CN113231678A - 一种花键轴加工用铣床及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种花键轴加工用铣床及其加工工艺，铣床包括机体，所述机体上表面设置有铣削件，所述机体上表面设置有纵向槽，所述机体于纵向槽处设置有导屑件，所述导屑件包括导屑盒和定位筒；所述定位筒设置于导屑盒朝向机体的侧壁；所述导屑盒内底壁设置有通连孔，所述定位筒靠近机体的一端位于纵向槽内腔；所述机体外侧壁倾斜设置有导向槽，所述机体于导向槽处设置有收屑件，所述收屑件包括收屑箱和导料筒；所述导料筒设置于收屑箱朝向机体的侧壁，所述导料筒靠近机体的一端位于水平槽内腔。加工工艺包括：收集碎屑、推屑处理和碎屑处理。本申请具有有效减少金属碎屑污染设备所在地的工作环境，且便于操作人员快速清运金属碎屑的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铣床的领域，尤其是涉及一种花键轴加工用铣床及其加工工艺。
背景技术
目前，花键轴是一种广泛极为应用的机械传动部件。花键轴根据用途大多分为矩形花键轴和渐开线花键轴两大类，这两类花键轴在生产加工中，均需通过花键轴铣床以在轴体外缘进行定向开槽，进而以保障花键轴的使用效果。
公告号为CN211889157U的中国专利公开了一种花键轴铣床，其包括座体。座体上表面沿长度方向依次设置有装夹机构、铣削机构和顶夹机构，且铣削机构上设置有吹气件。操作人员可将待加工的轴体长度方向的一端夹持于装夹机构上，轴体远离装夹机构方向的一端抵紧于顶夹机构上。接着，铣削机构运转，以使铣刀在轴体上定向开槽。吹气件朝向轴体鼓吹气流，以使轴体上出现的金属碎屑随气流位移至座体一侧。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有吹气件将金属碎屑鼓吹至座体一侧后难以有效收纳，而金属碎屑体积小、数量多，进而极易使金属碎屑四处散落，极大地污染了设备所在地的工作环境的缺陷。
发明内容
为了改善铣床加工时产生的金属碎屑易污染设备所在地的工作环境的问题，本申请提供了一种花键轴加工用铣床及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种花键轴加工用铣床采用如下的技术方案：
一种花键轴加工用铣床，包括机体，所述机体上表面设置有铣削件，所述机体上表面且位于铣削件处设置有纵向槽，所述机体于纵向槽处设置有导屑件，所述导屑件包括导屑盒和定位筒；所述导屑盒设置于机体上表面，所述定位筒设置于导屑盒朝向机体的侧壁；所述导屑盒内底壁且位于定位筒处贯穿设置有通连孔，所述定位筒靠近机体的一端位于纵向槽内腔；所述机体外侧壁倾斜设置有导向槽，所述导向槽内腔与纵向槽内腔相通，所述机体于导向槽处设置有收屑件，所述收屑件包括收屑箱和导料筒；所述导料筒设置于收屑箱朝向机体的侧壁，所述导料筒靠近机体的一端位于水平槽内腔。
通过采用上述技术方案，定位筒抵入纵向槽内腔，以使导屑盒快速且较为稳定地定位于机体上表面，内径尺寸较大的导屑盒于铣削件下方承接铣削件加工轴体工件时产生的金属碎屑，进而以减少金属碎屑四处溅射并污染设备所在地的工作环境的现象；定位筒、纵向槽、导向槽和导料筒内腔相通，以使进入导屑盒内腔的金属碎屑快速进入收屑箱内腔，以统一收纳；倾斜设置的导向槽通过自身的倾斜角度，以便纵向槽排出的金属碎屑快速进入导料筒内腔，提高了金属碎屑的移运效率。
优选的，所述导屑盒内腔且位于通连孔径向两端分别设置有推屑板，所述导屑盒外侧壁设置有用于控制推屑板位移的推动件，所述推动件包括承接板和推动气缸；所述承接板设置于导屑盒外侧壁，所述推动气缸设置于承接板上表面，所述导屑盒外侧壁贯穿设置有便于推动气缸的活塞杆穿过的让位孔，所述推动气缸的活塞杆与推屑板固定连接。
