CN216466146U - 一种节能型吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型吸塑成型机，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体包括固定台，所述固定台的顶部铰接安装有加热盖，在所述的固定台顶端设有放置台，所述的放置台上铰接有压紧框，在所述的加热盖内设有至少一个加热件，所述加热件连接驱动组件在加热盖内移动；该节能型吸塑成型机，通过在加热盖内设置可以移动的两个加热件，两个加热件进行移动，能够使得热量的分布更为均匀，使得塑料件能够快速的受热，避免能耗过大，并且随着加热件的移动，加热件所包含的传热座随之移动，传热座上的耐热弹性层也能够对塑料件的表面起到抚平的作用，避免塑料件受热过程中褶皱的产生，使得模具在塑料件中的成型效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑成型机技术领域，尤其是一种节能型吸塑成型机。
背景技术
吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，在现有技术中，吸塑成型机都是将塑料片等原料铺设固定在台面上，台面从下方加热，上方同样还要进行加热，上方的加热件一般会固定在盖子中并与原料相隔一段距离，此种设置容易导致热量传递速度较慢，使得加热件的使用时间过长才能达到既定的效果，能量消耗较大。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种节能型吸塑成型机，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：
一种节能型吸塑成型机，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体包括固定台，所述固定台的顶部铰接安装有加热盖，在所述的固定台顶端设有放置台，放置台内设有加热片，所述的放置台上铰接有压紧框，所述压紧框用于压住塑料件，在所述的固定台内位于放置台的下方设有升降台，所述升降台上放置模具，在所述的加热盖内设有至少一个加热件，所述加热件连接驱动组件在加热盖内移动，所述的驱动组件设于加热盖上；通过设置驱动组件和被驱动组件驱动移动的加热件，使得加热件能够移动中发散热量，有利于热量快速且均匀的分布在加热盖中，加速塑料件的受热，提高效率节省能耗。
在进一步的实施例中，所述加热件包括固定在安装座上的加热管和设于加热管外部的传热座，所述的传热座与安装座可拆卸连接；
所述传热座中开设有用于容纳加热管的空槽，在所述的空槽的槽壁上设有导热涂层；
所述传热座朝向放置台的一面上同样设有导热涂层和耐热弹性层，耐热弹性层贴合塑料件；传热座的设置在不影响加热管传热的同时，也能够避免出现温度过高的情况。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括横轴和连接在横轴一端驱动横轴转动的电机，所述的横轴上套设有螺母座，所述的螺母座通过连接件与安装座相连；
在所述的横轴上对称设有两个螺母座和两个螺纹区，每一个所述的螺母座在对应的螺纹区的范围内移动，两个所述螺纹区的纹路相反；能够为螺母座的移动提供动力。
在进一步的实施例中，所述连接件包括两个关于中间弹簧对称设置的连杆，所述中间弹簧的两端分别与传热座和螺母座相连；
所述的连杆的两端均安装有转轴，且连杆的一端通过转轴与传热座铰接，另一端通过另一个转轴与螺母座铰接；能够使得传热座的移动具有一定的弹性空间，避免传热座对塑料件的表面产生较大的摩擦。
在进一步的实施例中，所述的螺母座背离安装座的一面上安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述的滑槽开设在加热盖上；能够加强螺母座移动过程中的稳定性。
在进一步的实施例中，所述传热座的长度与压紧框的内部长度相匹配，所述传热座的两端凸出设有辅助件；
所述辅助件包括设于传热座端部的弹性柱，所述弹性柱的一端安装有滚轮，所述滚轮在压紧框的表面滑动；能够辅助传热座的移动，使得传热座在压紧框内的移动更为顺畅。
在进一步的实施例中，所述的传热座朝向安装座的一面固定有安装杆，所述的安装杆插入至套筒中，所述套筒固定在安装座的侧壁上；能够方便的拆装传热座，有利于检修。
本实用新型的有益效果：通过在加热盖内设置可以移动的两个加热件，两个加热件进行移动，能够使得热量的分布更为均匀，使得塑料件能够快速的受热，避免能耗过大，并且随着加热件的移动，加热件所包含的传热座随之移动，传热座上的耐热弹性层也能够对塑料件的表面起到抚平的作用，避免塑料件受热过程中褶皱的产生，使得模具在塑料件中的成型效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图。
图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图3是本实用新型的加热件侧面剖视结构示意图。
图4是本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
附图标记为：吸塑机本体1、加热盖11、滑槽111、固定台12、升降台13、放置台14、压紧框15、加热件2、驱动组件3、加热管4、传热座5、辅助件52、弹性柱521、滚轮522、安装杆51、安装座6、套筒61、横轴7、螺母座8、滑块81、连接件9、连杆91、转轴911、中间弹簧92。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种节能型吸塑成型机，包括吸塑机本体1，所述吸塑机本体1包括固定台12，所述固定台12的顶部铰接安装有加热盖11，在所述的固定台12顶端设有放置台14，放置台14内设有加热片，所述的放置台14上铰接有压紧框15，所述压紧框15用于压住塑料件，在所述的固定台12内位于放置台14的下方设有升降台13，所述升降台13上放置模具，在所述的加热盖11内设有至少一个加热件2，所述加热件2连接驱动组件3在加热盖11内移动，所述的驱动组件3设于加热盖11上；当加热盖11转动与固定台12闭合时，将驱动组件3打开，驱动组件3驱动加热件2进行移动，从而使得热量的发散更为均匀和快速；
