WO2020152949A1 - ヘッドアップディスプレイ装置およびその製造方法 - Google Patents

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WO2020152949A1
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group
display device
polarizer
head
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岳仁 淵田
祥明 麻野井
章典 伊▲崎▼
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a head-up display device and a manufacturing method thereof.
  • head-up display devices have been developed and put into practical use.
  • a cover member that covers the opening of the optical path is provided in order to prevent foreign matter such as dust from entering the housing that houses the optical system.
  • a polarizing plate may be attached to the cover member (for example, Patent Document 1).
  • the conventional head-up display device has a problem of insufficient heat resistance.
  • air bubbles may be generated near the interface between the cover member and the polarizing plate in a high temperature environment.
  • the present invention has been made to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a head-up display device having excellent heat resistance and suppressing generation of bubbles in a high temperature environment. Especially.
  • the head-up display device of the present invention has a display device that emits projection light; at least one reflector that reflects the projection light; an opening, and houses the display device and the reflector therein. And a cover member that covers the opening; and a polarizing plate that is provided inside the housing of the cover member and that includes an adhesive layer and a polarizer in order from the cover member side.
  • the interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer is 39 N/25 mm or more.
  • the above-mentioned light polarizer contains an aromatic disazo compound denoted by a formula (1) mentioned below.
  • the thickness of the polarizer is 100 nm to 1000 nm.
  • the cover member contains a polycarbonate resin.
  • the cover member has a thickness of 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • a method for manufacturing the above head-up display device includes annealing a laminate of the cover member and the polarizing plate at a temperature of 50° C. or higher for 3 hours or more.
  • the interlayer adhesion between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer can be set to a predetermined value or more by annealing the laminate of the cover member and the polarizing plate under predetermined conditions.
  • FIG. 1 is a partial schematic cross-sectional view illustrating a head-up display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial schematic cross-sectional view illustrating a head-up display device according to another embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing explaining an example of the polarizing plate which can be used for the head-up display device of this invention.
  • FIG. 1 is a partial schematic cross-sectional view illustrating a head-up display device according to an embodiment of the present invention.
  • the head-up display device 100 includes a display 10 that emits projection light; at least one reflector (one reflector in the illustrated example) 20 that reflects projection light; an opening 32, and a display.
  • a housing 30 that accommodates the container 10 and the reflector 20 therein; a cover member 40 that covers the opening 32; and a polarizing plate 50 that is provided inside the housing of the cover member 40.
  • one reflector 20 is provided in the embodiment of FIG. 1, two reflectors 20 and 22 may be provided as in the head-up display device 101 shown in FIG.
  • the display device 10 Any appropriate configuration can be adopted as the display device 10.
  • a typical example of the display device is a liquid crystal display device. Since the liquid crystal display device includes a polarizer, the projection light emitted from the liquid crystal display device is linearly polarized light.
  • the reflector 20 has, for example, a mirror section and a mirror holder that holds the mirror section at a predetermined position of the housing 30.
  • the mirror portion may be a flat mirror or a concave mirror.
  • a concave mirror is used.
  • the concave mirror By using the concave mirror, the projected image can be enlarged and displayed.
  • the radius of curvature of the concave mirror can be appropriately set according to the purpose, the size of the projected image, and the like.
  • the reflector 22 may be, for example, a plane mirror (cold mirror) that transmits only infrared rays and reflects visible rays and ultraviolet rays.
  • the housing 30 is a box-shaped member having an internal space that can accommodate the display 10 and the reflectors 20 and 22.
  • the housing 30 typically has an opening 32, and the projection light emitted from the display device 10 is emitted to the outside of the housing 30 through the opening 32.
  • Housing 30 may be constructed of any suitable material.
  • a material which is hard to be heated by the irradiation of sunlight and is easy to be molded may be mentioned. Specific examples of such materials include acrylic resins, epoxy resins, polyester resins, urethane resins, polyolefin resins, fluorine resins, and phenoxy resins.
  • the housing 30 may be incorporated in a part of the automobile or may be a member independent of the automobile. For example, an automobile dashboard may be used as the housing.
  • the cover member 40 is a plate-like member that covers the opening 32 of the housing 30 so that dust does not enter the inside of the housing 30.
  • the cover member 40 is typically transparent, and the projection light reflected from the reflector 20 passes through the cover member 40 and is emitted to the outside of the housing 30. Details of the cover member will be described later in section B.
  • the polarizing plate 50 includes an adhesive layer 52, a polarizer 54, and optionally a base material 56 in this order from the cover member 40 side.