通过采用上述技术方案，承接板稳定承接推动气缸，推动气缸外伸活塞杆以推动推屑板，推屑板沿导屑盒的长度方向位移，以推动导屑盒内底壁的金属碎屑靠近通连孔，进而以减少金属金属碎屑堆积于导屑盒内底壁的现象。
优选的，所述推动气缸与推屑板共同设置有连接件，所述连接件包括抵接板、定向丝杆和连接螺母；所述抵接板设置于推动气缸的活塞杆靠近推屑板的一端，所述定向丝杆设置于抵接板朝向推屑板的侧壁，所述推屑板外侧壁贯穿设置有便于定向丝杆穿过的通行孔，所述连接螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，抵接板极大地增加了驱动气缸的活塞杆与推屑板的接触面积，定向丝杆穿过通行孔后，连接螺母在定向丝杆外缘螺纹拧紧，以使抵接板与推屑板固定连接为一个整体，进而提高推动气缸推动推屑板位移的速度与稳定性。
优选的，所述推屑板朝向推动气缸的侧壁设置有限位槽，所述抵接板位于限位槽内腔。
通过采用上述技术方案，限位槽便于抵接板抵入，以限定抵接板相对推屑板的位置，减少抵接板相对推屑板出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了推动气缸推动推屑板以导向金属碎屑的稳定性。
优选的，所述收屑箱内腔且位于导料筒下方设置有移运盒，所述收屑箱远离机体方向的侧壁贯穿设置有便于移运盒穿过的槽型孔。
通过采用上述技术方案，移运盒于收屑箱内腔承接金属碎屑，操作人员可通过槽型孔将移运盒快速拉离收屑箱内腔，进而以提高操作人员清运金属碎屑的速度和工作效率。
优选的，所述收屑箱于槽型孔内转动设置有封盖板，所述收屑箱外侧壁且位于槽型孔处设置有用于限定封盖板位置的固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
通过采用上述技术方案，封盖板用于封堵槽型孔，减少移运盒自由脱离槽型孔的现象，并减少了金属碎屑穿过槽型孔而向外逸散的现象；固定环板同时抵接封盖板和收屑箱，以使封盖板稳定定位于槽型孔内腔；操作人员转动固定环板以使让位平面朝向槽型孔，进而以便操作人员在槽型孔内快速翻转封盖板。
优选的，所述封盖板外侧壁设置有定位件，所述定位件包括外接系带和对拉环；所述外接系带长度方向的一端设置于封盖板外侧壁，所述对拉环设置于外接系带远离封盖板方向的一端；所述收屑箱外侧壁设置有便于对拉环套设的提拉架。
通过采用上述技术方案，外接系带便于操作人员提拉，以快速向上翻转封盖板，进而以洞开槽型孔；对拉环可套接于提拉架上，使得外接系带同时连接提拉架和封盖板，进而以减少封盖板自由翻转并封堵槽型孔的现象，保障了操作人员向外抽拉移运盒的便捷度和速度。
优选的，所述机体与收屑箱共同设置有限位件，所述限位件包括外接板和固定螺栓；所述外接板设置于收屑箱外侧壁，所述固定螺栓用于固定连接外接板和机体。
通过采用上述技术方案，外接板增大了收屑箱与机体的接触面积，固定螺栓通过固定连接外接板和机体，以使收屑箱稳定固定于机体外侧壁，进而保障了导料筒在导向槽内腔的位置稳定性，减少了导料筒脱离导向槽并使金属碎屑从导料筒与机体之间的空隙中滑出的现象。
第二方面，本申请提供一种花键轴加工用铣床的加工工艺包括如下的加工步骤：
S100、收集碎屑：定位筒对准纵向槽并抵入，使得导屑盒与机体相互朝向的侧壁相抵，以使导屑盒承接铣削件加工轴体工件时产生的碎屑；碎屑可穿过通连孔并经由定位筒、纵向槽、导向槽和导料筒，最终进入收屑箱内腔，以统一集聚；
S200、推屑处理：操作人员控制推动气缸外伸活塞杆，推屑板朝向通连孔位移，以将导屑盒内底壁积聚的金属碎屑一并推动至通连孔内腔，进而以使导屑盒收集的金属碎屑一并转运至收屑箱内腔；
S300、碎屑处理：操作人员转动固定环板以使固定环板脱离封盖板，接着，拉动外接系带以向上翻转封盖板，最后将移运盒拉离收屑箱内腔，以统一处理收屑箱内腔的金属碎屑。
