CN212634661U - 一种金属箔扩散焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属箔扩散焊接装置，该金属箔扩散焊接装置包括机架、上焊接头、下焊接头和冷却组件，上焊接头连接在机架上，下焊接头连接在机架上，且与上焊接头对应设置，下焊接头用于承载金属箔，冷却组件贴合在金属箔的表面的一部分，冷却组件用于冷却金属箔与冷却组件相对应的一部分。本实用新型的金属箔扩散焊接装置，由于具有贴合在金属箔表面的一部分上的冷却组件，降低了金属箔的焊接区对非焊接区的影响，降低了非焊接区的温度，避免了金属箔的非焊接区出现热粘连相连的现象或高温氧化现象，延长了焊接区的热压时长，提升了焊接区的焊接质量。

Description

一种金属箔扩散焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属箔加工设备技术领域，尤其涉及一种金属箔扩散焊接装置。

背景技术

金属箔的扩散焊接工艺是采用热压分子扩散焊接方式将多张金属箔连接的工艺，在实际焊接过程中，多种金属箔可能仅有一部分需要连接，而另一部分仍然需要保持分散的状态。现有的金属箔扩散焊接装置在焊接过程中，金属箔不需要焊接的地方容易出现粘连变形的现在，不能很好的满足金属箔的焊接要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种金属箔扩散焊接装置，该金属箔扩散焊接装置能够较好地保护金属箔的非焊接区，提升金属箔的焊接质量。

为实现上述技术效果，本实施例的金属箔扩散焊接装置的技术方案如下：

本实用新型公开了一种金属箔扩散焊接装置，包括：机架；上焊接头，所述上焊接头连接在所述机架上；下焊接头，所述下焊接头连接在所述机架上，且与所述上焊接头对应设置，所述下焊接头用于承载金属箔；冷却组件，所述冷却组件贴合在所述金属箔的非焊接区上，所述冷却组件用于冷却所述金属箔的非焊接区。

在一些实施例中，所述冷却组件包括：手持件；冷却板，所述冷却板为两个，两个所述冷却板连接在所述手持件的一端，两个所述冷却板分别止抵在所述非焊接区的上侧壁和下侧壁上。

在一些具体的实施例中，每个所述冷却板上均设有冷却通道、进液口和出液口，所述冷却通道的两端分别与所述进液口和所述出液口相连。

在一些更具体的实施例中，所述冷却通道包括多个沿所述冷却板的宽度方向延伸的子通道。

在一些具体的实施例中，所述冷却组件还包括锁接件，所述锁接件穿设在所述冷却板和所述手持件上以将所述冷却板锁接在所述手持件上。

在一些更具体的实施例中，所述锁接件为螺栓，所述手持件上设有与所述螺栓配合的第一螺纹孔，所述冷却板上设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔。

在一些可选的实施例中，所述手持件包括两个夹板，两个所述夹板转动连接，两个所述冷却板分别连接在两个所述夹板上。

在一些可选的实施例中，所述冷却板为翅片散热器。

在一些可选的实施例中，所述上焊接头包括：上支架，所述上支架的上端与所述机架相连；上冷却件，所述上冷却件连接在所述上支架的下端；上隔热板，所述上隔热板连接在所述上冷却件的下端；上压板，所述上压板连接在所述上隔热板的下端；上石墨板，所述上石墨板连接在所述上压板的下端。

在一些可选的实施例中，所述下焊接头包括：下支架，所述下支架的下端与所述机架相连；下冷却件，所述下冷却件连接在所述下支架的上端；下隔热板，所述下隔热板连接在所述下冷却件的上端；下压板，所述下压板连接在所述下隔热板的上端；下石墨板，所述下石墨板连接在所述下压板的上端。

