CN218134494U - 一种集成式扩缩孔铜管加工结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及空调铜管加工技术领域，尤其是涉及一种集成式扩缩孔铜管加工结构，包括工作台，工作台上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，工作台上滑移设置有滑动台，滑动台靠近夹持机构的一侧设置有对铜管进行扩口的扩口冲头和对铜管进行缩口的缩口模，缩口模靠近夹持机构的一侧开设有供铜管穿设的模腔，滑动台上设置有放置滤网的上料台，滑动台上设置有将上料台内滤网移动至铜管内的上料机构。本申请具有提高铜管安装滤网效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及空调铜管加工技术领域，尤其是涉及一种集成式扩缩孔铜管加工结构。
背景技术
铜管具有耐腐蚀、不易氧化的特点，容易造型，是制冷管路的首选，在广泛应用于空调领域。
为了保证空调的制冷管路的正常流通，在对铜管进行加工时，需要在铜管的内部安装滤网，相关技术中，铜管内安装滤网时，需要先借助扩口设备对铜管的端部进行扩口，工作人员将滤网卡接于铜管的扩口处，之后在借助缩口设备对铜管的扩口位置进行缩口，使得铜管形成两端细、中间粗的结构，滤网卡接于铜管较粗的中间位置，使得滤网不会从铜管内脱离，保证了铜管的过滤效果。
针对上述相关技术，发明人认为铜管安装滤网的效率较低。
实用新型内容
为了提高铜管安装滤网的效率，本申请提供一种集成式扩缩孔铜管加工结构。
本申请提供的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，采用如下的技术方案：
一种集成式扩缩孔铜管加工结构，包括工作台，所述工作台上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，工作台上滑移设置有滑动台，所述滑动台靠近所述夹持机构的一侧设置有对铜管进行扩口的扩口冲头和对铜管进行缩口的缩口模，所述缩口模靠近所述夹持机构的一侧开设有供铜管穿设的模腔，所述滑动台上设置有放置滤网的上料台，所述滑动台上设置有将所述上料台内滤网移动至铜管内的上料机构。
通过采用上述技术方案，在对铜管进行加工时，夹持机构对铜管进行夹持，滑动台带动扩口冲头穿设于铜管内，对铜管进行扩口，对铜管扩口后，滑动台带动上料台靠近铜管移动，上料机构将滤网移动至铜管扩口处，铜管内安装滤网后，滑动台带动缩口模靠近铜管移动，使得铜管进入缩口模的模腔内，从而完成铜管的缩口，从而完成滤网在铜管内的安装，提高了铜管内安装滤网的效率。
优选的，所述扩口冲头至少设置有两个，多个所述扩口冲头的外径不同，所述缩口模至少设置有两个，多个所述缩口模的内径不同，多个所述扩口冲头相互平行，多个所述缩口模互相平行。
通过采用上述技术方案，在对铜管进行扩口时，外径较小的扩口冲头先对铜管进行扩口，外径较大的扩口冲头再对铜管进行扩口，多个扩口冲头逐步对铜管进行扩口，能够提高铜管的扩口精度；在对铜管进行缩口时，内径较大的缩口模先对铜管进行缩口，内径较小的缩口模再对铜管进行缩口，多个缩口模逐步对铜管进行缩口，能够提高铜管的缩口精度。
优选的，多个所述扩口冲头位于同一水平高度，多个所述缩口模位于同一水平高度，所述滑动台上设置有带动所述扩口冲头和所述缩口模进行升降的升降机构。
通过采用上述技术方案，扩口冲头和缩口模位于不同的高度，能够节省安装空间；当对铜管进行扩口时，升降机构能够带动扩口冲头与铜管保持同一高度，当对铜管进行缩口时，升降机构带动缩口模与铜管保持同一高度。
优选的，所述升降机构包括升降板和带动升降板升降运动的升降气缸，所述升降气缸设置于所述滑动台，所述升降板设置于所述升降气缸的活塞轴，所述扩口冲头和所述缩口模设置于升降板靠近所述夹持机构的一侧。
通过采用上述技术方案，升降气缸通过带动升降板移动，从而实现扩口冲头和缩口模的升降移动，控制方式简单。
优选的，所述上料台上开设有放置滤网的上料孔，所述上料机构包括上料气缸和上料杆，所述上料气缸设置于所述滑动台，所述上料杆设置于所述上料气缸的活塞轴，所述上料杆滑移于所述上料孔。
通过采用上述技术方案，当对铜管内安装滤网时，将滤网放置于上料孔内，滑动台带动上料台靠近铜管移动，并使得上料孔与铜管同轴，上料气缸带动上料杆移动，上料杆将上料孔内的铜管推入至铜管内，使得滤网能够快速的安装至铜管内。
优选的，所述滑动台靠近所述夹持机构的一侧设置有对缩口后的铜管进行校正的校正冲头。
通过采用上述技术方案，当对铜管进行缩口后，滑动台带动校正冲头穿设于铜管，从而提高缩口后铜管的圆柱度。
优选的，所述模腔包括相通的缩口孔和引导孔，所述引导孔位于所述缩口孔靠近所述夹持机构的一端，所述引导孔的孔径由靠近所述缩口孔的一端朝向远离所述缩口孔的一端逐渐扩大。
