CN216890625U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种热压装置，包括平台、热压组件及驱动组件，所述平台用于承载产品，所述产品上具有待固化的流体。所述热压组件相对所述平台设置，所述热压组件包括加热件、导热板及热压头，所述热压头与所述平台相对设置，所述导热板位于所述热压头及所述加热件之间，所述加热件连接于所述热压头，所述导热板及所述热压头可拆卸连接，所述加热件用于通过所述导热板向所述热压头传递热能，所述热压头用于热压所述产品。所述驱动组件，连接所述热压组件，并用于驱动所述热压头压住所述产品以固化所述流体。本申请所提出的热压装置，通过设置自动调节的按压式热压组件，实现了具有高效率、高精度、低空间占用、低能耗、使用寿命长的热压方式。

Description

热压装置

技术领域

本申请涉及热压固化技术领域，尤其涉及一种热压装置。

背景技术

在消费电子、智能制造、自动化生产等领域，热压固化是一种常用的制程工艺，通常适用于对玻璃等材料的定型。

目前业内的玻璃热压固化工艺通常对产品采用点胶后安装于专用的保压治具，再送入热风循环烤炉中，以对治具及产品进行加热保压固化，该方法具有加热均匀充分、稳定可靠、技术成熟的优点。但同时，现有技术是先对治具加热后再对产品进行间接导热，大量热能消耗在治具和环境中，因此存在占用空间大、热能利用率低下、治具使用寿命短的缺陷。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种热压装置，以解决上述问题。

本申请实施例提供一种热压装置，包括平台、热压组件及驱动组件，所述平台用于承载产品，所述产品上具有待固化的流体。所述热压组件相对所述平台设置，所述热压组件包括加热件、导热板及热压头，所述热压头与所述平台相对设置，所述导热板位于所述热压头及所述加热件之间，所述加热件连接于所述热压头，所述导热板及所述热压头可拆卸连接，所述加热件用于通过所述导热板向所述热压头传递热能，所述热压头用于热压所述产品。所述驱动组件，连接所述热压组件，并用于驱动所述热压头压住所述产品以固化所述流体。

如此，热压装置通过设置热压头与驱动组件，对待固化流体进行快速加压加热，以实现对待固化流体的快速热压加工。

在一种可能的实施方式中，所述热压头包括导热石墨片或柔性硅胶片。

如此，通过选用导热石墨片或柔性硅胶片，以实现热压件传热均匀、传热效率高、使用寿命长且附带保护作用的效果。

在一种可能的实施方式中，所述热压组件还包括弹性固定件，所述弹性固定件设于所述加热件与所述导热板之间，用于将所述加热件弹性地固定于所述导热板上。

如此，通过设置弹性固定件，以避免加热件热胀冷缩导致变性脱离导热板。

在一种可能的实施方式中，所述平台包括温度传感器，所述温度传感器位于所述平台，用于监测所述产品的温度。

如此，通过设置温度传感器，以实现加热温度的精确控制，提高加工质量。

在一种可能的实施方式中，还包括机架，所述驱动组件连接于所述机架。

如此，通过设置机架，以实现热压装置空间占用的减少。

在一种可能的实施方式中，还包括导向杆，所述导向杆的第一端连接所述热压组件，所述导向杆的第二端移动连接于所述机架，所述导向杆用于给所述热压组件导向。

如此，通过设置导向杆，以实现热压组件运动行程的精准确定。

在一种可能的实施方式中，所述热压组件还包括第一隔热板与安装板，所述加热组件、导热板及热压头设于所述安装板上，所述第一隔热板位于所述安装板与所述加热组件之间，所述驱动组件的一端与所述安装板连接，并用于通过驱动所述安装板驱动所述热压头运动。

如此，通过设置第一隔热板，以实现隔绝加热件与驱动组件的传热。

在一种可能的实施方式中，所述热压组件还包括第二隔热板与间隔板，所述第二隔热板设于所述第一隔热板与所述加热件之间，所述间隔板设于所述第二隔热板与所述第一隔热板之间。

如此，通过设置第二隔热板，以进一步强化加热件与驱动组件的隔热。

在一种可能的实施方式中，还包括上料组件，所述上料组件包括移载机构和送料滑台，所述平台设于所述送料滑台上，所述移载机构连接所述送料滑台并用于移载所述平台，所述机架架设于所述移载机构上。

如此，通过设置上料组件，以提高热压装置的生产效率并降低安全隐患。

在一种可能的实施方式中，所述上料组件包括压力传感器，所述压力传感器设于所述热压组件上与产品接触的一侧，所述压力传感器用于监测所述产品的受力变化。

如此，通过设置压力传感器检测产品的受压状况，以实现对热压组件高度的精确调节。

本申请所提出的热压装置，通过设置自动调节的按压式热压组件，对待固化流体进行快速加压加热，实现了具有高效率、低空间占用的固化效果。

此外，由于热压组件中的热压头及导热组件可拆卸连接，因此在热压头与产品接触的表面不符合要求时，可方便更换，同时根据产品形状更换不同的热压头，以此可以适应不同产品的热压。

