CN114953423A - 一种热压覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压覆膜技术领域，尤其涉及一种热压覆膜机构。该热压覆膜机构主要包括机架、作业平台、液压组件、上压板、下压板以及驱动装置。其中，机架上开设有容置通槽，作业平台正对容置通槽设置，作业平台上设置有下压板，下压板被配置为放置待覆膜产品，液压组件设置在容置通槽中，且液压组件的固定端与容置通槽的上抵接面固定连接，液压组件的活动端正对下压板，上压板固定连接于液压组件的活动端，且上压板正对下压板设置，驱动装置与液压组件连接，驱动装置能够驱动液压组件的活动端沿第一方向进行往复运动。该热压覆膜机构结构简单，自动化程度高，能够提高对待覆膜产品的覆膜效率，节约成本，提升产品良率。

Description

一种热压覆膜机构

技术领域

本发明涉及热压覆膜技术领域，尤其涉及一种热压覆膜机构。

背景技术

现有的热压覆膜机构在对产品进行覆膜时，需要分段、分部进行，即每次覆膜时只能覆盖产品的一部分，需要人工不断翻动产品经覆膜，自动化程度低，操作繁琐，导致覆膜效率低；同时，现有的热压覆膜机大多数采用单液压缸加压，使得工作台各区域压力分布不够均匀，进而降低产品覆膜的良率；此外，现有的热压覆膜机构的工作台采用电热管进行加热，导致工作台各区域温度不均匀，且能耗较高。

因此，亟需设计一种热压覆膜机构来解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种热压覆膜机构，其结构简单，自动化程度高，能够提高对待覆膜产品的覆膜效率，节约成本，提升产品良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种热压覆膜机构，包括：

机架，所述机架上开设有容置通槽；

作业平台，所述作业平台正对所述容置通槽设置，所述作业平台上设置有下压板，所述下压板被配置为放置待覆膜产品；

液压组件，所述液压组件设置在所述容置通槽中，且所述液压组件的固定端与所述容置通槽的上抵接面固定连接，所述液压组件的活动端正对所述下压板；

上压板，所述上压板固定连接于所述液压组件的活动端，且所述上压板正对所述下压板设置；

驱动装置，所述驱动装置与所述液压组件连接，所述驱动装置能够驱动所述液压组件的活动端沿第一方向进行往复运动。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，沿第二方向所述液压组件设置为两个或两个以上，且相邻两个所述液压组件等间隔设置。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述作业平台包括凸台，所述凸台朝向所述容置通槽设置，所述下压板设置在所述凸台上。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述热压覆膜机构包括液压进油管和液压回油管，所述液压进油管的一端连接于所述驱动装置，另一端连接于所述液压组件；所述液压回油管的一端连接于所述驱动装置，另一端连接于所述液压组件，以使所述驱动装置、所述液压进油管、所述液压组件以及所述液压回油管四者形成闭合回路。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述热压覆膜机构包括第一高温油管和第二高温油管，所述上压板内设置有第一流道，所述下压板内设置有第二流道，所述第一高温油管连通于所述第一流道，所述第二高温油管连通于所述第二流道，所述第一高温油管和所述第二高温油管内均通有高温导热油。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述热压覆膜机构包括第一支管和第二支管，所述第一支管的一端连通于所述第一高温油管，另一端连通于所述第一流道；所述第二支管的一端连通于所述第二高温油管，另一端连通于所述第二流道。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述热压覆膜机构包括第一油箱和第二油箱，所述第一油箱连通于所述第一高温油管，所述第二油箱连通于所述第二高温油管。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述热压覆膜机构包括第一温控器和第二温控器，所述第一温控器连接于所述第一油箱，所述第二温控器连接于所述第二油箱。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述上压板朝向所述待覆膜产品的一侧设置有第一硅胶垫，所述下压板朝向所述待覆膜产品的一侧设置有第二硅胶垫。