通过采用上述技术方案，在对铜管进行缩口时，铜管由引导孔逐渐进入至缩口孔内，由于引导孔的孔径逐渐减小，使得铜管更加容易进入到缩口孔内进行缩口。
优选的，所述夹持机构包括夹持台、固定夹块、移动夹块和夹持气缸，所述夹持台固定于所述工作台，所述固定夹块固定于所述夹持台，所述夹持气缸固定于所述夹持台，所述移动夹块固定于所述夹持气缸的活塞轴，所述夹持气缸带动所述移动夹块靠近或远离固定夹块移动，所述固定夹块和所述移动夹块之间形成与铜管外轮廓相同的夹持槽。
通过采用上述技术方案，在对铜管进行夹持时，固定夹块和移动夹块对铜管进行夹持，夹持槽提高了固定夹块和移动夹块与铜管的接触面积，从而提高了对铜管的夹持效果。
优选的，所述滑动台上设置有朝向所述扩口冲头和所述缩口模进行喷水降温的喷水管。
通过采用上述技术方案，喷水管对扩口冲头和缩口模进行降温，能够减少扩口冲头和缩口模产生热变形的可能性，保证了铜管的缩口精度和扩口精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对铜管进行加工时，夹持机构对铜管进行夹持，滑动台带动扩口冲头穿设于铜管内，对铜管进行扩口，对铜管扩口后，滑动台带动上料台，上料机构将滤网移动至铜管扩口处，铜管内安装滤网后，滑动台带动缩口模靠近铜管移动，使得铜管进入缩口模的模腔内，从而完成铜管的缩口，从而完成滤网在铜管内的安装，提高了铜管内安装滤网的效率；
2.通过设置多个扩口冲头和多个缩口模，多个扩口冲头逐步对铜管进行扩口，能够提高铜管的扩口精度，多个缩口模逐步对铜管进行缩口，能够提高铜管的缩口精度。
附图说明
图1是本实施例体现整体结构的示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本实施例体现缩口模内部结构的剖视图。
附图标记：1、工作台；2、夹持机构；21、夹持台；22、固定夹块；23、移动夹块；24、夹持气缸；3、滑动台；4、滑移机构；41、滑轨；42、滑动板；43、第一滑移气缸；44、导向柱；45、第二滑移气缸；5、扩口冲头；6、缩口模；7、模腔；71、缩口孔；72、引导孔；8、上料台；9、上料孔；10、上料机构；101、上料气缸；102、上料杆；11、安装架；12、升降机构；121、升降板；122、升降气缸；13、校正冲头；14、喷水管；15、夹持槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种集成式扩缩孔铜管加工结构。
参照图1和图2，一种集成式扩缩孔铜管加工结构，包括工作台1，工作台1上安装有对铜管进行夹持的夹持机构2，工作台1上沿水平方向滑移安装有滑动台3和带动滑动台3进行滑移的滑移机构4，滑动台3上靠近夹持机构2一侧安装有对铜管进行扩口的多个扩口冲头5和对铜管进行缩口的多个缩口模6，缩口模6靠近夹持机构2的一端形成对铜管进行缩口的模腔7。滑动台3上安装有上料台8，上料台8沿水平方向开设有放置滤网的上料孔9，滑动台3上安装有将上料孔9内的滤网顶入铜管内的上料机构10。
参照图1和图2，上料机构10包括上料气缸101和上料杆102，上料气缸101可拆卸安装于工作台1上，且上料气缸101位于滑动台3远离夹持机构2的一侧。上料杆102固定于上料气缸101的活塞轴，且上料杆102滑移安装于上料孔9内。
在对铜管内安装滤网时，夹持机构2对铜管进行夹持，滑动台3带动扩口冲头5靠近铜管移动，扩口冲头5穿设于铜管内对铜管进行扩口。铜管进行扩口后，滑动台3带动上料台8靠近铜管，使得铜管与上料孔9保持同轴，上料气缸101带动上料杆102滑移，上料杆102将上料孔9内的滤网顶入至铜管内。铜管内安装滤网后，滑动台3带动缩口模6靠近铜管，铜管穿设于模腔7内，缩口模6的内壁对铜管进行挤压，对铜管对的端部进行缩口，使得滤网不会从铜管内脱离。
参照图1和图2，在本实施例中，滑移机构4包括滑轨41、滑动板42、第一滑移气缸43、导向柱44和第二滑移气缸45，滑轨41固定于工作台1。滑动板42滑移于滑轨41，第一滑移气缸43固定于工作台1，滑动板42固定于第一滑移气缸43的活塞轴，第一滑移气缸43带动滑动板42靠近或远离铜管移动。导向柱44和第二滑移气缸45固定于滑动板42顶部，导向柱44的轴线沿水平方向，导向柱44的垂直于滑轨41，第二滑移气缸45的活塞轴平行于导向柱44。导向柱44穿设于滑动台3，第二滑移气缸45的活塞轴固定于滑动台3。第一滑移气缸43和第二滑移气缸45相配合能够带动滑动台3在工作台1上快速滑移，能够提高滤网在铜管内的安装效率。
