CN211277619U

CN211277619U - 一种机加工设备及其推屑机构

Info

Publication number: CN211277619U
Application number: CN201922299064.7U
Authority: CN
Inventors: 孙红雨
Original assignee: Shiyan Taixiang Industry Co ltd
Current assignee: Shiyan Taixiang Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种机加工设备及其推屑机构，该设备包括推屑机构；推屑机构包括气缸安装板、推屑气缸、导向支架、集屑板和推屑骨架；气缸安装板竖直设置于集屑台一侧；推屑气缸成水平匹配安装于气缸安装板背向集屑台的一侧面，其活塞杆穿过气缸安装板；导向支架匹配安装于气缸安装板背向集屑台的一侧面；集屑板匹配设置于集屑台的顶面且一侧成倾斜延伸至夹具下侧；推屑骨架匹配位于导向支架上侧，其一端固定连接于推屑气缸的活塞杆杆头，另一端面向集屑板。本实用新型结构设计简单、合理，使用方便，推屑过程简单高效，不会加剧粉尘污染。

Description

一种机加工设备及其推屑机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机加工设备及其推屑机构。

背景技术

在机加工生产过程中，常常会产生大量的铁屑，及时的排走铁屑是非常必要的，但往往因为机床的具体结构限制，在导屑不顺畅的情况下，铁屑就会堆积进而影响了正常的生产加工，传统的处理方式是人工清理或是压缩空气清理，人工效率低下，压缩空气会加剧粉尘飞舞弥漫，造成空气污染。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，使用方便，推屑过程简单高效，不会加剧粉尘污染的机加工设备及其推屑机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的机加工设备，包括滑台座、匹配安装于所述滑台座上的夹具以及匹配设置于所述滑台座一侧的刀具总成；所述滑台座的底端一侧水平设有集屑台；所述设备还包括匹配设置于所述滑台座与刀具总成之间的推屑机构；所述推屑机构包括气缸安装板、推屑气缸、导向支架、集屑板和推屑骨架；所述气缸安装板竖直设置于所述集屑台一侧；所述推屑气缸成水平匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面，其活塞杆穿过所述气缸安装板；所述导向支架匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面；所述集屑板匹配设置于所述集屑台的顶面且一侧成倾斜延伸至所述夹具下侧；所述推屑骨架匹配位于所述导向支架上侧，其一端固定连接于所述推屑气缸的活塞杆杆头，另一端面向所述集屑板。

所述机加工设备，其中：所述推屑骨架面向所述集屑板水平一端的端面上匹配固设有推屑胶板。

所述机加工设备，其中：所述设备还包括PLC控制器；所述滑台座和刀具总成均与所述PLC控制器电连接；所述推屑气缸设有电磁阀，所述电磁阀通过气管分别连接所述推屑气缸和外部气源，所述电磁阀还通过线束与所述PLC控制器电连接；所述滑台座上匹配设置有滑台限位开关，所述滑台限位开关与所述PLC控制器电连接。

所述机加工设备，其中：所述刀具总成匹配设置于所述集屑台的末端一侧，其包括刀具安装底座、刀具驱动电机、刀具安装轴和刀具；所述刀具安装底座匹配设置于所述集屑台的末端一侧，其包括底板和对称设于所述底板两端顶部的一对支撑壁；所述刀具驱动电机与所述PLC控制器电连接，所述刀具驱动电机成水平匹配固定安装于其中一个所述支撑壁背向所述底板的一侧面；所述刀具安装轴水平铰接安装于一对所述支撑壁的顶端之间，其一端穿过其中一个所述支撑壁顶端与所述刀具驱动电机的动力输出轴匹配连接；所述刀具匹配安装于所述刀具安装轴的中段轴体上。

所述机加工设备，其中：所述设备还包括导屑筒和排屑输送机；所述导屑筒匹配固设在与所述气缸安装板成相对的所述集屑台的另一侧，所述导屑筒的顶端口与所述集屑板平齐；所述排屑输送机匹配设置于所述导屑筒的底端口下方。

上述的机加工设备的推屑机构，匹配设置于机加工设备的滑台座与刀具总成之间；所述推屑机构包括气缸安装板、推屑气缸、导向支架、集屑板和推屑骨架；所述气缸安装板竖直设置于机加工设备的集屑台一侧；所述推屑气缸成水平匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧，其活塞杆穿过所述气缸安装板；所述导向支架匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面；所述集屑板匹配设置于所述集屑台的顶面且一侧成倾斜延伸至机加工设备的夹具下侧；所述推屑骨架匹配位于所述导向支架上侧，其一端固定连接于所述推屑气缸的活塞杆杆头，另一端面向所述集屑板水平一端。