附图说明

图1是本申请第一实施例的热压装置的结构示意图。

图2是图1所示热压装置中驱动组件的结构示意图。

图3是图1所示热压装置中热压组件的结构爆炸示意图。

图4是图1所示热压装置中热压组件另一视角的结构爆炸示意图。

图5是图1所示热压装置中上料组件的结构示意图。

主要元件符号说明

热压装置 100

平台 10

对位孔 11

温度传感器 12

热压组件 20

加热件 21

纳米远红外加热板 211

第二对位销 212

热压头 22

导热板 221

导向杆 23

安装板 24

第一对位销 241

第一隔热板 25

间隔板 26

隔热套 261

第二隔热板 27

第一定位销 28

第二定位销 29

驱动组件 30

上料组件 40

送料滑台 41

移载机构 42

动力组件 43

压力传感器 44

机架 50

导向筒 51

产品 200

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请的第一实施例提供了一种热压装置100，包括平台10、热压组件20、驱动组件30，平台10用于承载产品200，产品200上具有待固化的流体。热压组件20相对平台10设置，热压组件20包括加热件21、导热板221及热压头22，热压头22与平台10相对设置，导热板221位于热压头22及加热件21，加热件21连接于热压头22，导热板221及热压头22可拆卸连接，加热件21用于通过导热板221向热压头22传递热能，热压头22用于热压产品200。驱动组件30连接热压组件20，并用于驱动热压组件20沿第一方向A运动以向流体进行热压，进而固化形成产品200成品。

需要解释的是，本申请中的待固化流体，包括但不限于熔融态的塑胶、塑料等材质。流体固化所形成的产品200成品包括但不限于电子产品200外壳、屏幕等元器件。驱动组件30包括但不限于各类气动、电动的动力装置，以能够驱动热压组件20运动为目的。

加热件21作为热源，向热压头22提供热量。热压头22在驱动组件30的驱动下向平台10方向运动，并将热量传导至流体，使流体形成预设的产品200形状。请参阅图3，本实施例中，加热件21包括纳米远红外加热板211，通过卡槽以及限位部定位于固定板上，再通过耐高温弹性螺丝安装于加热件21上，如此以便于对发热板进行拆装。纳米远红外加热板211通过纳米级波长的远红外线提高被加热物体的热传导强度，大大提高吸热能力，以达到高效传热的目的。本实施例通过采用纳米远红外加热板211，可将加热保压时间缩短至45秒以内。

请参阅图2，驱动组件30驱动热压组件20沿第一方向A作规律的往复运动。驱动组件30带动热压组件20至第一位置后，控制热压组件20在第一位置维持预定热压时间后，再带动热压组件20至第二位置。其中第一位置为热压组件20贴近平台10处，此时热压组件20对产品200或流体进行热压，第二位置为热压组件20远离平台10处，此时便于取下产品200成品并放入新的待固化产品200。

热压头22朝向平台10一侧的形状根据所需产品200的表面形状而设计。实际使用中，可以为不同产品200设计不同的热压头22，并根据需求更换热压头22。如此，通过设置可更换的热压头22，以提高热压装置100的泛用性。

于一实施例中，热压头22朝向产品200的表面贴有导热石墨片或柔性硅胶片，导热石墨片或柔性硅胶片具有传热均匀、传热快、热传递效率高、使用寿命长的特点，同时也对产品200表面起到一定的保护作用。当使用一段时间后，导热石墨片或柔性硅胶片的表面品质发生劣化、无法再满足产品200要求，此时可以对其进行快速更换，因而具有便利性与经济性。

于一实施例中，热压组件20还包括弹性固定件，弹性固定件设于加热件21与导热板221之间。弹性固定件将加热件21弹性地固定于导热板221上。由于加热件21在使用中频繁受热与冷却，因为热胀冷缩的效应会发生体积甚至性质变化。通过设置弹性固定件，抵消了加热件21的体积变化，避免加热件21因热胀冷缩而变形或变性而脱离导热板221，提高了热压装置100的稳定性。

请参阅图5，于一实施例中，平台10包括温度传感器12，温度传感器12位于平台10，在热压过程中持续实时监控待固化流体的温度，并根据该温度变化及时调节热压的时间，以确保热压固化的品质。

于一实施例中，还包括机架50，驱动组件30连接于机架50上，用于驱动热压组件20朝向平台10运动2进行热压固化加工。机架50的设置可以有效减少空间的占用。

于一实施例中，还包括导向杆23，导向杆23的第一端连接热压组件20，导向杆23的第二端移动连接于机架50，导向杆23用于给热压组件20导向。

本实施例中设有四个导向杆23，均匀分布于热压组件20的周缘并沿第一方向A设置。机架50顶部对应设有四个导向筒51，导向杆23贯穿导向筒51并可沿导向筒51方向运动。通过设置导向杆23与对应的导向筒51，以确保热压组件20准确沿预定方向及预定行程内运动，保证加工品质。

