JP2002022944A

JP2002022944A - 円偏光板およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002022944A
Application number: JP2000205711A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ito; 洋士伊藤; Hiroaki Sata; 博暁佐多; Ichiro Amimori; 一郎網盛
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】広い波長領域でλ／４を達成できる一枚のポ
リマーフイルムを用いて生産性が優れた円偏光板を得
る。【解決手段】波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、Ｒｅ５９０−Ｒ
ｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフイ
ルムからなるλ／４板と直線偏光膜とを、λ／４板の面
内の遅相軸と直線偏光膜の透過軸との角度が実質的に４
５゜になるように積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、λ／４板と直線偏
光膜とを積層した円偏光板およびその製造方法に関す
る。特に本発明は、液晶表示装置において有効に使用で
きる円偏光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】λ／４板は、反射防止膜や液晶表示装置
に関連する多くの用途を有しており、既に実際に使用さ
れている。特にλ／４板は、直線偏光膜と組み合わせて
円偏光板として使用する場合が多い。λ／４板と直線偏
光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と直線偏光膜の透過
軸との角度が実質的に４５゜になるように積層すれば、
円偏光板が得られる。しかし、従来のλ／４板は、λ／
４板と称していても、特定波長でのみλ／４を達成して
いるものが大部分であった。そのようなλ／４板を用い
た円偏光板では、特定波長でしか円偏光が得られない。

【０００３】特開平５−２７１１８号および同５−２７
１１９号の各公報には、レターデーションが大きい複屈
折性フイルムと、レターデーションが小さい複屈折率フ
イルムとを、それらの光軸が直交するように積層させた
位相差板が開示されている。二枚のフイルムのレターデ
ーションの差が可視光域の全体にわたりλ／４であれ
ば、位相差板は理論的には、可視光域の全体にわたりλ
／４板として機能する。特開平１０−６８８１６号公報
に、特定波長においてλ／４となっているポリマーフイ
ルムと、それと同一材料からなり同じ波長においてλ／
２となっているポリマーフイルムとを積層させて、広い
波長領域でλ／４が得られる位相差板が開示されてい
る。特開平１０−９０５２１号公報にも、二枚のポリマ
ーフイルムを積層することにより広い波長領域でλ／４
を達成できる位相差板が開示されている。以上のポリマ
ーフイルムとしては、ポリカーボネートのような合成ポ
リマーの延伸フイルムが使用されていた。特開２０００
−１３７１１６号公報および国際特許出願ＷＯ００／２
６７０５号明細書には、一枚のポリマーフイルムで測定
波長が短いほど位相差が小さくなる位相差板、円偏光
板、および反射型液晶表示装置への適応に関しての記載
がある。このフイルムを一枚使用した反射型液晶表示装
置は、ある程度のコントラストは得られるものの、その
レベルは充分ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】二枚のポリマーフイル
ムを積層することにより、広い波長領域でλ／４を達成
することができる。しかし、そのためには、二枚のポリ
マーフイルムの角度を厳密に調整しながら積層する必要
がある。一枚のポリマーフイルムからなるλ／４板も提
案されている。しかし、広い波長領域でλ／４が達成さ
れている一枚のフイルムは、ほとんど存在していない。
λ／４を達成できる波長領域が狭いと、λ／４板あるい
は円偏光板の効果（例えば、液晶表示装置の視野角改善
効果）が不充分になる。また、円偏光板の作製では、λ
／４板の面内遅相軸方向と直線偏光膜の透過軸との角度
が、実質的に４５度になるようにする必要がある。従来
の技術では、λ／４４板または直線偏光膜を適当な角度
で打ち抜いた後、角度を厳密に調節しながら積層する必
要がある。そのような製造方法には、製品の歩留まりが
悪いとの問題がある。本発明の目的は、広い波長領域で
λ／４を達成できる一枚のポリマーフイルムを用いて生
産性が優れた円偏光板を得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記
（１）〜（８）の円偏光板および下記（９）〜（１４）
の円偏光板の製造方法により達成された。（１）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が１２０乃至１６０ｎｍであり、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５
０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフイルムか
らなるλ／４板と直線偏光膜とが、λ／４板の面内の遅
相軸と直線偏光膜の透過軸との角度が実質的に４５゜に
なるように積層されているロール状の円偏光板。（２）λ／４板が、面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面
内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の
屈折率ｎｚが、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦
２の関係を満足する一枚のポリマーフイルムからなる
（１）に記載の円偏光板。

【０００６】（３）λ／４板が、波長４５０ｎｍで測定
したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１
２０ｎｍであり、波長５５０ｎｍで測定したレターデー
ション値（Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４２ｎｍであ
り、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ５９０）が１３０乃至１５２ｎｍであり、そして、Ｒ
ｅ５９０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚の
ポリマーフイルムからなる（１）に記載の円偏光板。（４）λ／４板が、セルロースエステルフイルムからな
る（１）に記載の円偏光板。（５）λ／４板が、延伸したセルロースエステルフイル
ムからなる（１）に記載の円偏光板。（６）セルロースエステルフイルムが、少なくとも二つ
の芳香族環を有する化合物をレターデーション上昇剤と
して含む（４）に記載の円偏光板。（７）円偏光板の長手方向と直線偏光膜の透過軸との角
度が実質的に４５゜である（１）に記載の円偏光板。（８）円偏光板の長手方向とλ／４板の遅相軸との角度
が実質的に４５゜である（１）に記載の円偏光板。

【０００７】（９）長手方向と透過軸との角度が実質的
に４５゜であるロール状の直線偏光膜と、波長４５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０
０乃至１２５ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレ
ターデーション値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎ
ｍであり、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満
足し、長手方向と面内の遅相軸とが実質的に平行である
一枚のロール状のポリマーフイルムからなるλ／４板と
を積層することにより、ロール状の円偏光板を製造する
ことを特徴とする円偏光板の製造方法。（１０）ロール状のポリビニルアルコールフイルムを長
手方向に対して実質的に４５゜の方向に斜め延伸し、次
にヨウ素または二色性染料をポリビニルアルコールフイ
ルム吸着させることにより、長手方向と透過軸との角度
が実質的に４５゜であるロール状の直線偏光膜を得る
（９）に記載の製造方法。（１１）ロール状のポリビニルアルコールフイルムを長
手方向に対して実質的に４５゜の方向にラビング処理
し、次にヨウ素または二色性染料をポリビニルアルコー
ルフイルム吸着させることにより、長手方向と透過軸と
の角度が実質的に４５゜であるロール状の直線偏光膜を
得る請求項９に記載の製造方法。（１２）ロール状のポリビニルアルコールフイルムにヨ
ウ素または二色性染料を含む塗布層を設け、次に長手方
向に対して実質的に４５゜の方向にラビング処理するこ
とにより、長手方向と透過軸との角度が実質的に４５゜
であるロール状の直線偏光膜を得る（９）に記載の製造
方法。