  • the polarizing plate 50 is typically attached to the inside of the casing of the cover member 40 via the adhesive layer 52.
  • the interlayer adhesive force between the cover member 40 and the pressure-sensitive adhesive layer 52 is 39 N/25 mm or more, preferably 40 N/25 mm or more, and more preferably 41 N/25 mm or more.
  • the upper limit of interlayer adhesion may be, for example, 50 N/25 mm.
  • the interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer is in such a range, generation of bubbles near the interface between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed in a high temperature environment.
  • Such an interlayer adhesive force can be realized, for example, by annealing a laminate of the cover member and the polarizing plate under a predetermined condition.
  • the synergistic effect of the effect of the polarizer and the effect of the interlayer adhesive force it is possible to provide a head-up display device having excellent heat resistance and suppressing generation of bubbles in a high temperature environment. Obtainable.
  • the details of the polarizing plate will be described in the section C, and the details of the annealing will be described in the section D.
  • the direction of the absorption axis of the polarizing plate 50 is typically set to be substantially parallel to the polarization direction of the projection light (typically, linearly polarized light). ing.
  • the expressions “substantially parallel” and “substantially parallel” include the case where the angle formed by the two directions is 0° ⁇ 7°, preferably 0° ⁇ 5°, and more preferably Is 0° ⁇ 3°.
  • the expressions “substantially orthogonal” and “substantially orthogonal” include the case where the angle formed by the two directions is 90° ⁇ 7°, preferably 90° ⁇ 5°, and more preferably 90°. It is ⁇ 3°.
  • a retardation layer (not shown) may be further provided between the adhesive layer 52 and the polarizer 54.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is 3000 nm or more.
  • Re( ⁇ ) is the in-plane retardation of the film measured at 23° C. with light having a wavelength of ⁇ nm.
  • Re(550) is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of 550 nm at 23° C.
  • nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index becomes maximum (that is, the slow axis direction)
  • ny is in the plane in the direction orthogonal to the slow axis (that is, the fast phase). Refractive index in the axial direction).
  • any appropriate configuration commonly used in the industry is adopted, and thus detailed description is omitted.
  • a method for manufacturing the cover member, the polarizing plate, and the head-up display device will be specifically described.
  • the cover member 40 is typically transparent as described above.
  • “transparent” means having a property of transmitting visible light having a wavelength of 360 nm to 830 nm.
  • Transparent is a material that does not substantially absorb visible light but transmits light of all wavelengths in the visible light range (colorless and transparent), and absorbs light of some wavelengths in the visible light range and Including the case of transmitting light other than (colored and transparent).
  • the cover member 40 is preferably colorless and transparent.
  • the total light transmittance of the cover member is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, and further preferably 90% or more.
  • the total light transmittance is a value measured according to JIS K7375.
  • the surface shape of the cover member can be appropriately designed according to the shape of the opening 32.
  • the portion that covers the opening may be formed of only a flat surface or a curved surface, and the portion that covers the opening may be formed of a plurality of flat surfaces and/or a plurality of curved surfaces.
  • the surface shape of the cover member is composed of only a flat surface or a curved surface.
  • a cover member is used in which the portion that covers the opening is formed of only a curved surface.
  • the thickness of the cover member may be, for example, 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m. If the cover member is too thick, the transmittance of projection light is reduced (the light loss of projection light is increased), which may further contribute to the generation of double images. If the cover member is too thin, the mechanical strength may be insufficient and the covering function may be insufficient.
  • the cover member can be composed of any suitable transparent material.
  • Representative examples include resins and glass.
  • Specific examples of the resin include ester-based resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; cellulose-based resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose; polycarbonate-based resins such as bisphenol A-based polycarbonate; acrylic resins such as polymethylmethacrylate.
  • Acrylic resin such as lactone modified acrylic resin; Styrene resin such as polystyrene, acrylonitrile/styrene copolymer; Polyethylene, polypropylene, polyolefin having cyclic structure or norbornene structure, olefin resin such as ethylene/propylene copolymer; Chlorination Vinyl-based resin; amide-based resin such as aromatic polyamide; imide-based resin; sulfone-based resin; polyether sulfone-based resin; polyether ether ketone-based resin, polyphenylene sulfide-based resin; vinyl alcohol-based resin; vinylidene chloride-based resin; vinyl Butyral-based resin; arylate-based resin; polyoxymethylene-based resin; epoxy-based resin. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • Polarizing plate C-1 Polarizer Any appropriate polarizer can be adopted as the polarizer. Representative examples include iodine-based polarizers and lyotropic liquid crystal polarizers. Preferred is a lyotropic liquid crystal polarizer.
