CN209481473U - 一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机 - Google Patents
一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机，浮动加压结构包括上水冷模块、弹性压块、隔热板、加热模块、浮动压头模组；上水冷模块底部设有用于安装弹性压块的孔位；弹性压块安装在上水冷模块底部的底部；隔热板固定在上水冷模块与加热模块之间；浮动压头模组包括浮动压头、压头支座、压头；加热模块上设有安装孔；压头支座活动安装在安装孔内，压头支座的顶部固定浮动压头，该浮动压头设置在加热模块的上表面；压头支座的底部固定压头，该压头设置在加热模块的下表面；压头受压后，弹性压块与浮动压头相抵接。该浮动加压结构调试更加方便，成本更低；产品压痕更浅，平面度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D曲面玻璃加工设备领域，更具体地说，涉及一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机。
背景技术
在3D玻璃热弯过程中，需要热压成型装置的工位在600-900℃的高温环境下工作，且要求工位的发热模块及连接传动机构受热变形小，以保证发热模块的平面度和热压成型装置的传动部分与发热模块的垂直度。
目前现有的加压方式是固定加压。这种方式只有在保证加压版与模具的平面平行度达到一个很高的要求下才能保证压出的产品的平整度，故对调试人员对设备的调试需要达到很高的要求并使得整套模具的平面吻合度要求很高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构，包括上水冷模块、弹性压块、隔热板、加热模块、浮动压头模组；所述上水冷模块底部设有用于安装弹性压块的孔位；所述弹性压块安装在上水冷模块底部的底部；所述隔热板固定在上水冷模块与加热模块之间；所述浮动压头模组包括浮动压头、压头支座、压头；所述加热模块上设有安装孔；所述压头支座活动安装在安装孔内，压头支座的顶部固定浮动压头，该浮动压头设置在加热模块的上表面；压头支座的底部固定压头，该压头设置在加热模块的下表面；所述压头受压后，所述弹性压块与浮动压头相抵接。
本实用新型所述的浮动加压结构，其中，所述弹性压块为弹簧装置、微型液压装置、气动装置中的一种。
本实用新型所述的浮动加压结构，其中，所述加热模块包括上加热板和下加热板；所述浮动压头模组安装在上加热板上。
本实用新型所述的浮动加压结构，其中，所述隔热板通过高温螺丝固定在上加热板上，所述上水冷模块通过高温螺丝固定在隔热板上。
本实用新型所述的浮动加压结构，其中，所述浮动压头模组为两组，分别位于加热模块的两侧。
本实用新型所述的浮动加压结构，其中，所述加热模块上设有加热棒和电热偶。
本实用新型还包括一种热弯机，包括如上所述的浮动加压结构。
实施本实用新型的应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构及热弯机，具有以下有益效果：
本申请通过设置浮动压头模组和弹性压块的配合，使浮动加压结构弥补了传统固定加压结构的不足。在玻璃加压成型的过程中，即使在模具一端高一端低(这种一端高一端低在一定的可动范围)的情况下，根据浮动加压结构的自动调整功能，保证加压时压块与模具的平面达到很高的平行度，而该结构只需设备安装人员在安装时保证弹性压块与平台稍微平整即可，省去了传统结构的调试时间并让整套模具的平面度尺寸波动范围加大。
该浮动加压结构与传统结构相比，调试更加方便；用料更省，成本更低；产品压痕更浅，平面度更高；整套模具的平面吻合度更低，从而导致模具加工更省成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的浮动加压结构的示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的浮动加压结构的拆解图；
图3是本实用新型较佳实施例的浮动加压结构的截面图；
图4是本实用新型较佳实施例的浮动加压结构另一角度的截面图；
图5是本实用新型较佳实施例热弯机的结构示意图。