本实用新型的金属箔扩散焊接装置，由于具有贴合在金属箔的非焊接区的冷却组件，降低了金属箔的焊接区对非焊接区的影响，降低了非焊接区的温度，避免了金属箔的非焊接区出现热粘连相连的现象或高温氧化现象，延长了焊接区的热压时长，提升了焊接区的焊接质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属箔扩散焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的冷却组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的冷却板的剖视图。

附图标记：

1、机架；

2、上焊接头；21、上支架；22、上冷却件；23、上隔热板；24、上压板；25、上石墨板；

3、下焊接头；31、下支架；32、下冷却件；33、下隔热板；34、下压板；35、下石墨板

4、冷却组件；41、手持件；411、夹板；42、冷却板；421、冷却通道；422、进液口；423、出液口；43、锁接件；

100、金属箔；110、焊接区；120、非焊接区。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的金属箔扩散焊接装置的具体结构。

如图1-图2所示，本实用新型的金属箔扩散焊接装置包括机架1、上焊接头2、下焊接头3和冷却组件4，上焊接头2连接在机架1上，下焊接头3连接在机架1上，且与上焊接头2对应设置，下焊接头3用于承载金属箔100，冷却组件4贴合在金属箔100的非焊接区120上，冷却组件4用于冷却金属箔100的非焊接区120。

可以理解的是，在实际焊接过程中，将金属箔100的焊接区110放置在下焊接头3上，将冷却组件4放置在金属箔100的非焊接区120上。当上焊接头2和下焊接头3加热并且压接金属箔100的焊接区110时，焊接区110能够在热压的作用下连接在一起，而非焊接区120在冷却组件4的作用下降温，避免了金属箔100的非焊接区120的温度较高导致的热粘连相连的现象或高温氧化现象。此外，由于冷却组件4的存在，金属箔100的焊接区110被热压的时间可以较长，提升了焊接区110的焊接质量。

本实用新型的金属箔扩散焊接装置，由于具有贴合在金属箔100的非焊接区120的冷却组件4，降低了金属箔100的焊接区110对非焊接区120的影响，降低了非焊接区120的温度，避免了金属箔100的非焊接区120出现热粘连相连的现象或高温氧化现象，延长了焊接区110的热压时长，提升了焊接区110的焊接质量。

在一些实施例中，如图1-图2所示，冷却组件4包括手持件41和冷却板42，冷却板42为两个，两个冷却板42连接在手持件41的一端，两个冷却板42分别止抵在非焊接区120的上侧壁和下侧壁上。可以理解的是，在焊接过程中，操作人员可以采用手持件41将冷却板42止抵在金属箔100的上侧壁和下侧壁上，从而确保了冷却板42对金属箔100的非焊接区120的冷却效果。

在一些具体的实施例中，如图3所示，每个冷却板42上均设有冷却通道421、进液口422和出液口423，冷却通道421的两端分别与进液口422和出液口423相连。可以理解的是，进液口422连接外部冷却液源，出液口423与外部冷却液收集装置相连，冷却板42中始终有源源不断的冷却液流动，保证了冷却板42始终处于较低的温度，从而保证了冷却板42对金属箔100的非焊接区120的冷却作用。

在一些更具体的实施例中，冷却通道421包括多个沿冷却板42的宽度方向延伸的子通道。由此，冷却液能够较为均匀地降低冷却板42的温度，从而实现金属箔100的非焊接区120的均匀散热，避免了金属箔100的非焊接区120出现局部过热的现象。

这里需要说明的是，在本实用新型的实施例中，冷却板42的材质、形状和厚度、冷却通道421的分布形及截面形状和冷却液的种类均可以根据实际需要选择，在此不对上述参数做出明确限定。

在一些具体的实施例中，如图1所示，冷却组件4还包括锁接件43，锁接件43穿设在冷却板42和手持件41上以将冷却板42锁接在手持件41上。可以理解的是，锁接件43可以将冷却板42较为稳定地固定在手持件41上，从而避免冷却板42晃动导致的冷却效果降低的现象发生。