  • the lyotropic liquid crystal polarizer has excellent heat resistance, and as a result, the heat resistance of the head-up display device can be further improved. As a result, both heat resistance and the effect of suppressing bubbles can be remarkably achieved.
  • the lyotropic liquid crystal polarizer contains, for example, an aromatic disazo compound represented by the following formula (1):
  • Q 1 represents a substituted or unsubstituted aryl group
  • Q 2 represents a substituted or unsubstituted arylene group
  • R 1's each independently represent a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted group.
  • M represents a counter ion
  • m is an integer of 0 to 2
  • n is 0.
  • An integer of 1 to 6 provided that at least one of m and n is not 0, 1 ⁇ m+n ⁇ 6, and when m is 2, each R 1 may be the same or different. Good.
  • OH, (NHR 1 ) m , and (SO 3 M) n shown in Formula (1) may each be bonded to any of the seven substitution sites of the naphthyl ring.
  • the naphthyl group and the azo group are bonded at the 1-position or 2-position of the naphthyl group.
  • R 1 is preferably a hydrogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted acetyl group, and more preferably a hydrogen atom.
  • the substituted or unsubstituted alkyl group include a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • M (counterion) of the formula (1) is preferably hydrogen ion; alkali metal ion such as Li, Na, K, Cs; alkaline earth metal ion such as Ca, Sr, Ba; other metal ion; alkyl. Group or an ammonium ion which may be substituted with a hydroxyalkyl group; salts of organic amines and the like.
  • metal ions include Ni + , Fe 3+ , Cu 2+ , Ag + , Zn 2+ , Al 3+ , Pd 2+ , Cd 2+ , Sn 2+ , Co 2+ , Mn 2+ , Ce 3+ .
  • Examples of the organic amine include alkylamines having 1 to 6 carbon atoms, alkylamines having 1 to 6 carbon atoms having a hydroxyl group, and alkylamines having 1 to 6 carbon atoms having a carboxyl group.
  • each M may be the same or different.
  • M of SO 3 M is a divalent or higher cation, it can bond with SO 3 ⁇ of another adjacent azo compound to form a supramolecular association.
  • M of the formula (1) is preferably 1. Further, n in the general formula (1) is preferably 1 or 2.
  • naphthyl group of the formula (1) include those represented by the following formulas (a) to (l).
  • R 1 and M in formulas (a) to (l) are as described for formula (1).
  • Examples of the aryl group represented by Q 1 in the formula (1) include a phenyl group and a condensed ring group such as a naphthyl group in which two or more benzene rings are condensed.
  • Examples of the arylene group represented by Q 2 include a phenylene group and a condensed ring group in which two or more benzene rings are condensed, such as a naphthylene group.
  • the aryl group of Q 1 or the arylene group of Q 2 may or may not have a substituent. Whether the aryl group or the arylene group is substituted or unsubstituted, the aromatic disazo compound of the formula (1) having a polar group has excellent solubility in an aqueous solvent.
  • substituents include an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylamino group having 1 to 6 carbon atoms, and phenyl.
  • the substituent is one selected from an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, a hydroxyalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a nitro group.
  • the aromatic disazo compound having such a substituent is particularly excellent in water solubility.
  • the aryl group or arylene group may be substituted with one type of these substituents, or may be substituted with two or more types. Further, the substituents may be substituted in any ratio.
  • Q 1 in the formula (1) is preferably a substituted or unsubstituted phenyl group, and more preferably a phenyl group having the above substituent.
  • Q 2 is preferably a substituted or unsubstituted naphthylene group, more preferably a naphthylene group having the above-mentioned substituent, and particularly preferably a 1,4-naphthylene group having the above-mentioned substituent.
  • An aromatic disazo compound of the formula (1) in which Q 1 is a substituted or unsubstituted phenyl group and Q 2 is a substituted or unsubstituted 1,4-naphthylene group is represented by the following formula (2): It
  • R 1 , M, m and n are as described for the formula (1).
  • a and B represent a substituent, and a and b represent the number of substitutions.
  • a and B are each independently an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylamino group having 1 to 6 carbon atoms, a phenylamino group, an acylamino group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a hydroxyalkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as dihydroxypropyl group, a carboxyl group such as COOM group, a sulfonic acid group such as SO 3 M group, a hydroxyl group, a cyano group, a nitro group, an amino group and a halogeno group.