作为一种热压覆膜机构的可选技术方案，所述机架上还设置有光电保护开关。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种热压覆膜机构，包括机架、作业平台、液压组件、上压板、下压板以及驱动装置。该热压覆膜机构结构简单，自动化程度高，通过上压板和下压板，以及多个液压组件的设置，提高了热压覆膜机构的工作效率，节约人力成本，同时提升了覆膜产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热压覆膜机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记

100、机架；110、容置通槽；200、作业平台；210、下压板；220、凸台；230、第二硅胶垫；300、液压组件；400、上压板；410、第一硅胶垫；500、驱动装置；510、液压进油管；520、液压回油管；600、第一高温油管；610、第一支管；620、第一油箱；630、第一温控器；700、第二高温油管；710、第二支管；720、第二油箱；730、第二温控器；800、光电保护开关；900、控制柜。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种热压覆膜机构，该热压覆膜机构主要包括机架100、作业平台200、液压组件300、上压板400、下压板210以及驱动装置500。其中，机架100上开设有容置通槽110，作业平台200正对容置通槽110设置，作业平台200与机架100可以为一体成型结构，也可以通过螺栓等固定件将作业平台200固定在机架100的容置通槽110的正下方。作业平台200上设置有下压板210，下压板210被配置为放置待覆膜产品，液压组件300设置在容置通槽110中，且液压组件300的固定端与容置通槽110的上抵接面固定连接，液压组件300的活动端正对下压板210，上压板400固定连接于液压组件300的活动端，且上压板400正对下压板210设置，驱动装置500与液压组件300连接，驱动装置500能够驱动液压组件300的活动端沿第一方向进行往复运动。第一方向为图1中的Y轴方向。

基于以上设计，当该热压覆膜机构正常工作时，驱动装置500能够驱动液压组件300沿远离下压板210的方向运动，即此时驱动装置500带动上压板400升起，作业人员将BOPET膜(双向拉伸聚酯薄膜)平铺在下压板210上，然后将待覆膜的产品放置在BOPET膜上，再将另一张BOPET膜覆盖在待覆膜的产品上。之后启动驱动装置500，使得驱动装置500能够带动液压组件300朝向靠近待覆膜产品的方向运动，进而使得上压板400能够对待覆膜产品上的BOPET膜施压，从而使得上下两层BOPET膜能够贴覆在产品的表面。当覆膜结束后，启动驱动装置500，使得驱动装置500带动液压组件300升起，进而便于作业人员取出已覆膜的产品。

本实施例中的待覆膜的产品可以为铝合金板、不锈钢板、塑钢板等等，且本发明实施例中不局限于BOPET膜，其他种类的离型膜，如PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜等也适用于该热压覆膜机构，此处不再一一赘述。

可选地，本实施例中的沿第二方向液压组件300设置为两个或两个以上，且相邻两个液压组件300等间隔设置，第二方向为图1中的X轴方向。可选地，本实施例中设置2排液压组件300，沿第二方向每一排设置3个液压组件300，这样使得该热压覆膜机构能够同时覆膜6个待覆膜产品，提高覆膜的工作效率。当然，作业人员能够根据实际需求，设置其他数量的液压组件300，例如设置8个、10个等，本实施例对此不作限定。相邻两个液压组件300等间隔设置有利于提高液压组件300在下压时，待覆膜产品受力的均匀性，避免出现产品局部覆膜不良的问题。

如图1-图2所示，本实施例中，作业平台200包括凸台220，凸台220朝向容置通槽110设置，下压板210设置在凸台220上。凸台220的设置有利于缩短液压组件300往复运动的位移，节约能耗，提高该热压覆膜机构的工作效率。

与现有技术相比，本实施例提供一种热压覆膜机构，该热压覆膜机构结构简单，自动化程度高，通过上压板400和下压板210，以及多个液压组件300的设置，提高了热压覆膜机构的工作效率，节约人力成本，同时提升了覆膜产品的良率。