在一些更具体的实施例中，锁接件43为螺栓，手持件41上设有与螺栓配合的第一螺纹孔，冷却板42上设有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔。可以理解的是，锁接件43为螺栓，一方面能够保证手持件41和锁紧件的连接稳定性，另一方面可以通过转动冷却板42调整冷却板42相对手持件41的位置，从而满足不同焊接的需求。

当然，在本实用新型的其他实施例中，锁接件43还可以是销钉、铆钉等结构，或者手持件41和冷却板42通过卡凸配合卡孔等卡接结构相连，并不限于本实施例的采用锁接件43锁接的结构。

在一些可选的实施例中，手持件41为包括转动连接的两个夹板411，两个冷却板42分别连接在两个夹板411上。可以理解的是，操作人员可以通过转动夹板411调节两个冷却板42之间的距离，从而使得本实施例的冷却组件4能够适用于不同厚度的金属箔100，从而提升了本实施例的金属箔扩散焊接装置的适用范围。

在一些可选的实施例中，冷却板42为翅片散热器。可以理解的是，冷却板42采用翅片散热器在实现散热的同时还能简化冷却组件4的结构，无需使用冷却液，从而降低了本实施例的金属箔扩散焊接装置的焊接成本。

在一些可选的实施例中，如图1所示，上焊接头2包括上支架21、上冷却件22、上隔热板23、上压板24和上石墨板25，上支架21的上端与机架1相连，上冷却件22连接在上支架21的下端，上隔热板23连接在上冷却件22的下端，上压板24连接在上隔热板23的下端，上石墨板25连接在上压板24的下端。

可以理解的是，石墨是热的良导体，上石墨板25能够保证对金属箔100的焊接区110的加热，上压板24能够保证对金属箔100的焊接区110的压制，从而较好地保证了金属箔100的焊接区110的焊接质量。而上隔热板23和上冷却件22避免了焊接热量对上支架21及机架1的不良影响，避免了上支架21和机架1烫伤操作人员的现象发生。

在一些可选的实施例中，如图1所示，下焊接头3包括下支架31、下冷却件32、下隔热板33、下压板34和下石墨板35，下支架31的下端与机架1相连，下冷却件32连接在下支架31的上端，下隔热板33连接在下冷却件32的上端，下压板34连接在下隔热板33的上端，下石墨板35连接在下压板34的上端。

可以理解的是，石墨是热的良导体，下石墨板35能够保证对金属箔100的焊接区110的加热，下压板34能够保证对金属箔100的焊接区110的压制，从而较好地保证了金属箔100的焊接区110的焊接质量。而下隔热板33和下冷却件32避免了焊接热量对下支架31及机架1的不良影响，避免了下支架31和机架1烫伤操作人员的现象发生。

实施例：

如图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的金属箔扩散焊接装置。

如图1-图3所示的金属箔扩散焊接装置包括机架1、上焊接头2、下焊接头3和冷却组件4，上焊接头2连接在机架1上，下焊接头3连接在机架1上，且与上焊接头2对应设置。上焊接头2包括上支架21、上冷却件22、上隔热板23、上压板24和上石墨板25，上支架21的上端与机架1相连，上冷却件22连接在上支架21的下端，上隔热板23连接在上冷却件22的下端，上压板24连接在上隔热板23的下端，上石墨板25连接在上压板24的下端。下焊接头3包括下支架31、下冷却件32、下隔热板33、下压板34和下石墨板35，下支架31的下端与机架1相连，下冷却件32连接在下支架31的上端，下隔热板33连接在下冷却件32的上端，下压板34连接在下隔热板33的上端，下石墨板35连接在下压板34的上端，下石墨板35用于承载金属箔100。

冷却组件4包括手持件41和冷却板42，冷却板42为两个，手持件41包括两个夹板411，两个夹板411转动连接，两个冷却板42分别通过锁接件43连接在两个夹板411上。两个冷却板42分别止抵在金属箔100的上侧壁和下侧壁上。每个冷却板42上均设有冷却通道421、进液口422和出液口423，冷却通道421的两端分别与进液口422和出液口423相连。冷却通道421包括五个沿冷却板42的宽度方向延伸的子通道。