  • a is an integer of 0 to 5 and b is an integer of 0 to 4. However, at least one of a and b is not 0.
  • the substituents A may be the same or different.
  • the substituents B may be the same or different.
  • the aromatic disazo compound represented by the following formula (3) is preferable.
  • the OH group of the naphthyl group is bonded to a position (ortho position) adjacent to the azo group.
  • R 1 , M, m, and n are as described for Formula (1) above, and A is as described for Formula (2) above.
  • p represents an integer of 0 to 4. p is preferably 1 or 2, and more preferably 1.
  • aromatic disazo compounds represented by the above formulas (1) to (3) are described, for example, by Yutaka Hosoda, “Theoretical Manufacturing, Dye Chemistry (5th Edition)” (published by Gihodo, July 15, 1968, pages 135 to 152). ).
  • an aniline derivative and a naphthalenesulfonic acid derivative are diazotized and subjected to a coupling reaction to obtain a monoazo compound, and then the monoazo compound is diazotized, and 1-amino- It can be synthesized by a coupling reaction with an 8-naphtholsulfonic acid derivative.
  • the lyotropic liquid crystal polarizer can be produced, for example, by a method including the following step B and step C. If necessary, step A may be performed before step B, and step D may be performed after step C.
  • Step A a step of subjecting the surface of the base material to an alignment treatment.
  • Step B a step of applying a coating liquid containing the aromatic disazo compound represented by the above formula (1) on the surface of the base material to form a coating film.
  • Step C a step of drying the coating film to form a polarizer that is a dried coating film.
  • Step D A step of subjecting the surface of the polarizer obtained in Step C to water resistance treatment.
  • Step A is a step of imparting an alignment regulating force to the surface of the base material by performing an alignment treatment on the surface of the base material.
  • the method of imparting the alignment control force include (a) a method of rubbing the surface of a substrate, (b) a film of polyimide or the like formed on the surface of the film, and the surface of the film is rubbed to form an alignment film. And (c) a film made of a photoreactive compound is formed on the surface of the film, and the film is irradiated with light to form an alignment film.
  • a polarizing plate having an alignment film between the base material and the polarizer is produced.
  • the base material may be used as it is (in this case, the base material may function as a protective layer of the polarizer), or the base material may be peeled off and an appropriate protective film may be provided on the peeled surface.
  • Step B is a step of forming a coating film using the coating liquid.
  • the coating liquid contains the above-mentioned aromatic disazo compound and a solvent for dissolving or dispersing the aromatic disazo compound.
  • the coating liquid is obtained by dissolving or dispersing the aromatic disazo compound in a solvent. If necessary, a polymer other than the aromatic disazo compound and/or an additive may be added to the solvent.
  • any appropriate solvent can be used as a solvent for dissolving or dispersing the aromatic disazo compound.
  • Aqueous solvents are preferred.
  • the aqueous solvent include water, a hydrophilic solvent, a mixed solvent of water and a hydrophilic solvent, and the like.
  • the hydrophilic solvent is a solvent that dissolves in water almost uniformly.
  • examples of the hydrophilic solvent include alcohols such as methanol and isopropyl alcohol; glycols such as ethylene glycol; cellosolves such as methyl cellosolve and ethyl cellosolve; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; esters such as ethyl acetate; Can be mentioned.
  • the water-based solvent is preferably water or a mixed solvent of water and a hydrophilic solvent.
  • the aromatic disazo compound represented by the above formula (1) is an organic compound having lyotropic liquid crystallinity. Therefore, the coating liquid exhibits a lyotropic liquid crystal phase by changing the liquid temperature or the concentration of the aromatic disazo compound.
  • the lyotropic liquid crystal phase is generated by the aromatic disazo compound forming a supramolecular association in a liquid.
  • the lyotropic liquid crystal phase can be confirmed and identified by an optical pattern observed with a polarization microscope.
  • the supramolecular association is one large complex formed by binding a plurality of aromatic disazo compounds by hydrogen bonds or the like.
  • the concentration of the aromatic disazo compound in the coating liquid is preferably adjusted so that it exhibits a liquid crystal phase.
  • the concentration of the aromatic disazo compound in the coating liquid is usually 0.05% by weight to 50% by weight, preferably 0.5% by weight to 40% by weight, and more preferably 1% by weight to 10% by weight. is there.
  • the coating liquid is adjusted to an appropriate pH.
  • the pH of the coating liquid is preferably about 2-10, more preferably about 6-8.