所述加热件2包括固定在安装座6上的加热管4和设于加热管4外部的传热座5，所述的传热座5与安装座6可拆卸连接；所述传热座5中开设有用于容纳加热管4的空槽，在所述的空槽的槽壁上设有导热涂层；所述传热座5朝向放置台14的一面上同样设有导热涂层和耐热弹性层，耐热弹性层贴合塑料件；当加热管4开启运行时，其热量通过导热涂层的引导透过传热座5传递至塑料件上，不会导致塑料件被融化还能够很好的被加热；
所述驱动组件3包括横轴7和连接在横轴7一端驱动横轴7转动的电机，所述的横轴7上套设有螺母座8，所述的螺母座8通过连接件9与安装座6相连；在所述的横轴7上对称设有两个螺母座8和两个螺纹区，每一个所述的螺母座8在对应的螺纹区的范围内移动，两个所述螺纹区的纹路相反；所述的螺母座8背离安装座6的一面上安装有滑块81，所述滑块81滑动连接在滑槽111中，所述的滑槽111开设在加热盖11上；当电机运行时，横轴7开始转动，并且通过螺纹区使得螺母座8在横轴7上平移，两个相反的纹路，使得两个加热件2可以同步移动，相靠近或者相远离，并且当螺母座8移动时，滑块81也随之在滑槽111中滑动；
所述连接件9包括两个关于中间弹簧92对称设置的连杆91，所述中间弹簧92的两端分别与传热座5和螺母座8相连；所述的连杆91的两端均安装有转轴911，且连杆91的一端通过转轴911与传热座5铰接，另一端通过另一个转轴911与螺母座8铰接；当加热盖11闭合时，传热座5进入至压紧框15中并贴合在塑料件的表面，随着横轴7的转动，传热座5在塑料件的表面移动，通过中间弹簧82的伸缩和连杆91的转动配合，使得传热座5不会与塑料件的表面产生过大的摩擦，而传热座5上的耐热弹性层还能够在移动中对塑料件起到抚平的作用，避免塑料件受热产生褶皱；
所述传热座5的长度与压紧框15的内部长度相匹配，所述传热座5的两端设有辅助件52；所述辅助件52包括设于传热座5端部的弹性柱521，所述弹性柱521的一端安装有滚轮522，所述滚轮522在压紧框15的表面滑动；当传热座5位于压紧框15内时，滚轮522贴合在压紧框15的表面，随着安装座6的移动，滚轮522在压紧框15的表面滑动；
所述的传热座5朝向安装座6的一面固定有安装杆51，所述的安装杆51插入至套筒61中，所述套筒61固定在安装座6的侧壁上；将安装杆51插入至套筒61中后，再使用螺杆锁紧，传热座5则能够位于加热管4和压紧框15之间。
本实用新型的实施原理为：先将传热座5安装在安装座6上，横轴7上的两个螺母座8的原始位置是相互远离的，将塑料件铺设在放置台14上并使用压紧框15将其限定，之后关闭加热盖11，随着加热盖11的闭合，传热座5进入至压紧框15中并贴合在塑料件上，将加热管4和加热片均打开后，再将电机打开，使得横轴7开始转动，进而使得加热管4随之移动，提升加热效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能型吸塑成型机，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体包括固定台，所述固定台的顶部铰接安装有加热盖，在所述的固定台顶端设有放置台，放置台内设有加热片，所述的放置台上铰接有压紧框，所述压紧框用于压住塑料件，在所述的固定台内位于放置台的下方设有升降台，所述升降台上放置模具，其特征在于：在所述的加热盖内设有至少一个加热件，所述加热件连接驱动组件在加热盖内移动，所述的驱动组件设于加热盖上。
2.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述加热件包括固定在安装座上的加热管和设于加热管外部的传热座，所述的传热座与安装座可拆卸连接；
所述传热座中开设有用于容纳加热管的空槽，在所述的空槽的槽壁上设有导热涂层；
所述传热座朝向放置台的一面上同样设有导热涂层和耐热弹性层，耐热弹性层贴合塑料件。
3.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述驱动组件包括横轴和连接在横轴一端驱动横轴转动的电机，所述的横轴上套设有螺母座，所述的螺母座通过连接件与安装座相连；
在所述的横轴上对称设有两个螺母座和两个螺纹区，每一个所述的螺母座在对应的螺纹区的范围内移动，两个所述螺纹区的纹路相反。
4.根据权利要求3所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述连接件包括两个关于中间弹簧对称设置的连杆，所述中间弹簧的两端分别与传热座和螺母座相连；
所述的连杆的两端均安装有转轴，且连杆的一端通过转轴与传热座铰接，另一端通过另一个转轴与螺母座铰接。
5.根据权利要求3所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述的螺母座背离安装座的一面上安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述的滑槽开设在加热盖上。
6.根据权利要求2所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述传热座的长度与压紧框的内部长度相匹配，所述传热座的两端凸出设有辅助件；
所述辅助件包括设于传热座端部的弹性柱，所述弹性柱的一端安装有滚轮，所述滚轮在压紧框的表面滑动。
7.根据权利要求2所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述的传热座朝向安装座的一面固定有安装杆，所述的安装杆插入至套筒中，所述套筒固定在安装座的侧壁上。
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