CN211105601U - 一种新型覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型覆膜装置，属于覆膜装置技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上表面设置有限位板，限位板的一侧设置有限位轴承，限位轴承与限位板的连接处设置有固定杆，支撑底板的两端设置有与限位板相对应的第二液压缸，所述支撑底板的上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有与支撑底板相对应的支撑侧板，支撑侧板的顶端设置有与第一支撑板相对应的驱动电机，支撑侧板的顶端开设有与驱动电机相对应的安装通孔；本实用新型结构简单，使用方便，使用时可以对覆盖的薄膜进行排气，从而防止覆膜装置在覆膜时会产生大量的气泡，使覆膜装置的覆膜效果更好，提升用户的生产效率。

Description

一种新型覆膜装置

技术领域

本实用新型属于覆膜装置技术领域，具体涉及一种新型覆膜装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN209395396U）公开了一种塑料板材覆膜装置，包括工作台，所述工作台中部设有传送带，所述传送带上端中部设有机架，所述机架上从左至右依次设有加热辊、膜放卷辊和加压辊，所述工作台上端前后两侧均设有侧板。

该实用新型的优点在于通过气缸输出端的伸缩带动固定板、第一水平轴和第二水平轴向内侧移动，通过第一滚轮对塑料板材进行限位，防止塑料板材在传动的过程中发生偏移，影响覆膜效果。

然而该覆膜装置由于结构比较简单，导致覆膜装置在覆膜时会有大量的气泡产生，使得覆膜装置的覆膜效果较差，影响用户的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型覆膜装置，包括支撑底板，支撑底板的上表面设置有限位板，限位板的一侧设置有限位轴承，限位轴承与限位板的连接处设置有固定杆，支撑底板的两端设置有与限位板相对应的第二液压缸，所述支撑底板的上方设置有覆膜机构，覆膜机构包括第一支撑板，第一支撑板的两端设置有与支撑底板相对应的支撑侧板，支撑侧板的顶端设置有与第一支撑板相对应的驱动电机，支撑侧板的顶端开设有与驱动电机相对应的安装通孔，第一支撑板的下表面设置有膜放卷辊，膜放卷辊的一侧设置有第三支撑板，第三支撑板的下表面设置有排气板，第三支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的下表面设置有与第三支撑板相对应的限位弹簧，第二支撑板与第一支撑板的连接处设置有第四液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述膜放卷辊的另一侧设置有清洁辊，清洁辊与第一支撑板的连接处设置有第三液压缸，第三支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气板为长方体结构，排气板的材质为橡胶，排气板与第三支撑板通过胶水粘合连接，限位杆为长方体结构，限位杆的底端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的上方设置有下压板，第一支撑板的上表面两端设置有与下压板相对应的第五液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板的内部嵌入有加热电阻丝，加热电阻丝通过开关与电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有第一液压缸，第一液压缸的顶端与支撑底板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压缸的底端设置有地轮，地轮的顶端与第一液压缸通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时可以对覆盖的薄膜进行排气，从而防止覆膜装置在覆膜时会产生大量的气泡，使覆膜装置的覆膜效果更好，提升用户的生产效率，其次，本装置可以对塑料板进行下压，从而使薄膜与塑料板贴合的更加紧密，此外，可以使塑料板更加的平整，另外，本装置具有高度调节功能，可以根据用户的实际使用需求对装置的高度进行调节，使覆膜装置的使用更加人性化，而且本装置移动较为便利，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的覆膜机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的支撑侧板的结构示意图；

图中：1-第一液压缸、2-支撑底板、3-覆膜机构、4-第二液压缸、5-地轮、6-固定杆、7-限位轴承、8-限位板、31-限位弹簧、32-排气板、33-膜放卷辊、34-清洁辊、35-支撑侧板、36-驱动电机、37-第三液压缸、38-下压板、391-加热电阻丝、392-第一支撑板、393-第四液压缸、394-第五液压缸、395-第二支撑板、396-限位杆、397-第三支撑板、398-安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型覆膜装置，包括支撑底板2，支撑底板2的上表面两端设置有限位板8，限位板8的一侧设置有限位轴承7，限位轴承7与限位板8的连接处焊接有“L”形的固定杆6，支撑底板2的两端设置有与限位板8相对应的第二液压缸4，支撑底板2的上方设置有覆膜机构3，覆膜机构3包括第一支撑板392，第一支撑板392的两端设置有与支撑底板2相对应的支撑侧板35，支撑侧板35的顶端设置有与第一支撑板392相对应的驱动电机36，支撑侧板35的顶端开设有与驱动电机36相对应的安装通孔398，第一支撑板392的下表面设置有膜放卷辊33，膜放卷辊33的一侧设置有第三支撑板397，第三支撑板397的下表面设置有排气板32，第三支撑板397的上方设置有第二支撑板395，第二支撑板395的下表面焊接有与第三支撑板397相对应的限位弹簧31，第二支撑板395与第一支撑板392的连接处设置有第四液压缸393；