【０００８】（１３）長手方向と透過軸とが実質的に平
行であるロール状の直線偏光膜と、波長４５０ｎｍで測
定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１００乃至
１２５ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレターデ
ーション値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍであ
り、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、
長手方向と面内の遅相軸との角度が実質的に４５゜であ
る一枚のロール状のポリマーフイルムからなるλ／４板
とを積層することにより、ロール状の円偏光板を製造す
ることを特徴とする円偏光板の製造方法。（１４）ロール状のセルロースエステルフイルムを、長
手方向に対して実質的に４５゜の方向に延伸処理するこ
とにより、長手方向と遅相軸との角度が実質的に４５゜
であるロール状のλ／４板を得る（１３）に記載の製造
方法。

【０００９】

【発明の効果】本発明者は、研究の結果、ポリマーフイ
ルムの素材と製造方法を調節することにより、一枚で広
い波長領域においてλ／４を達成するポリマーフイルム
を製造することに成功した。一枚のポリマーフイルムか
らなるλ／４板は、円偏光板の製造に有利に用いること
ができる。すなわち、ロール状のλ／４板とロール状の
直線偏光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と直線偏光膜
の透過軸との角度が実質的に４５゜になるように積層す
ることで、ロール状の円偏光板を容易に製造することが
できる。この方法ならば、複数のフイルムを、角度を厳
密に調整しながら積層する従来の製造工程が不要にな
る。そして、このようなロールｔｏロールによる方法な
らば、円偏光板の製造における生産性を著しく改善でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】［λ／４板］λ／４板は、波長４
５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）
が１００乃至１２５ｎｍであり、かつ波長５９０ｎｍで
測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）が１２０乃
至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０
≧２ｎｍの関係を満足する。Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧
５ｎｍであることがさらに好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ
４５０≧１０ｎｍであることが最も好ましい。波長４５
０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が
１０８乃至１２０ｎｍであり、波長５５０ｎｍで測定し
たレターデーション値（Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４
２ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ５９０）が１３０乃至１５２ｎｍであり、
そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足
することが好ましい。Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧５ｎｍ
であることがさらに好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０
≧１０ｎｍであることが最も好ましい。また、Ｒｅ５５
０−Ｒｅ４５０≧１０ｎｍであることも好ましい。レタ
ーデーション値（Ｒｅ）は、下記式に従って算出する。レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率
（面内の最大屈折率）であり；ｎｙは、λ／４板の面内
の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり；そして、ｄは、
λ／４板の厚さ（ｎｍ）である。

【００１１】さらに、λ／４板は、下記式を満足する一
枚のポリマーフイルムからなることが好ましい。１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２式中、ｎｘは、λ／４板の面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、λ／４板の面内の遅相軸に垂直な方向の
屈折率であり；そして、ｎｚは、λ／４板の厚み方向の
屈折率である。λ／４板を構成する一枚のポリマーフイ
ルムの厚さは、５乃至１０００μｍであることが好まし
く、１０乃至５００μｍであることがより好ましく、４
０乃至２００μｍであることがさらに好ましく、７０乃
至１２０μｍであることが最も好ましい。以上のような
光学的性質を有するλ／４板は、以下に述べる材料と方
法により製造することができる。

【００１２】［ポリマー］ポリマーフイルムのポリマー
としては、セルロースエステルが好ましく、セルロース
の低級脂肪酸エステルがさらに好ましい。低級脂肪酸と
は、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子
数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプ
ロピオネート）または４（セルロースブチレート）であ
ることが好ましい。セルロースアセテートが特に好まし
い。セルロースアセテートプロピオネートやセルロース
アセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用
いてもよい。セルロースアセテートの平均酢化度（アセ
チル化度）は、４５．０乃至６２．５％であることが好
ましく、５５．０乃至６１．０％であることがさらに好
ましく、５９．０乃至６０．０％であることが最も好ま
しい。

【００１３】［レターデーション上昇剤］各波長におけ
るレターデーション値を調整するため、レターデーショ
ン上昇剤をポリマーフイルムに添加することができる。
レターデーション上昇剤は、ポリマー１００重量部に対
して、０．０５乃至２０重量部の範囲で使用することが
好ましく、０．１乃至１０重量部の範囲で使用すること
がより好ましく、０．２乃至５重量部の範囲で使用する
ことがさらに好ましく、０．５乃至２重量部の範囲で使
用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーシ
ョン上昇剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤
は、２５０乃至４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有す
ることが好ましい。レターデーション上昇剤は、可視領
域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。

【００１４】レターデーション上昇剤としては、少なく
とも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ま
しい。本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化
水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化
水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であること
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘ
テロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環ま
たは７員環であることが好ましく、５員環または６員環
であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般
に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒
素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン
環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソ
オキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イ
ミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾー
ル環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジ
ン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含
まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チ
オフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール
環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピ
リミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン
環が好ましい。

【００１５】レターデーション上昇剤が有する芳香族環
の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１２
であることがより好ましく、２乃至８であることがさら
に好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。二つ
の芳香族環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場
合、（ｂ）単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を
介して結合する場合に分類できる（芳香族環のため、ス
ピロ結合は形成できない）。結合関係は、（ａ）〜
（ｃ）のいずれでもよい。

【００１６】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間
の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの
芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環ま
たは非芳香族性複素環を形成してもよい。