滑动台3上固定有安装架11，安装架11上设有带动扩口冲头5和缩口模6进行升降移动的升降机构12，升降机构12包括升降板121和带动升降板121升降运动的升降气缸122，升降气缸122可拆卸安装于安装架11的顶部，且升降气缸122活塞轴竖直向下。升降板121固定于升降气缸122的活塞轴，多个扩口冲头5和多个缩口模6均可拆卸安装于升降板121靠近夹持机构2的一侧。
参照图2，在本实施例中，具有三个扩口冲头5和两个缩口模6，三个扩口冲头5和两个扩口模的轴线平行，三个扩口冲头5的轴线位于同一水平高度，两个缩口模6的轴线位于同一水平高度，扩口冲头5位于缩口模6的上方。该种排布方式能够节省安装空间。
三个扩口冲头5的外径依次增大，两个缩口模6的模腔7内径不同。当对铜管进行扩口时，升降气缸122带动升降板121移动，使得铜管的轴线与扩口冲头5的轴线保持同一高度，外径由小至大的扩口冲头5依次对铜管进行扩口，能够保证铜管的扩口精度。当对铜管进行缩口时，升降气缸122带动升降板121移动，使得铜管的轴线与扩口模的轴线保持同一高度，内径较大的缩口模6先对铜管进行一次缩口，内径较小的缩口模6对铜管进行二次缩口，从而能够提高铜管的缩口精度。
参照图2，为了进一步的提高缩口精度，升降板121朝向夹持机构2的一侧可拆卸安装有校正冲头13，校正冲头13与扩口冲头5结构相似，区别在于校正冲头13与扩口冲头5的外径不同。校正冲头13的轴线平行于缩口模6的轴线，且校正冲头13的轴线与缩口模6的轴线位于同一水平高度。铜管缩口后，滑动台3带动校正冲头13穿设于铜管内，使得铜管具有较好的圆柱度，从而提高了铜管的精度。
参照图3，缩口模6的模腔7包括相通的缩口孔71和引导孔72，缩口孔71为柱形孔，引导孔72为圆台状孔，引导孔72位于缩口孔71靠近铜管的一端，引导孔72靠近缩口孔71一端的孔径与缩口孔71的孔径相同，引导孔72远离缩口孔71一端的孔径大于缩口孔71的孔径。在对铜管进行缩口时，铜管由引导孔72逐渐进入至缩口孔71内，由于引导孔72的孔径逐渐减小，使得铜管更加容易进入到缩口孔71内进行缩口。
参照图1和图2，滑动台3位于扩口冲头5和缩口模6上方位置安装有喷水管14，喷水管14在工作过程中朝向扩口冲头5和缩口模6喷水降温，减少扩口冲头5和缩口模6产生热变形的可能性，保证了铜管的缩口精度和扩口精度。
参照图1和图2，1夹持机构2包括夹持台21、固定夹块22、移动夹块23和夹持气缸24，夹持台21固定于工作台1顶部，固定夹块22固定于夹持台21。夹持气缸24固定于夹持台21的上方，移动夹块23固定于夹持气缸24的活塞轴，夹持气缸24带动移动夹块23靠近或远离固定夹块22移动。固定夹块22和移动夹块23之间形成与铜管外轮廓相同的夹持槽15，当对铜管进行夹持时，固定夹块22和移动夹块23对铜管形成夹持，铜管贴合于夹持槽15的槽壁。夹持槽15提高了固定夹块22和移动夹块23与铜管的接触面积，从而提高了对铜管的夹持稳定性，同时夹持槽15对铜管形成定位，在对铜管加工时，能够保证铜管的轴线不产生偏移，能够保证加工精度。
本申请实施例一种集成式扩缩孔铜管加工结构的实施原理为：在对铜管内安装滤网时，夹持机构2对铜管进行夹持，滑动台3带动扩口冲头5靠近铜管移动，三个扩口冲头5依次穿设于铜管内对铜管进行扩口。铜管进行扩口后，滑动台3带动上料台8靠近铜管，使得铜管与上料孔9保持同轴，上料气缸101带动上料杆102滑移，上料杆102将上料孔9内的滤网顶入至铜管内。铜管内安装滤网后，升降气缸122带动升降板121移动，使得铜管的轴线与扩口模的轴线保持同一高度，滑动台3带动缩口模6靠近铜管，铜管穿设于模腔7内，缩口模6的内壁对铜管进行挤压，对铜管对的端部进行缩口，两个缩口模6依次对铜管进行缩口，使得滤网不会从铜管内脱离，提高了铜管内安装滤网的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有对铜管进行夹持的夹持机构(2)，工作台(1)上滑移设置有滑动台(3)，所述滑动台(3)靠近所述夹持机构(2)的一侧设置有对铜管进行扩口的扩口冲头(5)和对铜管进行缩口的缩口模(6)，所述缩口模(6)靠近所述夹持机构(2)的一侧开设有供铜管穿设的模腔(7)，所述滑动台(3)上设置有放置滤网的上料台(8)，所述滑动台(3)上设置有将所述上料台(8)内滤网移动至铜管内的上料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述扩口冲头(5)至少设置有两个，多个所述扩口冲头(5)的外径不同，所述缩口模(6)至少设置有两个，多个所述缩口模(6)的内径不同，多个所述扩口冲头(5)相互平行，多个所述缩口模(6)互相平行。