其中，100、浮动加压结构；1、上水冷模块；101、孔位；2、弹性压块；3、隔热板；4、加热模块；401、上加热板；4011、电热偶； 402、下加热板；403、安装孔；5、浮动压头模组；501、浮动压头； 502、压头支座；503、压头；504、高温螺丝。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-4所示，一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构100，包括上水冷模块1、弹性压块2、隔热板3、加热模块4、浮动压头模组5；所述上水冷模块底部设有用于安装弹性压块的孔位101；所述弹性压块安装在上水冷模块底部的底部；所述隔热板固定在上水冷模块与加热模块之间；所述浮动压头模组包括浮动压头501、压头支座502、压头503；所述加热模块上设有安装孔403；所述压头支座活动安装在安装孔内，压头支座的顶部固定浮动压头，该浮动压头设置在加热模块的上表面；压头支座的底部固定压头，该压头设置在加热模块的下表面；所述压头受压后，所述弹性压块与浮动压头相抵接。
本申请通过设置浮动压头模组和弹性压块的配合，使浮动加压结构弥补了传统固定加压结构的不足。在玻璃加压成型的过程中，即使在模具一端高一端低(这种一端高一端低在一定的可动范围)的情况下，根据浮动加压结构的自动调整功能，保证加压时压块与模具的平面达到很高的平行度，而该结构只需设备安装人员在安装时保证弹性压块与平台稍微平整即可，省去了传统结构的调试时间并让整套模具的平面度尺寸波动范围加大。
作为进一步优选方案，所述弹性压块为弹簧装置、微型液压装置、气动装置中的一种。
作为进一步优选方案，所述加热模块包括上加热板401和下加热板402；所述浮动压头模组安装在上加热板上。
作为进一步优选方案，所述隔热板通过高温螺丝504固定在上加热板上，所述上水冷模块通过高温螺丝固定在隔热板上。
作为进一步优选方案，所述浮动压头模组为两组，分别位于加热模块的两侧。
作为进一步优选方案，所述加热模块上设有加热棒(图中未示) 和电热偶4011。加热棒位于上加热板内，电热偶设置在加热棒的一端。
本浮动加压结构的工作过程如下：
该浮动加压结构中的弹性压块与浮动压头模组中间凸起部分接触，而弹性压块与上水冷模块的孔位间隙配合。下压时，在加压的过程中，根据模具(该模具位于上加热板与下加热板之间)的平面使得浮动压头模组受力，然后通过弹性压头在上水冷模块中的浮动来调整压头与模具平面的吻合，从而达到下压的受力均匀。
如图5所示，本实用新型还包括一种热弯机，包括如上所述的浮动加压结构。
对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用在曲面玻璃热弯机中的浮动加压结构，其特征在于，包括上水冷模块、弹性压块、隔热板、加热模块、浮动压头模组；所述上水冷模块底部设有用于安装弹性压块的孔位；所述弹性压块安装在上水冷模块底部的底部；所述隔热板固定在上水冷模块与加热模块之间；所述浮动压头模组包括浮动压头、压头支座、压头；所述加热模块上设有安装孔；所述压头支座活动安装在安装孔内，压头支座的顶部固定浮动压头，该浮动压头设置在加热模块的上表面；压头支座的底部固定压头，该压头设置在加热模块的下表面；所述压头受压后，所述弹性压块与浮动压头相抵接。
2.如权利要求1所述的浮动加压结构，其特征在于，所述弹性压块为弹簧装置、微型液压装置、气动装置中的一种。
3.如权利要求1所述的浮动加压结构，其特征在于，所述加热模块包括上加热板和下加热板；所述浮动压头模组安装在上加热板上。
4.如权利要求3所述的浮动加压结构，其特征在于，所述隔热板通过高温螺丝固定在上加热板上，所述上水冷模块通过高温螺丝固定在隔热板上。
5.如权利要求1所述的浮动加压结构，其特征在于，所述浮动压头模组为两组，分别位于加热模块的两侧。
6.如权利要求1所述的浮动加压结构，其特征在于，所述加热模块上设有加热棒和电热偶。
7.一种热弯机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的浮动加压结构。
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