【００１７】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００１８】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００１９】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２０】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２１】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。、脂
肪族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが
好ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含
まれる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の
例には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミド
およびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族
置換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが
好ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２２】［赤外線吸収剤］各波長におけるレターデ
ーション値を調整するため、赤外線吸収剤をポリマーフ
イルムに添加することができる。赤外線吸収剤は、ポリ
マー１００重量部に対して、０．０１乃至５重量部の範
囲で使用することが好ましく、０．０２乃至２重量部の
範囲で使用することがより好ましく、０．０５乃至１重
量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．１乃
至０．５重量部の範囲で使用することが最も好ましい。
二種類以上の赤外線吸収剤を併用してもよい。赤外線吸
収剤は、７５０乃至１１００ｎｍの波長領域に最大吸収
を有することが好ましく、８００乃至１０００ｎｍの波
長領域に最大吸収を有することがさらに好ましい。赤外
線吸収剤は、可視領域に実質的に吸収を有していないこ
とが好ましい。

【００２３】赤外線吸収剤としては、赤外線吸収染料ま
たは赤外線吸収顔料を用いることが好ましく、赤外線吸
収染料を用いることが特に好ましい。赤外線吸収染料に
は、有機化合物と無機化合物が含まれる。有機化合物で
ある赤外線吸収染料を用いることが好ましい。有機赤外
線吸収染料には、シアニン化合物、金属キレート化合
物、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、キノン化
合物、スクアリリウム化合物およびメチン化合物が含ま
れる。赤外線吸収染料については、色材、６１〔４〕２
１５−２２６（１９８８）、および化学工業、４３−５
３（１９８６、５月）に記載がある。

【００２４】赤外線吸収機能あるいは吸収スペクトルの
観点で染料の種類を検討すると、ハロゲン化銀写真感光
材料の技術分野で開発された赤外線吸収染料が優れてい
る。ハロゲン化銀写真感光材料の技術分野で開発された
赤外線吸収染料には、ジヒドロペリミジンスクアリリウ
ム染料（米国特許５３８０６３５号明細書および特願平
８−１８９８１７号明細書記載）、シアニン染料（特開
昭６２−１２３４５４号、同３−１３８６４０号、同３
−２１１５４２号、同３−２２６７３６号、同５−３１
３３０５号、同６−４３５８３号の各公報、特願平７−
２６９０９７号明細書および欧州特許０４３０２４４号
明細書記載）、ピリリウム染料（特開平３−１３８６４
０号、同３−２１１５４２号の各公報記載）、ジイモニ
ウム染料（特開平３−１３８６４０号、同３−２１１５
４２号の各公報記載）、ピラゾロピリドン染料（特開平
２−２８２２４４号記載）、インドアニリン染料（特開
平５−３２３５００号、同５−３２３５０１号の各公報
記載）、ポリメチン染料（特開平３−２６７６５号、同
４−１９０３４３号の各公報および欧州特許３７７９６
１号明細書記載）、オキソノール染料（特開平３−９３
４６号明細書記載）、アントラキノン染料（特開平４−
１３６５４号明細書記載）、ナフタロシアニン色素（米
国特許５００９９８９号明細書記載）およびナフトラク
タム染料（欧州特許５６８２６７号明細書記載）が含ま
れる。

【００２５】［ポリマーフイルムの製造］ソルベントキ
ャスト法によりポリマーフイルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマーを有機溶媒
に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、
炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至
１２のエステルおよび炭素原子数が１乃至６のハロゲン
化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エ
ーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有してい
てもよい。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基
（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のい
ずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用い
ることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のよ
うな他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能
基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれ
かの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

【００２６】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００２７】一般的な方法でポリマー溶液を調製でき
る。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高
温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常
のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法およ
び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な
方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特
にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマ
ーの量は、得られる溶液中に１０乃至４０重量％含まれ
るように調整する。ポリマーの量は、１０乃至３０重量
％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中
には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０乃至４０℃）でポリマーと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、ポリマーと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉
し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が
沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温
度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２
００℃であり、さらに好ましくは８０乃至１１０℃であ
る。

【００２８】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００２９】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもポリマーを溶解させるこ
とができる。なお、通常の溶解方法でポリマーを溶解で
きる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な
溶液が得られるとの効果がある。冷却溶解法では最初
に、室温で有機溶媒中にポリマーを撹拌しながら徐々に
添加する。ポリマーの量は、この混合物中に１０乃至４
０重量％含まれるように調整することが好ましい。ポリ
マーの量は、１０乃至３０重量％であることがさらに好
ましい。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を
添加しておいてもよい。

【００３０】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、ポリマーと有機溶媒の混合物は固化する。冷
却速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。冷却速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷却を開始す
る時の温度と最終的な冷却温度との差を冷却を開始して
から最終的な冷却温度に達するまでの時間で割った値で
ある。

【００３１】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にポリマーが溶解する。昇温は、室温中に放置するだ
けでもよし、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４
℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上である
ことがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最
も好ましい。加温速度は、速いほど好ましいが、１００
００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技
術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限
である。なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と
最終的な加温温度との差を加温を開始してから最終的な
加温温度に達するまでの時間で割った値である。以上の
ようにして、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充
分である場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。
溶解が充分であるかどうかは、目視により溶液の外観を
観察するだけで判断することができる。

【００３２】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０重量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
平均酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機
溶媒により異なる。

【００３３】調製したポリマー溶液（ドープ）から、ソ
ルベントキャスト法によりポリマーフイルムを製造す
る。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を
蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固
形分量が１８乃至３５％となるように濃度を調整するこ
とが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態
に仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法
における流延および乾燥方法については、米国特許２３
３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８
号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６
０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０
号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明
細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、
特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０
号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ド
ープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上
に流延することが好ましい。流延した２秒以上風に当て
て乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラム
またはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃
まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発
させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８
４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から
剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この
方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンド
の表面温度においてドープがゲル化することが必要であ
る。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件
を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０乃至１２
０μｍであることが好ましく、７０乃至１００μｍであ
ることがさらに好ましい。

【００３４】ポリマーフイルムには、機械的物性を改良
するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を
添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステ
ルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エス
テルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）
およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれ
る。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルお
よびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステ
ルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチル
フタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフ
タレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート
（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、
Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）および
Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含ま
れる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン
酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジ
ブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フ
タル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、Ｄ
ＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥ
ＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セ
ルロースエステルの量の０．１乃至２５重量％であるこ
とが好ましく、１乃至２０重量％であることがさらに好
ましく、３乃至１５重量％であることが最も好ましい。

