及夹持废屑的机械夹(2)，其中机械夹(2)包括有第一夹手(3)、第二夹手(4)及驱动第一夹手(3)及第二夹手(4)夹持废屑及张开的驱动装置(8)，第一夹手(3)及第二夹手(4)分别通过连接件装设在支撑架(1)上，驱动装置(8)与控制器(6)电连接。
2、根据权利要求1所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述驱动装置(8)为气动驱动装置或液动驱动装置或电动驱动装置。
3、根据权利要求2所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述驱动装置(8)为气动驱动装置，其包括有装设在支撑架(1)上气缸、电磁阀(5)、气缸与电磁阀(5)之间通过气管(7)连接，电磁阀(5)与控制器(6)电连接，电磁阀(5)外接气源。
4、根据权利要求3所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述控制器(6)为电磁阀控制器。
5、根据权利要求4所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述第一夹手(3)及第二夹手(4)分别通过螺栓装在支撑架(1)上。
6、根据权利要求1至5任一项所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述第一夹手(3)及第二夹手(4)分别设置有齿型牙条(31、41)。
7、根据权利要求6所述的切削机床废屑去除装置，其特征在于上述第一夹手(3)及第二夹手(4)上分别设置的齿型牙条(31、41)间具有间隙，其间隙高度值h为0.5～3mm，水平投影面之间存有一定的重叠宽度，其重叠宽度值w为2～5mm。
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