通过采用上述技术方案，操作人员可有效收集铣削件加工轴体工件时产生的金属碎屑，并便于操作人员快速且高效的清运收屑箱内腔收集的金属碎屑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.导屑盒通过自身内径尺寸较大的特性收集铣削件加工轴体工件时产生的金属碎屑，以减少金属碎屑四处溅射并污染设备所在地的工作环境的现象；收屑箱用于收集导屑盒内腔承接的金属碎屑，以便操作人员快速清运金属碎屑。
2.推动气缸外伸活塞杆以推动推屑板沿导屑盒的长度方向位移，进而以将导屑盒内底壁积聚的金属碎屑推入通连孔内腔，以便收屑箱收集金属碎屑以统一移运、处理。
附图说明
图1是本申请实施例的一种花键轴加工用铣床的结构示意图；
图2是导屑盒、机体和收屑箱位置关系的纵向剖面示意图；
图3是推屑板、推动气缸和抵接板连接关系的爆炸示意图；
图4是封盖板和收屑箱连接关系的示意图。
附图标记说明：1、机体；11、铣削件；12、纵向槽；13、导向槽；14、提拉架；141、水平条；142、纵向条；2、导屑件；21、导屑盒；211、通连孔；212、推屑板；2121、限位槽；2122、通行孔；213、让位孔；22、定位筒；3、推动件；31、承接板；32、推动气缸；4、连接件；41、抵接板；42、定向丝杆；43、连接螺母；5、收屑件；51、收屑箱；511、移运盒；512、槽型孔；513、封盖板；52、导料筒；6、限位件；61、外接板；62、固定螺栓；7、固定环板；71、让位平面；8、定位件；81、外接系带；82、对拉环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种花键轴加工用铣床。参照图1，一种花键轴加工用铣床包括机体1。机体1一体成型有铣削件11，铣削件11用于在待加工的轴体工件上开槽，以将轴体工件加工为花键轴。
参照图2，机体1上表面且位于铣削件11处沿纵向设置有纵向槽12，机体1外侧壁倾斜向上设置有导向槽13，导向槽13与纵向槽12相互靠近的一端相通。机体1上表面且位于纵向槽12处设置有导屑件2，导屑件2包括导屑盒21和定位筒22。导屑盒21位于机体1上表面，以承接铣削件11加工轴体时产生的金属碎屑。导屑盒21朝向机体1的侧壁沿纵向贯穿设置有通连孔211，通连孔211与纵向槽12相对称。定位筒22垂直焊接于导屑盒21朝向机体1的侧壁，定位筒22围绕通连孔211外周延伸，且定位筒22的外径尺寸与纵向槽12的内径尺寸相适配。
参照图2，操作人员将定位筒22靠近机体1方向的一端完全抵入纵向槽12内腔后，导屑盒21与机体1相互朝向的侧壁相抵，此时，导屑盒21较为稳定的定位于机体1上表面，以收纳铣削件11加工轴体工件所产生的金属碎屑。金属碎屑可穿过通连孔211，再经由定位筒22、纵向槽12和导向槽13，以统一清排至指定地点处。
参照图2和图3，导屑盒21内腔沿纵向设置有两块推屑板212，两块推屑板212分别位于导屑盒21长度方向的两端。导屑盒21长度方向的两端分别设置有推动件3，推动件3用于控制推屑板212沿导屑盒21长度方向位移，进而将导屑盒21内底壁的金属碎屑推动至通连孔211内腔。
参照图3，推动件3包括承接板31和推动气缸32，承接板31沿水平方向焊接于导屑盒21长度方向的端壁，推动气缸32通过螺栓固定于承接板31上表面。推动气缸32的活塞杆朝向导屑盒21，导屑盒21长度方向的端壁沿水平方向贯穿设置有让位孔213。推动气缸32的活塞杆长度方向的一端穿过让位孔213以位于导屑盒21内腔，且推动气缸32的活塞杆与推屑板212共同设置有连接件4。
参照图3，连接件4包括抵接板41、定向丝杆42和连接螺母43，抵接板41垂直焊接于推动气缸32的活塞杆朝向推屑板212的端壁，且抵接板41的外周尺寸大于推动气缸32的活塞杆的外径尺寸。推屑板212朝向抵接板41的侧壁设置有限位槽2121，限位槽2121的内径尺寸与推屑板212的外周尺寸相适配。定向丝杆42垂直焊接于抵接板41朝向推屑板212的侧壁，推屑板212远离抵接板41方向的侧壁且位于限位槽2121处沿水平方向贯穿设置有通行孔2122。