【００３５】ポリマーフイルムには、劣化防止剤（例、
酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不
活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化
防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−
１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７
１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載があ
る。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の
０．０１乃至１重量％であることが好ましく、０．０１
乃至０．２重量％であることがさらに好ましい。添加量
が０．０１重量％未満であると、劣化防止剤の効果がほ
とんど認められない。添加量が１重量％を越えると、フ
イルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出
し）が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤
の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）
を挙げることができる。

【００３６】ポリマーフイルムは、さらに延伸処理によ
り屈折率（面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相
軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎ
ｚ）を調整することが好ましい。固有複屈折率が正であ
ると、ポリマー鎖が配向した方向に屈折率が高くなる。
このような固有複屈折率が正のポリマーを延伸すると、
通常、屈折率は、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚとなる。これは、面
内の方向に配向したポリマー鎖が、延伸によってｘ成分
が多くなり、ｚ成分が最も小さくなるためである。これ
により、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の関係を
満足することができる。さらに、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎ
ｘ−ｎｙ）≦２の関係を満足するためには、一軸延伸の
延伸倍率を制御するか、あるいはアンバランスな二軸延
伸を実施して屈折率を調整すればよい。具体的には、最
大の延伸倍率ＳＡと、その延伸方向に垂直な方向の延伸
倍率ＳＢとが、１＜ＳＡ／ＳＢ≦３の関係を満足するよ
うに、一軸延伸またはアンバランス二軸延伸を実施すれ
ばよい。延伸倍率は、延伸する前の長さを１とする場合
の相対的な値である。ＳＢは、１未満の値となる（言い
換えると収縮する）場合もある。上記式の関係を満足す
れば、ＳＢは１未満の値であってもよい。さらに、延伸
倍率は、正面レターデーションがλ／４となるように調
整する。延伸処理は、同時処理であっても、逐次処理で
あってもよい。

【００３７】以上のようにして、ロール状のポリマーフ
イルムからなるλ／４板が得られる。ロール状のポリマ
ーフイルムからなるλ／４板の長手方向と面内の遅相軸
との角度が実質的に４５゜であると、長手方向と透過軸
とが実質的に平行であるロール状の直線偏光膜とλ／４
板とをロールｔｏロールで積層するだけで、ロール状の
円偏光板を製造することができる。長手方向と面内の遅
相軸との角度が実質的に４５゜であるλ／４板は、ロー
ル状のセルロースエステルフイルムを、長手方向に対し
て実質的に４５゜の方向に延伸処理することにより製造
することができる。

【００３８】［直線偏光膜］直線偏光膜には、ヨウ素系
偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系
偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、
一般にポリビニルアルコール系フイルムを用いて製造す
る。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルのケン化
により製造する。酢酸ビニルと他のエチレン不飽和モノ
マー（例、不飽和カルボン酸、不飽和スルホン酸、オレ
フィン、ビニルエーテル）とのコポリマーをケン化して
得られる変性ポリビニルアルコールを用いてもよい。ポ
リビニルアルコールに、他の官能基（例、アセトアセチ
ル、スルホ、カルボキシル、アルコキシ基）を導入し
て、変性ポリビニルアルコールを製造してもよい。ポリ
ビニルアルコールのケン化度は、８０乃至１００モル％
であることが好ましく、９０乃至１００モル％であるこ
とがさらに好ましい。ポリビニルアルコールの重合度
は、１０００乃至１００００であることが好ましく、１
５００乃至５０００であることがさらに好ましい。

【００３９】直線偏光膜は、ポリビニルアルコールを水
または有機溶媒に溶解した溶液を、流延、製膜し、得ら
れたポリビニルアルコールフイルムを延伸してからヨウ
素または二色性染料で染色することにより製造できる。
ヨウ素または二色性染料でポリビニルアルコールフイル
ムを染色してから、フイルムを延伸してもよい。上記有
機溶媒の例には、アルコール（例、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール）、多価アルコール
（例、グリセリン、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロ
パン）、アミン（例、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン）、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリ
ドンおよびこれらの混合物が含まれる。

【００４０】ロール状の直線偏光膜の長手方向と透過軸
との角度が実質的に４５゜であると、長手方向と面内の
遅相軸とが実質的に平行である一枚のロール状のポリマ
ーフイルムからなるλ／４板と直線偏光膜とをロールｔ
ｏロールで積層するだけで、ロール状の円偏光板を製造
することができる。長手方向と透過軸との角度が実質的
に４５゜である直線偏光膜は、ロール状のポリビニルア
ルコールフイルムを長手方向に対して実質的に４５゜の
方向に斜め延伸し、次にヨウ素または二色性染料をポリ
ビニルアルコールフイルム吸着させることにより製造す
ることができる。また、長手方向と透過軸との角度が実
質的に４５゜である直線偏光膜は、ロール状のポリビニ
ルアルコールフイルムを長手方向に対して実質的に４５
゜の方向にラビング処理し、次にヨウ素または二色性染
料をポリビニルアルコールフイルム吸着させることによ
り製造することもできる。さらに、長手方向と透過軸と
の角度が実質的に４５゜である直線偏光膜は、ロール状
のポリビニルアルコールフイルムにヨウ素または二色性
染料を含む塗布層を設け、次に長手方向に対して実質的
に４５゜の方向にラビング処理することにより製造する
こともできる。以下、延伸法とラビング法について説明
する。

【００４１】ポリビニルアルコールフイルムを長手方向
に対して実質的に４５゜の方向に斜め延伸するために
は、テンターを用いることが好ましい。図２は、テンタ
ーによる斜め延伸を示す模式図である。図２に示すよう
に、ポリビニルアルコールフイルム（２１）を、一定の
方向（２３）に搬送しながら、テンター（２２）を用い
て斜め（４５゜）延伸する。図２では、延伸方向におけ
るフイルムの幅変化を点線で示す。図２のある位置（２
４Ｌおよび２４Ｒ）でチャックされたフイルムは、左側
が遅い速度（２６Ｌ）で近い位置（２５Ｌ）へ、右側が
速い速度（２６Ｒ）で遠い位置（２５Ｒ）へ移動するこ
とによって、斜め延伸が実施される。延伸倍率は、２．
５乃至３０．０倍であることが好ましく、３．０乃至１
０．０倍であることがさらに好ましい。延伸は、空気中
のドライ延伸として実施できる。ドライ延伸の場合、延
伸倍率は２．５乃至５．０倍であることが好ましい。延
伸は、水中に浸漬したウエット延伸としても実施でき
る。ウエット延伸の場合、延伸倍率は３．０乃至１０．
０倍であることが好ましい。