如图1所示，本实施例中，热压覆膜机构包括液压进油管510和液压回油管520，液压进油管510的一端连接于驱动装置500，另一端连接于液压组件300；液压回油管520的一端连接于驱动装置500，另一端连接于液压组件300，以使驱动装置500、液压进油管510、液压组件300以及液压回油管520四者形成闭合回路。可选地，本实施例中驱动装置500选取常规设计中的液压站。

如图1所示，本实施例中，热压覆膜机构包括第一高温油管600和第二高温油管700，上压板400内设置有第一流道(图中未示出)，下压板210内设置有第二流道(图中未示出)，第一高温油管600连通于第一流道，第二高温油管700连通于第二流道，第一高温油管600和第二高温油管700内均通有高温导热油。这样使得高温导热油能够在上压板400内和下压板210内流动，进而使得上压板400和下压板210受热更加均匀，以满足BOPET膜对温度的要求，提高覆膜产品的良率。需要强调的是，本实施例中的第一高温油管600和第二高温油管700均采用软管材质制成，进而有利于液压组件300沿第一方向进行往复运动。

进一步地，如图1-图2所示，热压覆膜机构包括第一支管610和第二支管710，第一支管610的一端连通于第一高温油管600，另一端连通于第一流道；第二支管710的一端连通于第二高温油管700，另一端连通于第二流道。第一支管610和第二支管710的设置使得高温导热油能够均匀地在上压板400和下压板210内流动，避免出现温度死区的现象，提高上压板400和下压板210温度的均匀度。第一支管610和第二支管710的数量均可以设置为5个、8个、10个等等，此处不再一一赘述。

更进一步地，请继续参考图1，热压覆膜机构包括第一油箱620和第二油箱720，第一油箱620连通于第一高温油管600，第二油箱720连通于第二高温油管700。热压覆膜机构包括第一温控器630和第二温控器730，第一温控器630连接于第一油箱620，第二温控器730连接于第二油箱720，以使第一温控器630能够对第一油箱620中的高温导热油进行加热，第二温控器730能够对第二油箱720中的高温导热油进行加热，第一温控器630和第二温控器730上均设置有加热温度和加热时间调节按钮(图中未示出)，作业人员可以根据实际需求对高温导热油进行加热温度和时间的调节。

可选地，如图2所示，本实施例中上压板400朝向待覆膜产品的一侧设置有第一硅胶垫410，下压板210朝向待覆膜产品的一侧设置有第二硅胶垫230。第一硅胶垫410和第二硅胶垫230的设置有利于减少上压板400和下压板210对待覆膜产品的刚性接触，避免出现划痕等不良现象，对待覆膜产品起到一定的保护作用。

进一步地，在本实施例中，当作业人员在对待覆膜产品进行覆膜工作时，首先在第二硅胶垫230上放置一层离型纸，然后将BOPET膜(双向拉伸聚酯薄膜)平铺在该第二硅胶垫230上，再将待覆膜产品放置在BOPET膜上，然后将另一张BOPET膜覆盖在待覆膜的产品上，最后在这张BOPET膜上覆盖另一张离型纸，这样使得上下两层BOPET膜的两侧均有离型纸覆盖，最后启动驱动装置500使得第一硅胶垫410和第二硅胶垫230能够接触到待覆膜产品两侧的离型纸，实现对产品的覆膜。在本实施例中，离型纸的设置不仅能够提高产品的覆膜质量，避免在覆膜的过程中第一硅胶垫410和第二硅胶垫230与BOPET膜发生粘连的现象，同时也对BOPET膜起到一定的保护作用，防止第一硅胶垫410和第二硅胶垫230上的灰尘或异物污染到BOPET膜，影响覆膜质量和效率。