为了使覆膜机构3的功能更加丰富，本实施例中，优选的，膜放卷辊33的另一侧设置有用于对塑料板进行清洁的清洁辊34，清洁辊34与第一支撑板392的连接处焊接有第三液压缸37，第三支撑板397的上表面两端设置有与第二支撑板395相对应的限位杆396，限位杆396可以在第二支撑板395中滑动，限位弹簧31的底端与第三支撑板397通过焊接方式固定连接；

为了使排气板32的排气效果更好，本实施例中，优选的，排气板32为长方体结构，排气板32的材质为橡胶，排气板32与第三支撑板397通过胶水粘合连接，限位杆396为长方体结构，限位杆396的底端与第三支撑板397通过焊接方式固定连接；

为了使覆膜装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一支撑板392的上方设置有下压板38，第一支撑板392的上表面两端焊接有与下压板38相对应的第五液压缸394；

为了使下压板38的功能更加丰富，本实施例中，优选的，下压板38的内部嵌入有加热电阻丝391，加热电阻丝391和驱动电机36均通过开关与电源电连接，驱动电机36为步进电机。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使覆膜装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，支撑底板2的下表面两端设置有第一液压缸1，第一液压缸1的顶端与支撑底板2通过螺栓固定连接，使用时可以根据用户的实际使用需求通过第一液压缸1对覆膜装置的高度进行调节，从而使覆膜装置的使用更加人性化；

为了使覆膜装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，第一液压缸1的底端设置有地轮5，地轮5的顶端与第一液压缸1通过焊接方式固定连接，地轮5为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮5为覆膜装置进行移动，使用户对覆膜装置的移动更加方便，省时省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据塑料板的宽度通过第二液压缸4对两个限位板8之间的间距进行调节，使限位板8通过限位轴承7对塑料板起到限位作用，防止塑料板在覆膜时发生倾斜，然后通过清洁辊34对塑料板的表面进行清理，通过膜放卷辊33释放薄膜，然后将释放的薄膜贴在塑料板上，拉动塑料板，从而对塑料板进行覆膜；

驱动第四液压缸393伸展，使排气板32压在塑料板上，从而通过排气板32将薄膜与塑料板之间的气体排出，防止覆膜装置在覆膜时会产生大量的气泡，使覆膜装置的覆膜效果更好，提升用户的生产效率，限位弹簧31的设置使排气板32可以始终紧贴塑料板使用；

覆膜完毕后，接通驱动电机36的电源，使驱动电机36将第一支撑板392翻转180°，此时下压板38位于第一支撑板392的电源，接通加热电阻丝391的电源，通过加热电阻丝391对下压板38进行加热，然后驱动第五液压缸394伸展，从而通过下压板38对塑料板进行下压，使塑料板与薄膜贴合的更加紧密，此外，下压板38的下压可以使塑料板弯曲部分重新平整，从而使覆膜装置的功能更加丰富，提升用户对覆膜装置的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型覆膜装置，包括支撑底板（2），支撑底板（2）的上表面设置有限位板（8），限位板（8）的一侧设置有限位轴承（7），限位轴承（7）与限位板（8）的连接处设置有固定杆（6），支撑底板（2）的两端设置有与限位板（8）相对应的第二液压缸（4），其特征在于：所述支撑底板（2）的上方设置有覆膜机构（3），覆膜机构（3）包括第一支撑板（392），第一支撑板（392）的两端设置有与支撑底板（2）相对应的支撑侧板（35），支撑侧板（35）的顶端设置有与第一支撑板（392）相对应的驱动电机（36），支撑侧板（35）的顶端开设有与驱动电机（36）相对应的安装通孔（398），第一支撑板（392）的下表面设置有膜放卷辊（33），膜放卷辊（33）的一侧设置有第三支撑板（397），第三支撑板（397）的下表面设置有排气板（32），第三支撑板（397）的上方设置有第二支撑板（395），第二支撑板（395）的下表面设置有与第三支撑板（397）相对应的限位弹簧（31），第二支撑板（395）与第一支撑板（392）的连接处设置有第四液压缸（393）。

2.根据权利要求1所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述膜放卷辊（33）的另一侧设置有清洁辊（34），清洁辊（34）与第一支撑板（392）的连接处设置有第三液压缸（37），第三支撑板（397）的上表面两端设置有与第二支撑板（395）相对应的限位杆（396）。

3.根据权利要求2所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述排气板（32）为长方体结构，排气板（32）的材质为橡胶，排气板（32）与第三支撑板（397）通过胶水粘合连接，限位杆（396）为长方体结构，限位杆（396）的底端与第三支撑板（397）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述第一支撑板（392）的上方设置有下压板（38），第一支撑板（392）的上表面两端设置有与下压板（38）相对应的第五液压缸（394）。

5.根据权利要求4所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述下压板（38）的内部嵌入有加热电阻丝（391），加热电阻丝（391）通过开关与电源电连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述支撑底板（2）的下表面两端设置有第一液压缸（1），第一液压缸（1）的顶端与支撑底板（2）通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型覆膜装置，其特征在于：所述第一液压缸（1）的底端设置有地轮（5），地轮（5）的顶端与第一液压缸（1）通过焊接方式固定连接。

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