3.根据权利要求2所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：多个所述扩口冲头(5)位于同一水平高度，多个所述缩口模(6)位于同一水平高度，所述滑动台(3)上设置有带动所述扩口冲头(5)和所述缩口模(6)进行升降的升降机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述升降机构(12)包括升降板(121)和带动升降板(121)升降运动的升降气缸(122)，所述升降气缸(122)设置于所述滑动台(3)，所述升降板(121)设置于所述升降气缸(122)的活塞轴，所述扩口冲头(5)和所述缩口模(6)设置于升降板(121)靠近所述夹持机构(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述上料台(8)上开设有放置滤网的上料孔(9)，所述上料机构(10)包括上料气缸(101)和上料杆(102)，所述上料气缸(101)设置于所述滑动台(3)，所述上料杆(102)设置于所述上料气缸(101)的活塞轴，所述上料杆(102)滑移于所述上料孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述滑动台(3)靠近所述夹持机构(2)的一侧设置有对缩口后的铜管进行校正的校正冲头(13)。
7.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述模腔(7)包括相通的缩口孔(71)和引导孔(72)，所述引导孔(72)位于所述缩口孔(71)靠近所述夹持机构(2)的一端，所述引导孔(72)的孔径由靠近所述缩口孔(71)的一端朝向远离所述缩口孔(71)的一端逐渐扩大。
8.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持台(21)、固定夹块(22)、移动夹块(23)和夹持气缸(24)，所述夹持台(21)固定于所述工作台(1)，所述固定夹块(22)固定于所述夹持台(21)，所述夹持气缸(24)固定于所述夹持台(21)，所述移动夹块(23)固定于所述夹持气缸(24)的活塞轴，所述夹持气缸(24)带动所述移动夹块(23)靠近或远离固定夹块(22)移动，所述固定夹块(22)和所述移动夹块(23)之间形成与铜管外轮廓相同的夹持槽(15)。
9.根据权利要求1所述的一种集成式扩缩孔铜管加工结构，其特征在于：所述滑动台(3)上设置有朝向所述扩口冲头(5)和所述缩口模(6)进行喷水降温的喷水管(14)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222132361.4U CN218134494U (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种集成式扩缩孔铜管加工结构 |
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| CN202222132361.4U CN218134494U (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种集成式扩缩孔铜管加工结构 |
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| CN218134494U true CN218134494U (zh) | 2022-12-27 |
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| CN (1) | CN218134494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772934A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 河南诚兴金属制品有限公司 | 一种无缝分支管生产设备及无缝分支管 |
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2022
- 2022-08-13 CN CN202222132361.4U patent/CN218134494U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772934A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 河南诚兴金属制品有限公司 | 一种无缝分支管生产设备及无缝分支管 |
| CN117772934B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-24 | 河南诚兴金属制品有限公司 | 一种无缝分支管生产设备及无缝分支管 |
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