【００４２】斜め延伸は、数回の工程に分けて実施して
もよい。特に高倍率延伸の場合は、数回の工程に分け
て、均一な延伸結果を得ることが好ましい。また、幅方
向の収縮を防止する目的で、斜め延伸前に、横方向また
は縦方向の若干の延伸処理を行ってもよい。斜め延伸
は、通常のフイルム二軸延伸に採用されているテンター
延伸を、上記のように左右が異なる工程で行うことによ
り実施できる。左右が異なる速度で延伸するため、延伸
前のフイルムの厚さが左右で異なるように調整してお
く。ポリビニルアルコール溶液を流延して製膜する際
に、溶液の流量が左右で異なるように調節すればよい。
流量の調節は、ダイにテーパーを付けるような方法で容
易に実施できる。

【００４３】ラビング処理は、液晶配向膜の処理を応用
することができる。すなわち、液晶配向膜と同様に、ポ
リビニルアルコールフイルムの表面を、紙や布（例え
ば、ガーゼ、フェルト、ゴム製布、ナイロン布、ポリエ
ステル布）で一定方向にこする。紙または布の繊維は長
さや太さが均一であることが好ましい。また、紙や布に
は、繊維が均一に含まれていることが好ましい。ラビン
グ処理は、通常、数回、同一方向に実施する。ラビング
ロールを用いて、ラビング処理を実施することが好まし
い。ラビングロールの真円度、円筒度、振れ（偏芯）
は、いずれも、３０μｍ以下であることが好ましい。ラ
ビングロールへのフイルムのラップ角度は、０．１乃至
９０゜であることが好ましい。ただし、ラビングロール
にフイルムを３６０゜以上巻き付けて、安定なラビング
処理を実施する方法（特開平８−１６０４３０号公報記
載）もある。ロール状フイルムは、搬送装置を用いてフ
イルムへの張力を一定に保ち、１乃至１０ｍ／分の速度
で搬送しながら、ラビング処理を実施することが好まし
い。長手方向に対して４５゜の方向にラビング処理する
ためには、フイルムの進行方向に対して、水平方向に回
転自在なラビングロールを用いることが好ましい。

【００４４】染色工程は、気相または液相の吸着処理に
より実施できる。ヨウ素の液相吸着処理では、ヨウ素・
ヨウ化カリウム水溶液にポリビニルアルコールフイルム
を浸漬する。ヨウ素濃度は０．１乃至２．０ｇ／リット
ルが好ましく、ヨウ化カリウム濃度は１０乃至５０ｇ／
リットルが好ましく、ヨウ化カリウム／ヨウ素の重量比
は、２０乃至１００であることが好ましい。浸漬時間
は、３０乃至５０００秒であることが好ましく、水溶液
温度は５乃至５０℃であることが好ましい。染色工程
は、浸漬以外にも、ヨウ素溶液または染料溶液の塗布あ
るいは噴霧によっても実施できる。二色性染料として
は、アゾ染料、スチルベン染料、キノン染料、アントラ
キノン染料、アゾメチン染料、メチン染料（例、シアニ
ン染料、メロシアニン染料）、キノフタロン染料あるい
はテトラジン染料を用いることができる。アゾ染料およ
びアントラキノン染料が好ましい。

【００４５】染色したポリビニルアルコールフイルム
は、一般に架橋処理を実施する。架橋処理は、ホウ素化
合物またはアルデヒドを用いる。ホウ素化合物を用いる
ことが特に好ましい。ホウ素化合物の例には、ホウ酸お
よびホウ砂が含まれる。ホウ素化合物は、溶液として使
用する。溶液の溶媒としては、水または水と有機溶媒と
の混合溶媒が好ましい。溶液濃度は、０．５乃至２モル
／リットルが好ましい。染色したポリビニルアルコール
フイルムを、ホウ砂化合物溶液に浸漬するか、或いは溶
液をフイルムに噴霧または塗布することで、架橋処理が
実施できる。ホウ素化合物溶液には、少量のヨウ化カリ
ウムを添加することが好ましい。浸漬温度は、４０乃至
７０℃であることが好ましく、浸漬時間は、５乃至２０
分であることが好ましい。架橋処理と同時に、前記の斜
め延伸処理を実施してもよい。

【００４６】ポリビニルアルコールフイルムを熱処理し
てもよい。熱処理におけるフイルムの含水率は、１０乃
至３０重量％であることが好ましい。熱処理温度は４０
乃至１００℃であることが好ましく、５０乃至９０℃で
あることがさらに好ましい。熱処理時間は、３０秒乃至
１５分が好ましい。

【００４７】［円偏光板］λ／４板と直線偏光膜とを、
λ／４板の面内の遅相軸と直線偏光膜の透過軸との角度
が実質的に４５゜になるように積層すると円偏光板が得
られる。実質的に４５゜とは、４０乃至５０゜であるこ
とを意味する。λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜の透過
軸との角度は、４１乃至４９゜であることが好ましく、
４２乃至４８゜であることがより好ましく、４３乃至４
７゜であることがさらに好ましく、４４乃至４６゜であ
ることが最も好ましい。直線偏光膜のλ／４板とは反対
側の面には、透明保護膜を設けることが好ましい。透明
保護膜は、透明な（光透過率が８０％以上の）ポリマー
を用いて製造することが好ましい。透明なポリマーとし
ては、ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリスルホンあるいはポ
リエーテルスルホンを用いることができる。市販の透明
ポリマーまたは透明ポリマーフイルムを用いてもよい。