参照图3，当抵接板41抵入限位槽2121内腔后，定向丝杆42穿过通行孔2122，操作人员可将连接螺母43螺纹拧紧于定向丝杆42外缘，以使抵接板41固定于限位槽2121内腔，进而使得抵接板41与推屑板212固定连接。当导屑盒21内底壁积聚有一定数量的金属碎屑后，操作人员可控制推动气缸32外伸活塞杆，以使抵接板41推动推屑板212沿导屑盒21长度方向位移，进而以将导屑盒21内底壁的金属碎屑推移至通连孔211内腔。
参照图2和图4，机体1一侧且位于导向槽13处设置有收屑件5，收屑件5包括收屑箱51和导料筒52。导料筒52一体成型于收屑箱51外侧壁，导料筒52内腔与收屑箱51内腔相通，且导料筒52的外径尺寸与导向槽13的内径尺寸相适配。操作人员可将导料筒52靠近机体1的一端抵入导向槽13内腔，以便导向槽13内流动的金属碎屑穿过导料筒52并集聚于收屑箱51内腔。
参照图2和图4，收屑箱51与机体1共同设置有限位件6，限位件6包括外接板61和固定螺栓62。外接板61垂直焊接于收屑箱51外侧壁，外接板61朝向机体1的侧壁与收屑箱51朝向机体1的侧壁处于同一纵向面。当外接板61与机体1相互朝向的侧壁相抵后，固定螺栓62的杆体可贯穿外接板61并螺纹拧紧于机体1外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使外接板61与机体1固定连接，导料筒52稳定定位于导向槽13内腔而不易向外松脱。
参照图2和图4，收屑箱51内腔设置有移运盒511，移运盒511位于导料筒52下方，以收集导料筒52转运至收屑箱51内腔的金属碎屑。收屑箱51远离机体1方向的侧壁沿水平方向贯穿设置有槽型孔512，槽型孔512便于操作人员快速向外提拉移运盒511，进而以对清运移运盒511内腔收集的金属碎屑。
参照图4，收屑箱51于槽型孔512处通过合页转动设置有封盖板513，封盖板513用于封堵槽型孔512，以减少移运盒511穿过槽型孔512的现象。收屑箱51外侧壁且位于槽型孔512处通过销钉转动设置有多块固定环板7，固定环板7可同时抵接封盖板513和收屑箱51，以使封盖板513稳定固定于槽型孔512内腔。每块固定环板7其中一端设置有让位平面71，操作人员可转动固定环板7以使让位平面71朝向槽型孔512，进而便于操作人员打开封盖板513以拉出移运盒511并清运金属碎屑。
参照图4，封盖板513外侧壁设置有定位件8，定位件8包括外接系带81和对拉环82。在本实施例汇总，外接系带81为尼龙带，外接系带81长度方向的一端粘固于封盖板513外侧壁，对拉环82粘固于外接系带81远离封盖板513方向的一端。机体1外侧壁焊接有提拉架14，提拉架14包括水平条141和纵向条142。水平条141垂直焊接于封盖板513外侧壁，纵向条142垂直焊接于水平条141远离封盖板513方向的一端。
参照图4，当操作人员需要清运移运盒511内腔的金属碎屑时，操作人员可拉动外接系带81以向上翻转封盖板513。接着，将对拉环82套接于纵向条142外缘以悬吊封盖板513，进而以减少封盖板513自由向下翻转以封堵槽型孔512的现象，保障了操作人员外拉移运盒511的便捷度。
本申请实施例一种花键轴加工用铣床的实施原理为：导屑盒21位于铣削件11下方，以承接铣削件11加工轴体工件时产生的金属碎屑。当导屑盒21内底壁积聚有一定数量的金属碎屑后，操作人员可控制推动气缸32外伸活塞杆，以推动推屑板212沿导屑盒21的长度方向位移，进而通过推屑板212推动金属碎屑，以将金属碎屑推移至通连孔211内腔。