以金属箔100为铜箔为例，本实施例的金属箔扩散焊接装置的工作过程如下：

第一步、将上石墨板25固定在上压板24上，下石墨板35固定在下压板34上；

第二步、操作金属箔扩散焊接装置的控制屏设置焊接参数；

第三步、将铜箔产品夹持在两个冷却板42之间，将铜箔的焊接区110放入下石墨板35上；

第四步、用脚踩合压力脚踏开关，上压板24下降使得上石墨板25和下石墨板35相互扣合；

第五步、再用脚踩合加热脚踏开关，上石墨板25和下石墨板35开始升温，直至达到设定温度，松开加热脚踏开关，保温保压10秒；

第六步、用脚踩合压力脚踏开关，上压板24上升，上石墨板25和下石墨板35，并取出产品，将铜箔翻转180°，用冷却组件4夹住铜箔的非焊接区120，重复上述第三、第四、第五步骤，直至产品焊接完成取出放入冷却水中冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种金属箔扩散焊接装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

上焊接头(2)，所述上焊接头(2)连接在所述机架(1)上；

下焊接头(3)，所述下焊接头(3)连接在所述机架(1)上，且与所述上焊接头(2)对应设置，所述下焊接头(3)用于承载金属箔(100)；

冷却组件(4)，所述冷却组件(4)贴合在所述金属箔(100)的非焊接区(120)上，所述冷却组件(4)用于冷却所述金属箔(100)的所述非焊接区(120)。

2.根据权利要求1所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述冷却组件(4)包括：

手持件(41)；

冷却板(42)，所述冷却板(42)为两个，两个所述冷却板(42)连接在所述手持件(41)的一端，两个所述冷却板(42)分别止抵在所述非焊接区(120)的上侧壁和下侧壁上。

3.根据权利要求2所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，每个所述冷却板(42)上均设有冷却通道(421)、进液口(422)和出液口(423)，所述冷却通道(421)的两端分别与所述进液口(422)和所述出液口(423)相连。

4.根据权利要求3所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述冷却通道(421)包括多个沿所述冷却板(42)的宽度方向延伸的子通道。

5.根据权利要求2所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述冷却组件(4)还包括锁接件(43)，所述锁接件(43)穿设在所述冷却板(42)和所述手持件(41)上以将所述冷却板(42)锁接在所述手持件(41)上。

6.根据权利要求5所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述锁接件(43)为螺栓，所述手持件(41)上设有与所述螺栓配合的第一螺纹孔，所述冷却板(42)上设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔。

7.根据权利要求2所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述手持件(41)包括两个夹板(411)，两个所述夹板(411)转动连接，两个所述冷却板(42)分别连接在两个所述夹板(411)上。

8.根据权利要求2所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述冷却板(42)为翅片散热器。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述上焊接头(2)包括：

上支架(21)，所述上支架(21)的上端与所述机架(1)相连；

上冷却件(22)，所述上冷却件(22)连接在所述上支架(21)的下端；

上隔热板(23)，所述上隔热板(23)连接在所述上冷却件(22)的下端；

上压板(24)，所述上压板(24)连接在所述上隔热板(23)的下端；

上石墨板(25)，所述上石墨板(25)连接在所述上压板(24)的下端。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的金属箔扩散焊接装置，其特征在于，所述下焊接头(3)包括：

下支架(31)，所述下支架(31)的下端与所述机架(1)相连；

下冷却件(32)，所述下冷却件(32)连接在所述下支架(31)的上端；

下隔热板(33)，所述下隔热板(33)连接在所述下冷却件(32)的上端；

下压板(34)，所述下压板(34)连接在所述下隔热板(33)的上端；

下石墨板(35)，所述下石墨板(35)连接在所述下压板(34)的上端。

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