可选地，请继续参考图1，机架100上还设置有光电保护开关800，且光电保护开关800设置为两个，两个光电保护开关800正对设置并彼此进行无线通讯连接，同时，两个光电保护开关800均与驱动装置500电连接。在该热压覆膜机构正常工作时，如果作业人员不小心将手臂伸入容置通槽110中，此时两个光电保护开关800的无线通讯连接信号被阻挡切断，此时光电保护开关800将此信号传递至驱动装置500，进而使得驱动装置500停止对液压组件300的驱动，起到对作业人员的保护作用。当然，在本发明的其他实施例中，也可以设置光栅来对作业人员进行保护，此处不再过多赘述。

可选地，如图1所示，本实施中还设置控制柜900，控制柜900与驱动装置500、第一温控器630和第二温控器730均通过导线(图中未示出)进行电连接，进而使得驱动装置500、第一温控器630和第二温控器730均能够通电后正常工作运转。当发生意外事故时，作业人员能够第一时间关闭控制柜900的电源，进而对人员生命起到保护。

显然，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (10)

1.一种热压覆膜机构，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上开设有容置通槽(110)；

作业平台(200)，所述作业平台(200)正对所述容置通槽(110)设置，所述作业平台(200)上设置有下压板(210)，所述下压板(210)被配置为放置待覆膜产品；

液压组件(300)，所述液压组件(300)设置在所述容置通槽(110)中，且所述液压组件(300)的固定端与所述容置通槽(110)的上抵接面固定连接，所述液压组件(300)的活动端正对所述下压板(210)；

上压板(400)，所述上压板(400)固定连接于所述液压组件(300)的活动端，且所述上压板(400)正对所述下压板(210)设置；

驱动装置(500)，所述驱动装置(500)与所述液压组件(300)连接，所述驱动装置(500)能够驱动所述液压组件(300)的活动端沿第一方向进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的热压覆膜机构，其特征在于，沿第二方向所述液压组件(300)设置为两个或两个以上，且相邻两个所述液压组件(300)等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述作业平台(200)包括凸台(220)，所述凸台(220)朝向所述容置通槽(110)设置，所述下压板(210)设置在所述凸台(220)上。

4.根据权利要求1所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述热压覆膜机构包括液压进油管(510)和液压回油管(520)，所述液压进油管(510)的一端连接于所述驱动装置(500)，另一端连接于所述液压组件(300)；所述液压回油管(520)的一端连接于所述驱动装置(500)，另一端连接于所述液压组件(300)，以使所述驱动装置(500)、所述液压进油管(510)、所述液压组件(300)以及所述液压回油管(520)四者形成闭合回路。

5.根据权利要求1所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述热压覆膜机构包括第一高温油管(600)和第二高温油管(700)，所述上压板(400)内设置有第一流道，所述下压板(210)内设置有第二流道，所述第一高温油管(600)连通于所述第一流道，所述第二高温油管(700)连通于所述第二流道，所述第一高温油管(600)和所述第二高温油管(700)内均通有高温导热油。

6.根据权利要求5所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述热压覆膜机构包括第一支管(610)和第二支管(710)，所述第一支管(610)的一端连通于所述第一高温油管(600)，另一端连通于所述第一流道；所述第二支管(710)的一端连通于所述第二高温油管(700)，另一端连通于所述第二流道。

7.根据权利要求6所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述热压覆膜机构包括第一油箱(620)和第二油箱(720)，所述第一油箱(620)连通于所述第一高温油管(600)，所述第二油箱(720)连通于所述第二高温油管(700)。

8.根据权利要求7所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述热压覆膜机构包括第一温控器(630)和第二温控器(730)，所述第一温控器(630)连接于所述第一油箱(620)，所述第二温控器(730)连接于所述第二油箱(720)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述上压板(400)朝向所述待覆膜产品的一侧设置有第一硅胶垫(410)，所述下压板(210)朝向所述待覆膜产品的一侧设置有第二硅胶垫(230)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的热压覆膜机构，其特征在于，所述机架(100)上还设置有光电保护开关(800)。

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