请参阅图3及图4，于一实施例中，热压组件20还包括第一隔热板25与安装板24，加热件21、导热板221及热压头22设于安装板24上，第一隔热板25位于安装板24与加热件21之间，驱动组件30的一端与安装板24连接，并用于驱动安装板24驱动热压头22运动。

于一实施例中，热压组件20还包括第二隔热板27与间隔板26，第二隔热板27设于第一隔热板25与加热件21之间，间隔板26设于第二隔热板27与第一隔热板25之间。

第一隔热板25与第二隔热板27均起到提高加热件21朝向驱动组件30一侧的隔热效果。在本实施例中，从导向杆23至加热件21依次设置安装板24、第一隔热板25、间隔板26、第二隔热板27。安装板24一侧固定连接导向杆23，另一侧通过第一定位销28连接第一隔热板25及间隔板26。间隔板26、第二隔热板27与加热件21通过第二定位销29连接。在第一定位销28与间隔板26的连接处，设有包覆第一定位销28的隔热套261。在第二定位销29与间隔板26的连接处，设有包覆第二定位销29的隔热套261。该两处隔热套261进一步加强了隔热效果，减少加热件21向非产品200方向的热量散逸，提高了热能利用率。

安装板24、第一隔热板25与间隔板26之间还设有贯穿的第一对位销241，第一对位销241起到便于安装过程中定位的作用。加热件21设有朝向平台10的第二对位销212，平台10上设有与第二对位销212对应的对位孔11，以便热压固化过程中热压头22与平台10的准确对位，提高热压固化的加工质量。

请参阅图5，于一实施例中，还包括上料组件40，上料组件40包括移载机构42和送料滑台41，平台10设于送料滑台41上，移载机构42连接送料滑台41并用于移载平台10，机架50架设于移载机构42上。移载机构42一端设有动力组件43，动力组件43可以带动平台10及平台10上的产品200在送料滑台41上滑动，以便于使用者在远离热压组件20与驱动组件30的一侧进行产品200的拆装，减少在拆装过程中被驱动组件30的运动碰伤或被热压组件20烫伤等安全风险。

于一实施例中，上料组件40包括压力传感器44，压力传感器44设于热压组件20上与产品200接触的一侧，压力传感器44用于实时监测产品200的受力变化，以调整热压组件20的第一位置，从而确保热压固化的产品200质量。

本实施例中，纳米远红外加热板211的温度提高，温度经由加热件21、导热板221后，加热热压头22，提高热压头22的温度。热压头22在驱动组件30的带动下朝向产品200运动直至接触产品200，此时对产品200实现热压工序，再由驱动组件30带动远离产品200，完成一个产品200的热压。

本申请所提出的热压装置100，相较于现有的烤炉等用于热压固化的设备，通过设置集中于局部加热的热压组件20，实现了节能、高效、低空间占用的功效。同时，热压组件20中的热压头22为可更换式，使热压装置100可通过更换部分组件的方式适用于多种产品200，提高了热压装置100的泛用性和应用范围、降低了使用成本。还通过设置上料组件40提高了热压装置100的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

平台，用于承载产品，所述产品上具有待固化的流体；

热压组件，相对所述平台设置，所述热压组件包括加热件、导热板及热压头，所述热压头与所述平台相对设置，所述导热板位于所述热压头及所述加热件之间，所述加热件连接于所述热压头，所述导热板及所述热压头可拆卸连接，所述加热件用于通过所述导热板向所述热压头传递热能，所述热压头用于热压所述产品；

驱动组件，连接所述热压组件，并用于驱动所述热压头压住所述产品以固化所述流体。

2.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压头包括导热石墨片或柔性硅胶片。

3.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压组件还包括弹性固定件，所述弹性固定件设于所述加热件与所述导热板之间，用于将所述加热件弹性地固定于所述导热板上。

4.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述平台包括温度传感器，所述温度传感器位于所述平台，用于监测所述产品的温度。

5.如权利要求1所述的热压装置，其特征在于，还包括机架，所述驱动组件连接于所述机架。

6.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆的第一端连接所述热压组件，所述导向杆的第二端移动连接于所述机架，所述导向杆用于给所述热压组件导向。

7.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述热压组件还包括第一隔热板与安装板，所述加热件、导热板及热压头设于所述安装板上，所述第一隔热板位于所述安装板与所述加热件之间，所述驱动组件的一端与所述安装板连接，并用于通过驱动所述安装板驱动所述热压头运动。

8.如权利要求7所述的热压装置，其特征在于，所述热压组件还包括第二隔热板与间隔板，所述第二隔热板设于所述第一隔热板与所述加热件之间，所述间隔板设于所述第二隔热板与所述第一隔热板之间。

9.如权利要求5所述的热压装置，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括移载机构和送料滑台，所述平台设于所述送料滑台上，所述移载机构连接所述送料滑台并用于移载所述平台，所述机架架设于所述移载机构上。

10.如权利要求9所述的热压装置，其特征在于，所述上料组件包括压力传感器，所述压力传感器设于所述热压组件上与产品接触的一侧，所述压力传感器用于监测所述产品的受力变化。

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