【００４８】直線偏光膜とλ／４板あるいは直線偏光膜
と透明保護膜とは、接着剤を用いて貼り合わせる。接着
剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂またはホウ素
化合物の水溶液が好ましいく、ポリビニルアルコール系
樹脂が特に好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂とし
ては、アルコール以外の官能基（例、アセトアセチル、
スルホ、カルボキシル、アルコキシ基）を導入した変性
ポリビニルアルコールを用いてもよい。接着剤の厚さ
は、乾燥後に０．０１乃至１０μｍであることが好まし
く、０．０５乃至５μｍであることがさらに好ましい。
円偏光板には、様々な用途がある。本発明の円偏光板
は、反射型液晶表示装置に特に有効に用いられる。

【００４９】［反射型液晶表示装置］図１は、反射型液
晶表示装置の基本的な構成を示す模式図である。図１に
示す反射型液晶表示装置は、下から順に、下基板
（１）、反射電極（２）、下配向膜（３）、液晶層
（４）、上配向膜（５）、透明電極（６）、上基板
（７）、λ／４板（８）、そして直線偏光膜（９）から
なる。下基板（１）と反射電極（２）が反射板を構成す
る。下配向膜（３）〜上配向膜（５）が液晶セルを構成
する。そして、λ／４板（８）と直線偏光膜（９）とが
円偏光板を構成する。カラー表示の場合には、さらにカ
ラーフィルター層を設ける。カラーフィルター層は、反
射電極（２）と下配向膜（３）との間、または上配向膜
（５）と透明電極（６）との間に設けることが好まし
い。図１に示す反射電極（２）の代わりに透明電極を用
いて、別に反射板を取り付けてもよい。透明電極と組み
合わせて用いる反射板としては、金属板が好ましい。反
射板の表面が平滑であると、正反射成分のみが反射され
て視野角が狭くなる場合がある。そのため、反射板の表
面に凹凸構造（特許２７５６２０号公報記載）を導入す
ることが好ましい。反射板の表面が平坦である場合は
（表面に凹凸構造を導入する代わりに）、直線偏光膜の
片側（セル側あるいは外側）に光拡散フイルムを取り付
けてもよい。

【００５０】液晶セルは、ＴＮ（twisted nematic ）
型、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）型またはＨＡＮ
（Hybrid Aligned Nematic）型であることが好ましい。
ＴＮ型液晶セルのツイスト角は、４０乃至１００゜であ
ることが好ましく、５０乃至９０゜であることがさらに
好ましく、６０乃至８０゜であることが最も好ましい。
液晶層の屈折率異方性（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）と
の積（Δｎｄ）の値は、０．１乃至０．５μｍであるこ
とが好ましく、０．２乃至０．４μｍであることがさら
に好ましい。ＳＴＮ型液晶セルのツイスト角は、１８０
乃至３６０゜であることが好ましく、２２０乃至２７０
゜であることがさらに好ましい。液晶層の屈折率異方性
（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値
は、０．３乃至１．２μｍであることが好ましく、０．
５乃至１．０μｍであることがさらに好ましい。ＨＡＮ
型液晶セルは、片方の基板上では液晶が実質的に垂直に
配向しており、他方の基板上のプレチルト角が０乃至４
５゜であることが好ましい。液晶層の屈折率異方性（Δ
ｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値は、
０．１乃至１．０μｍであることが好ましく、０．３乃
至０．８μｍであることがさらに好ましい。液晶を垂直
配向させる側の基板は、反射板側の基板であってもよい
し、透明電極側の基板であってもよい。反射型液晶表示
装置は、印加電圧が低い時に明表示、高い時に暗表示で
あるノーマリーホワイトモードでも、印加電圧が低い時
に暗表示、高い時に明表示であるノーマリーブラックモ
ードでも用いることができる。ノーマリーホワイトモー
ドの方が好ましい。

【００５１】

【実施例】［実施例１］（λ／４板の作製）室温において、平均酢化度５９．０
％のセルロースアセテート１２０重量部、トリフェニル
ホスフェート９．３６重量部、ビフェニルジフェニルホ
スフェート４．６８重量部、下記のレターデション上昇
剤１．００重量部、メチレンクロリド５４３．１４重量
部、メタノール９９．３５重量部およびｎ−ブタノール
１９．８７重量部を混合して、溶液（ドープ）を調製し
た。

【００５２】

【化１】

【００５３】得られたドープを、ガラス板上に流延し、
室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。乾燥
後の溶剤残留量は３０重量％であった。セルロースアセ
テートフイルムをガラス板から剥離し、適当な大きさに
切断した後、１３０℃で流延方向とは平行な方向に延伸
した。延伸方向と垂直な方向は、自由に収縮できるよう
にした。延伸後、そのままの状態で１２０℃で３０分間
乾燥した後、延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤
残留量は０．１重量％であった。得られたフイルムの厚
さは、１０１μｍであった。また、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５
０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデ
ーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１
９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４２．７ｎｍであ
った。従って、このセルロースアセテートフイルムは、
広い波長領域でλ／４を達成していた。このようにし
て、ロール状のλ／４板を作製した。さらに、アッベ屈
折率計による屈折率測定と、レターデーションの角度依
存性の測定から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸
方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率
ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したところ、１．６０
であった。

【００５４】（直線偏光膜の作製）平均重合度が４００
０でケン化度が９９．８モル％のポリビニルアルコール
を水に溶解し、４．０重量％の水溶液を得た。水溶液を
テーパーの付いたダイを用いてバンド流延し、乾燥し
て、幅が１１０ｎｍ、左端の厚みが１２０μｍ、右端の
厚みが１３５μｍのポリビニルアルコールフイルムを製
膜した。フイルムをバンドから剥ぎ取り、ドライで４５
度斜め延伸した。そのまま、ヨウ素０．５ｇ／リット
ル、ヨウ化カリウム６０ｇ／リットルの水溶液中に、３
０℃で１分間浸漬した。次に、ホウ酸１００ｇ／リット
ル、ヨウ化カリウム６０ｇ／リットルの水溶液中に７０
℃で５分間浸漬した。さらに、２０℃の水洗槽で１０秒
間水洗した。そして、８０℃で５分間乾燥し、ロール状
の直線偏光膜を作製した。直線偏光膜の幅は６６０ｎ
ｍ、厚みは左右ともに２０μｍであった。