所述机加工设备的推屑机构，其中：所述推屑骨架面向所述集屑板水平一端的端面上匹配固设有推屑胶板。

所述机加工设备的推屑机构，其中：所述推屑气缸设有电磁阀，所述电磁阀通过气管分别连接所述推屑气缸和外部气源，所述电磁阀还通过线束与机加工设备的PLC控制器电连接。

有益效果：

本实用新型机加工设备结构设计简单、合理，采用推屑机构进行推屑，有效的解决了机加设备排屑不畅的问题，推屑机构在设备加工集中产生铁屑的位置设置集屑板，能有效收集机加工产生的铁屑，每个循环加工完以后，设置在侧向的推屑骨架在推屑气缸的驱动下，将集屑板上收集的铁屑推至导屑筒，导屑筒直接将铁屑导至排屑输送机最终将铁屑输送走，整个推屑过程动作轻缓，不会加剧粉尘污染，还有效提高了机加设备的排屑效果和效率；同时，推屑机构还采用PLC控制器来进行控制，节约了人力成本，保证了排屑的及时性。

附图说明

图1为本实用新型机加工设备及其推屑机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型机加工设备，包括滑台座1、夹具2、刀具总成3、推屑机构4、导屑筒5、排屑输送机6和PLC控制器。

该滑台座1与PLC控制器电连接，该滑台座1上还匹配设置有滑台限位开关，该滑台限位开关也与PLC控制器电连接；该滑台座1为L形结构且一侧面为夹具安装面11，该滑台座1在位于夹具安装面11的一侧底端沿X方向水平延伸形成有集屑台12。

该夹具2匹配安装于该滑台座1的夹具安装面11上。

该刀具总成3匹配设置于该滑台座1的集屑台12的末端X方向一侧，其包括刀具安装底座31、刀具驱动电机32、刀具安装轴33和刀具34。其中，该刀具安装底座31匹配设置于该滑台座1的集屑台12的末端X方向一侧，其包括底板311和对称设于底板311两端顶部的一对支撑壁312。该刀具驱动电机32与PLC控制器电连接，其成水平匹配固定安装于该刀具安装底座31的其中一个支撑壁312背向底板311的一侧面。该刀具安装轴33水平铰接安装于一对支撑壁312的顶端之间且一端穿过其中一个支撑壁312顶端与刀具驱动电机32的动力输出轴匹配连接。该刀具34匹配安装于该刀具安装轴33中段。

该推屑机构4匹配设置于该滑台座1与刀具总成3之间，其包括气缸安装板41、推屑气缸42、导向支架43、集屑板44、推屑骨架45和推屑胶板46。该气缸安装板41与PLC控制器电连接，其竖直设置于该滑台座1的集屑台12的Y方向一侧。该推屑气缸42成水平匹配安装于该气缸安装板41背向集屑台12的一侧面中部，该推屑气缸42上设有电磁阀，该电磁阀通过气管分别与外部气源和推屑气缸42连接，该电磁阀还通过线束与PLC控制器电连接；该推屑气缸42的活塞杆穿过气缸安装板41并向气缸安装板41面向集屑台12的一侧面伸出。该导向支架43匹配安装于该气缸安装板41背向集屑台12的一侧面；该集屑板44匹配设置于该滑台座1的集屑台12的顶面且一侧成倾斜延伸至夹具2下侧；该推屑骨架45匹配位于导向支架43上侧，其一端固定连接于向气缸安装板41面向集屑台12的一侧面伸出的推屑气缸42的活塞杆杆头，另一端面向集屑板44水平一端且端面上匹配固设有推屑胶板46。

该导屑筒5匹配固设于该滑台座1的集屑台12的Y方向另一侧且顶端口与集屑板44平齐。该排屑输送机6匹配设置于该导屑筒5的底端口下方。

其中，当加工完零件以后，推屑气缸42在原位，同时滑台座1返回原位，此两个原位条件具备以后，PLC控制器的推屑指令才会执行。

本实用新型机加工设备的推屑机构的自动推屑工作流程为：

（1）将工件装夹至夹具2；

（2）滑台座1在PLC控制器的控制下，带动夹具2及工件进给靠近刀具总成3的刀具进行切削加工；

（3）工件加工完毕后，滑台座1在PLC控制器的控制下带动夹具2及工件退回原位；其中，滑台座1通过滑台限位开关将信号传输给PLC控制器；

（4）推屑气缸42在PLC控制器的控制下带动推屑骨架45及推屑胶板46做直线运动，将集屑板44上的铁屑推至导屑筒5，最终由排屑输送机6将铁屑带走；其中，PLC控制器通过控制电磁阀打开气源让推屑气缸42开始推屑工作；