进入通连孔211内腔的金属碎屑穿过定位筒22、纵向槽12以进入导向槽13内腔，接着经由导料管进入收屑箱51内腔，并最终在重力作用下进入移运盒511内腔。当操作人员需要清运移运盒511内腔的金属碎屑时，操作人员可转动固定环板7以使让位平面71朝向槽型孔512。接着，操作人员可通过提拉外界系带以向上翻转封盖板513，对拉环82套接于纵向条142外部后，以使封盖板513悬挂于收屑箱51外侧壁，进而以便操作人员抽拉移运盒511并清运金属碎屑。
本申请实施例还公开了一种花键轴加工用铣床的加工工艺，其包括如下加工步骤：
S100、收集碎屑：操作人员将定位筒22对准纵向槽12并抵入，直至导屑盒21与机体1相互朝向的侧壁相抵，以使导屑盒21稳定定位于机体1上表面，以承接铣削件11加工轴体工件时产生的金属碎屑。
金属碎屑进入导屑盒21内腔后可穿过通连孔211以转运，进入通连孔211内腔的金属碎屑经由定位筒22、纵向槽12、导向槽13和导料筒52以进入收屑箱51内腔，进而以在收屑箱51内腔统一集聚。
S200、推屑处理：操作人员控制推动气缸32外伸活塞杆，此时，抵接板41推动推屑板212并带动推屑板212沿导屑盒21的长度方向位移，在推屑板212的位移过程中，推屑板212带动金属碎屑朝向通连孔211位移，以将导屑盒21内底壁积聚的金属碎屑一并推动至通连孔211内腔，进而以使导屑盒21收集的金属碎屑一并转运至收屑箱51内腔，以统一积聚。
S300、碎屑处理：操作人员转动固定环板7以使让位平面71朝向槽型孔512，此时，固定环板7脱离封盖板513。接着，操作人员可拉动外接系带81以向上翻转封盖板513，待封盖板513翻转一定角度后，操作人员可将对拉环82套接于纵向条142外部，以使外接系带81悬吊封盖板513，进而以保障槽型孔512的洞开。
操作人员可拉动移运盒511的侧板，以将移运盒511拉离收屑箱51内腔，进而以统一处理收屑箱51内腔的金属碎屑。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种花键轴加工用铣床，包括机体(1)，所述机体(1)上表面设置有铣削件(11)，其特征在于：所述机体(1)上表面且位于铣削件(11)处设置有纵向槽(12)，所述机体(1)于纵向槽(12)处设置有导屑件(2)，所述导屑件(2)包括导屑盒(21)和定位筒(22)；所述导屑盒(21)设置于机体(1)上表面，所述定位筒(22)设置于导屑盒(21)朝向机体(1)的侧壁；所述导屑盒(21)内底壁且位于定位筒(22)处贯穿设置有通连孔(211)，所述定位筒(22)靠近机体(1)的一端位于纵向槽(12)内腔；所述机体(1)外侧壁倾斜设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)内腔与纵向槽(12)内腔相通，所述机体(1)于导向槽(13)处设置有收屑件(5)，所述收屑件(5)包括收屑箱(51)和导料筒(52)；所述导料筒(52)设置于收屑箱(51)朝向机体(1)的侧壁，所述导料筒(52)靠近机体(1)的一端位于水平槽内腔。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述导屑盒(21)内腔且位于通连孔(211)径向两端分别设置有推屑板(212)，所述导屑盒(21)外侧壁设置有用于控制推屑板(212)位移的推动件(3)，所述推动件(3)包括承接板(31)和推动气缸(32)；所述承接板(31)设置于导屑盒(21)外侧壁，所述推动气缸(32)设置于承接板(31)上表面，所述导屑盒(21)外侧壁贯穿设置有便于推动气缸(32)的活塞杆穿过的让位孔(213)，所述推动气缸(32)的活塞杆与推屑板(212)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述推动气缸(32)与推屑板(212)共同设置有连接件(4)，所述连接件(4)包括抵接板(41)、定向丝杆(42)和连接螺母(43)；所述抵接板(41)设置于推动气缸(32)的活塞杆靠近推屑板(212)的一端，所述定向丝杆(42)设置于抵接板(41)朝向推屑板(212)的侧壁，所述推屑板(212)外侧壁贯穿设置有便于定向丝杆(42)穿过的通行孔(2122)，所述连接螺母(43)螺纹配合于定向丝杆(42)外缘。