【００５５】（円偏光板の作製）作製したロール状のλ
／４板、作製したロール状の直線偏光膜、そしてロール
状のセルローストリアセテートフイルム（フジタック、
富士写真フイルム（株）製）からなる透明保護膜を、こ
の順にロールｔｏロールで積層して、円偏光板を作製し
た。得られた円偏光板の光学的性質を調べたところ、広
い波長領域（４５０〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全
な円偏光が達成されていた。

【００５６】（反射型液晶表示装置の作製）市販の反射
型液晶表示装置の偏光板と位相差板とを剥ぎ取り、代わ
りに作製した円偏光板を貼り付けた。作製した反射型液
晶表示装置について、測定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌ
ｄｉｍ社製）を用いてコントラスト比１０となる視野角
を測定したところ、上下が１２９゜、左右が１１８゜で
あった。

【００５７】［実施例２］（λ／４板の作製）室温において、平均酢化度５９．７
％のセルロースアセテート１２０重量部、実施例１で用
いたレターデション上昇剤１．２０重量部、トリフェニ
ルホスフェート９．３６重量部、ビフェニルジフェニル
ホスフェート４．６８重量部、メチレンクロリド５４
３．１４重量部、メタノール９９．３５重量部およびｎ
−ブタノール１９．８７重量部を混合して、溶液（ドー
プ）を調製した。得られたドープを用いた以外は、実施
例１と同様に位相差板を作製した。得られたフイルムの
厚さは、９７μｍであった。また、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５
０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデ
ーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１
６．７ｎｍ、１３７．４ｎｍおよび１４３．１ｎｍであ
った。従って、このセルロースアセテートフイルムは、
広い波長領域でλ／４を達成していた。このようにし
て、ロール状のλ／４板を作製した。さらに、アッベ屈
折率計による屈折率測定と、レターデーションの角度依
存性の測定から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸
方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率
ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したところ、１．５０
であった。

【００５８】（直線偏光膜の作製）平均酢化度が６０．
９％のセルローストリアセテートフイルム（フジタッ
ク、富士写真フイルム（株）製）の片面にゼラチン下塗
り層を設けた。ゼラチン下塗り層の上に、下記の組成か
らなる塗布液をを厚さが１０μｍとなるように塗布し、
ポリビニルアルコール層を設けた。

【００５９】 ──────────────────────────────────── ポリビニルアルコール層塗布液組成 ──────────────────────────────────── 下記の変性ポリビニルアルコール４重量部グルタルアルデヒド０．２重量部水９６重量部 ────────────────────────────────────

【００６０】

【化２】

【００６１】ポリビニルアルコール層に、斜めラビング
処理を実施した。ラビングロールの外径は３００ｍｍ、
フイルム搬送速度は５０ｍ／分、ラビングロールの回転
周速度は４７０ｍ／分、フイルムの基板張力は基板幅当
たり２Ｋｇｆ／ｃｍ、ラップ角度は３０゜、ラビングロ
ールの傾き角は４５゜で実施した。ラビング処理したフ
イルムを、４０゜のよそ雰囲気下に放置し、ヨウ素を吸
着させ、ポリビニルアルコールの架橋反応を進行させ
た。このようにして、透過軸がフイルムの長手方向に対
して４５゜傾いたロール状の直線偏光膜を作製した。

【００６２】（円偏光板の作製）作製したロール状のλ
／４板、作製したロール状の直線偏光膜、そしてロール
状のセルローストリアセテートフイルム（フジタック、
富士写真フイルム（株）製）からなる透明保護膜を、こ
の順にロールｔｏロールで積層して、円偏光板を作製し
た。得られた円偏光板の光学的性質を調べたところ、広
い波長領域（４５０〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全
な円偏光が達成されていた。

【００６３】［比較例１］（λ／４板の作製）重量平均分子量１０万のポリカーボ
ネートを塩化メチレンに溶解して、１７重量％溶液を得
た。この溶液をガラス板上に、乾燥膜厚が８０μｍとな
るように流延し、室温で３０分乾燥後、７０℃で３０分
乾燥した。ポリカーボネートフイルムをガラス板から剥
離し、１５８℃で４％延伸し、ポリカーボネートの延伸
複屈折フイルムを得た。得られたポリカーボネートフイ
ルム（λ／４板）について、エリプソメーター（Ｍ−１
５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、
５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデーション
値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１４７．８ｎ
ｍ、１３７．５ｎｍおよび１３４．９ｎｍであった。

【００６４】（直線偏光膜の作製）市販のヨウ素系偏光
板（ＨＬＣ２−５５１８、（株）サンリッツ製）を直線
偏光膜として用いた。偏光板の幅は６５０ｍｍであっ
た。

【００６５】（円偏光板の作製）λ／４板および偏光板
を積層して、円偏光板を作製した。λ／４の遅相軸と偏
光板の偏光軸との角度を４５゜に調整するため、λ／４
板と偏光板とを、それぞれチップに切り出してから貼り
合わせた。

【００６６】（反射型液晶表示装置の作製）市販の反射
型液晶表示装置の偏光板と位相差板とを剥ぎ取り、代わ
りに作製した円偏光板を貼り付けた。作製した反射型液
晶表示装置について、測定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌ
ｄｉｍ社製）を用いてコントラスト比１０となる視野角
を測定したところ、上下が５８゜、左右が５６゜であっ
た。

【００６７】［実施例３］（λ／４板の作製）実施例１で調製したセルロースアセ
テート溶液（ドープ）を、バンド上に流延し、室温で１
分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。流延量を調整
して、幅が７００ｍｍ、左端の厚みが１０７μｍ、右端
の厚みが１２０μｍのセルロースアセテートフイルムを
得た。フイルムをバンドから剥ぎ取り、ドライで４５度
斜め延伸してロール状のフイルムを得た。フイルムの幅
は９８０ｍｍ、厚みは左右ともに１００μｍであった。
斜め延伸後のフイルムを、そのままの状態で１２０℃で
３０分間乾燥した後、取り出した。延伸後の溶剤残留量
は０．１重量％であった。得られたフイルムについて、
エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を
用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍ
におけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したとこ
ろ、それぞれ、１１９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび
１４２．７ｎｍであった。従って、このセルロースアセ
テートフイルムは、広い波長領域でλ／４を達成してい
た。このようにして、ロール状のλ／４板を作製した。
さらに、アッベ屈折率計による屈折率測定と、レターデ
ーションの角度依存性の測定から、波長５５０ｎｍにお
ける面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂
直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求
め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したと
ころ、１．６０であった。