（5）推屑气缸42在PLC控制器的控制下带动推屑装置回原位开启下一个循环；其中，PLC控制器通过控制电磁阀来控制推屑气缸42回退原位。

本实用新型结构设计简单、合理，推屑方便且动作轻缓，不会加剧粉尘污染，节约了人力成本，保证了排屑的及时性，提高了工作效率。

Claims

1.一种机加工设备，包括滑台座、匹配安装于所述滑台座上的夹具以及匹配设置于所述滑台座一侧的刀具总成；所述滑台座的底端一侧水平设有集屑台；其特征在于：所述设备还包括匹配设置于所述滑台座与刀具总成之间的推屑机构；所述推屑机构包括气缸安装板、推屑气缸、导向支架、集屑板和推屑骨架；所述气缸安装板竖直设置于所述集屑台一侧；所述推屑气缸成水平匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面，其活塞杆穿过所述气缸安装板；所述导向支架匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面；所述集屑板匹配设置于所述集屑台的顶面且一侧成倾斜延伸至所述夹具下侧；所述推屑骨架匹配位于所述导向支架上侧，其一端固定连接于所述推屑气缸的活塞杆杆头，另一端面向所述集屑板。

2.如权利要求1所述的机加工设备，其特征在于：所述推屑骨架面向所述集屑板水平一端的端面上匹配固设有推屑胶板。

3.如权利要求1所述的机加工设备，其特征在于：所述设备还包括PLC控制器；所述滑台座和刀具总成均与所述PLC控制器电连接；

所述推屑气缸设有电磁阀，所述电磁阀通过气管分别连接所述推屑气缸和外部气源，所述电磁阀还通过线束与所述PLC控制器电连接；

所述滑台座上匹配设置有滑台限位开关，所述滑台限位开关与所述PLC控制器电连接。

4.如权利要求3所述的机加工设备，其特征在于：所述刀具总成匹配设置于所述集屑台的末端一侧，其包括刀具安装底座、刀具驱动电机、刀具安装轴和刀具；所述刀具安装底座匹配设置于所述集屑台的末端一侧，其包括底板和对称设于所述底板两端顶部的一对支撑壁；所述刀具驱动电机与所述PLC控制器电连接，所述刀具驱动电机成水平匹配固定安装于其中一个所述支撑壁背向所述底板的一侧面；所述刀具安装轴水平铰接安装于一对所述支撑壁的顶端之间，其一端穿过其中一个所述支撑壁顶端与所述刀具驱动电机的动力输出轴匹配连接；所述刀具匹配安装于所述刀具安装轴的中段轴体上。

5.如权利要求1所述的机加工设备，其特征在于：所述设备还包括导屑筒和排屑输送机；所述导屑筒匹配固设在与所述气缸安装板成相对的所述集屑台的另一侧，所述导屑筒的顶端口与所述集屑板平齐；所述排屑输送机匹配设置于所述导屑筒的底端口下方。

6.一种如权利要求1至5任意一项所述的机加工设备的推屑机构，其特征在于：所述推屑机构匹配设置于机加工设备的滑台座与刀具总成之间；所述推屑机构包括气缸安装板、推屑气缸、导向支架、集屑板和推屑骨架；所述气缸安装板竖直设置于机加工设备的集屑台一侧；所述推屑气缸成水平匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧，其活塞杆穿过所述气缸安装板；所述导向支架匹配安装于所述气缸安装板背向所述集屑台的一侧面；所述集屑板匹配设置于所述集屑台的顶面且一侧成倾斜延伸至机加工设备的夹具下侧；所述推屑骨架匹配位于所述导向支架上侧，其一端固定连接于所述推屑气缸的活塞杆杆头，另一端面向所述集屑板水平一端。

7.如权利要求6所述的机加工设备的推屑机构，其特征在于：所述推屑骨架面向所述集屑板水平一端的端面上匹配固设有推屑胶板。

8.如权利要求6所述的机加工设备的推屑机构，其特征在于：所述推屑气缸设有电磁阀，所述电磁阀通过气管分别连接所述推屑气缸和外部气源，所述电磁阀还通过线束与机加工设备的PLC控制器电连接。