4.根据权利要求3所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述推屑板(212)朝向推动气缸(32)的侧壁设置有限位槽(2121)，所述抵接板(41)位于限位槽(2121)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述收屑箱(51)内腔且位于导料筒(52)下方设置有移运盒(511)，所述收屑箱(51)远离机体(1)方向的侧壁贯穿设置有便于移运盒(511)穿过的槽型孔(512)。
6.根据权利要求5所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述收屑箱(51)于槽型孔(512)内转动设置有封盖板(513)，所述收屑箱(51)外侧壁且位于槽型孔(512)处设置有用于限定封盖板(513)位置的固定环板(7)，所述固定环板(7)其中一端设置有让位平面(71)。
7.根据权利要求6所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述封盖板(513)外侧壁设置有定位件(8)，所述定位件(8)包括外接系带(81)和对拉环(82)；所述外接系带(81)长度方向的一端设置于封盖板(513)外侧壁，所述对拉环(82)设置于外接系带(81)远离封盖板(513)方向的一端；所述收屑箱(51)外侧壁设置有便于对拉环(82)套设的提拉架(14)。
8.根据权利要求1所述的一种花键轴加工用铣床，其特征在于：所述机体(1)与收屑箱(51)共同设置有限位件(6)，所述限位件(6)包括外接板(61)和固定螺栓(62)；所述外接板(61)设置于收屑箱(51)外侧壁，所述固定螺栓(62)用于固定连接外接板(61)和机体(1)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种花键轴加工用铣床的加工工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：S100、收集碎屑：定位筒(22)对准纵向槽(12)并抵入，使得导屑盒(21)与机体(1)相互朝向的侧壁相抵，以使导屑盒(21)承接铣削件(11)加工轴体工件时产生的碎屑；碎屑可穿过通连孔(211)并经由定位筒(22)、纵向槽(12)、导向槽(13)和导料筒(52)，最终进入收屑箱(51)内腔，以统一集聚；S200、推屑处理：操作人员控制推动气缸(32)外伸活塞杆，推屑板(212)朝向通连孔(211)位移，以将导屑盒(21)内底壁积聚的金属碎屑一并推动至通连孔(211)内腔，进而以使导屑盒(21)收集的金属碎屑一并转运至收屑箱(51)内腔；S300、碎屑处理：操作人员转动固定环板(7)以使固定环板(7)脱离封盖板(513)，接着，拉动外接系带(81)以向上翻转封盖板(513)，最后将移运盒(511)拉离收屑箱(51)内腔，以统一处理收屑箱(51)内腔的金属碎屑。
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- 2021-06-05 CN CN202110627867.XA patent/CN113231678A/zh active Pending
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