【００６８】（直線偏光膜の作製）平均重合度が４００
０でケン化度が９９．８モル％のポリビニルアルコール
を水に溶解し、４．０重量％の水溶液を得た。水溶液を
テーパーの付いたダイを用いてバンド流延し、乾燥し
て、幅が１１０ｎｍ、厚みが１００μｍのポリビニルア
ルコールフイルムを製膜した。フイルムをバンドから剥
ぎ取り、そのまま、ヨウ素０．５ｇ／リットル、ヨウ化
カリウム６０ｇ／リットルの水溶液中に、３０℃で１分
間浸漬した。次に、ホウ酸１００ｇ／リットル、ヨウ化
カリウム６０ｇ／リットルの水溶液中に７０℃で５分間
浸漬した。さらに、２０℃の水洗槽で１０秒間水洗し
た。そして、８０℃で５分間乾燥し、ロール状の直線偏
光膜を作製した。直線偏光膜の幅は９６０ｎｍ、厚みは
左右ともに２０μｍであった。

【００６９】（円偏光板の作製）作製したロール状のλ
／４板、作製したロール状の直線偏光膜、そしてロール
状のセルローストリアセテートフイルム（フジタック、
富士写真フイルム（株）製）からなる透明保護膜を、こ
の順にロールｔｏロールで積層して、円偏光板を作製し
た。得られた円偏光板の光学的性質を調べたところ、広
い波長領域（４５０〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全
な円偏光が達成されていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】反射型液晶表示装置の基本的な構成を示す模式
図である。

【図２】テンターによる斜め延伸を示す模式図である。

【符号の説明】

１下基板２反射電極３下配向膜４液晶層５上配向膜６透明電極７上基板８ λ／４板９直線偏光膜２１ポリビニルアルコールフイルム２２テンター２３搬送方向２４Ｌ左チャック位置２４Ｒ右チャック位置２５Ｌフイルム左移動位置２５Ｒフイルム右移動位置２６Ｌ左移動速度２６Ｒ右移動速度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者網盛一郎神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA03 BA07 BA25 BA26 BA27 BB03 BB43 BB49 BC03 BC04 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FB02 FB12 FC01 FD06 FD07 KA02 LA12 LA16 4F210 AA01 AA19 AB01 AB19 AG01 QC01 QG01 QG18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、Ｒｅ５９０−Ｒ
ｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフイ
ルムからなるλ／４板と直線偏光膜とが、λ／４板の面
内の遅相軸と直線偏光膜の透過軸との角度が実質的に４
５゜になるように積層されているロール状の円偏光板。
【請求項２】 λ／４板が、面内の遅相軸方向の屈折率
ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚
み方向の屈折率ｎｚが、１≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−
ｎｙ）≦２の関係を満足する一枚のポリマーフイルムか
らなる請求項１に記載の円偏光板。
【請求項３】 λ／４板が、波長４５０ｎｍで測定した
レターデーション値（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１２０
ｎｍであり、波長５５０ｎｍで測定したレターデーショ
ン値（Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４２ｎｍであり、波
長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９
０）が１３０乃至１５２ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９
０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマ
ーフイルムからなる請求項１に記載の円偏光板。
【請求項４】 λ／４板が、セルロースエステルフイル
ムからなる請求項１に記載の円偏光板。
【請求項５】 λ／４板が、延伸したセルロースエステ
ルフイルムからなる請求項４に記載の円偏光板。
【請求項６】セルロースエステルフイルムが、少なく
とも二つの芳香族環を有する化合物をレターデーション
上昇剤として含む請求項４に記載の円偏光板。
【請求項７】円偏光板の長手方向と直線偏光膜の透過
軸との角度が実質的に４５゜である請求項１に記載の円
偏光板。
【請求項８】円偏光板の長手方向とλ／４板の遅相軸
との角度が実質的に４５゜である請求項１に記載の円偏
光板。
【請求項９】長手方向と透過軸との角度が実質的に４
５゜であるロール状の直線偏光膜と、波長４５０ｎｍで
測定したレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１００乃
至１２５ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレター
デーション値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍで
あり、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足
し、長手方向と面内の遅相軸とが実質的に平行である一
枚のロール状のポリマーフイルムからなるλ／４板とを
積層することにより、ロール状の円偏光板を製造するこ
とを特徴とする円偏光板の製造方法。
【請求項１０】ロール状のポリビニルアルコールフイ
ルムを長手方向に対して実質的に４５゜の方向に斜め延
伸し、次にヨウ素または二色性染料をポリビニルアルコ
ールフイルム吸着させることにより、長手方向と透過軸
との角度が実質的に４５゜であるロール状の直線偏光膜
を得る請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】ロール状のポリビニルアルコールフイ
ルムを長手方向に対して実質的に４５゜の方向にラビン
グ処理し、次にヨウ素または二色性染料をポリビニルア
ルコールフイルム吸着させることにより、長手方向と透
過軸との角度が実質的に４５゜であるロール状の直線偏
光膜を得る請求項９に記載の製造方法。
【請求項１２】ロール状のポリビニルアルコールフイ
ルムにヨウ素または二色性染料を含む塗布層を設け、次
に長手方向に対して実質的に４５゜の方向にラビング処
理することにより、長手方向と透過軸との角度が実質的
に４５゜であるロール状の直線偏光膜を得る請求項９に
記載の製造方法。
【請求項１３】長手方向と透過軸とが実質的に平行で
あるロール状の直線偏光膜と、波長４５０ｎｍで測定し
たレターデーション値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２
５ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、
Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、長手
方向と面内の遅相軸との角度が実質的に４５゜である一
枚のロール状のポリマーフイルムからなるλ／４板とを
積層することにより、ロール状の円偏光板を製造するこ
とを特徴とする円偏光板の製造方法。
【請求項１４】ロール状のセルロースエステルフイル
ムを、長手方向に対して実質的に４５゜の方向に延伸処
理することにより、長手方向と遅相軸との角度が実質的
に４５゜であるロール状のλ／４板を得る請求項１３に
記載の製造方法。