  • the temperature of the coating liquid is preferably adjusted to 10°C to 40°C, more preferably 15°C to 30°C.
  • a coating film is formed by applying the coating liquid on the base material.
  • the aromatic disazo compound is oriented in a predetermined direction by the orientation regulating force of the substrate.
  • a coating method of the coating liquid a coating method using any appropriate coater can be adopted.
  • the coater include a bar coater, a roll coater, a spin coater, a comma coater, a gravure coater, an air knife coater, and a die coater.
  • Step C is a step of forming a polarizer that is a dry coating film.
  • a polarizer that is a dry coating film By forming a polarizer that is a dry coating film on a base material, a polarizing plate having the base material and the polarizer can be obtained.
  • the solvent contained in the coating film is volatilized and a dry coating film (lyotropic liquid crystal polarizer) containing a solid aromatic disazo compound is formed. Inside the polarizer, the orientation of the aromatic disazo compound is fixed while forming a supramolecular association.
  • the method for drying the coating film include natural drying and forced drying.
  • the forced drying include reduced pressure drying, heat drying, and reduced pressure heat drying.
  • natural drying is used.
  • the coating film drying time can be appropriately set depending on the drying temperature and the type of solvent. For example, in the case of natural drying, the drying time is preferably 1 second to 120 minutes, more preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • the drying temperature is preferably 10°C to 100°C, more preferably 10°C to 90°C, and particularly preferably 10°C to 80°C.
  • the drying temperature means the temperature of the atmosphere for drying the coating film, not the temperature of the surface or inside of the coating film.
  • Step D is a step of imparting water resistance to the polarizer by bringing the waterproof treatment liquid into contact with the polarizer.
  • Any appropriate method can be adopted as a method of bringing the polarizer into contact with the water-resistant treatment liquid.
  • the contact method (a) the surface of the polarizer is coated with the water-resistant treatment liquid, (b) the polarizing plate (polarizer) is dipped in a bath filled with the water-resistant treatment liquid, and (c) water-resistant. Examples include a method of passing a polarizing plate (polarizer) in a bath filled with the treatment liquid.
  • the application of the water-proof treatment liquid of (a) can be performed using any suitable coater, spray, or the like.
  • the water-proof treatment liquid contains, for example, a cross-linking agent having a function of cross-linking the organic dye, and a solvent that dissolves or disperses the cross-linking agent.
  • a cross-linking agent having organic nitrogen compounds
  • examples of the solvent include aqueous solvents.
  • an acyclic organic nitrogen compound having two or more cationic groups (preferably a cationic group containing a nitrogen atom) in its molecule is preferably used.
  • acyclic organic nitrogen compounds examples include aliphatic diamines such as alkylenediamine or salts thereof; aliphatic triamines such as alkylenetriamine or salts thereof; fats such as alkylenetetraamine. Group tetraamines or salts thereof; aliphatic pentaamines such as alkylenepentamines or salts thereof; aliphatic etherdiamines such as alkyleneetherdiamines or salts thereof, and the like.
  • aqueous solvent those described in regard to the above step B can be used.
  • the concentration of the cross-linking agent in the water-proof treatment liquid is preferably 1% by mass to 50% by mass, more preferably 5% by mass to 30% by mass.
  • the thickness of the lyotropic liquid crystal polarizer is preferably 1000 nm or less, more preferably 700 nm or less, and particularly preferably 500 nm or less.
  • the lower limit of the thickness of the lyotropic liquid crystal polarizer is preferably 100 nm, more preferably 200 nm, and particularly preferably 300 nm.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is preferably 35.0% to 50.0%, more preferably 40.0% to 45.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is, for example, 88% or more, preferably 89% or more, and more preferably 90% or more.
  • the upper limit of the degree of polarization can be, for example, 99%.
  • the retardation layer is an optional constituent element of the polarizing plate and is provided as necessary.
  • the retardation layer has an in-plane retardation Re (550) of 3000 nm or more and an ultrahigh retardation as described above.
  • the retardation layer typically has a refractive index characteristic of nx>ny.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation film is preferably 4000 nm or more, more preferably 5000 nm or more.
  • the upper limit of the in-plane retardation Re(590) is, for example, 30,000 nm, preferably 20,000 nm.
  • the in-plane retardation is in such a range, it is possible to realize such an in-plane retardation without breaking the film by appropriately selecting a material and a manufacturing method (stretching method). Becomes As a result, it is possible to industrially realize a polarizing plate (as a result, a head-up display device) that can ensure good visibility even when the display screen is viewed through a polarizing lens such as polarized sunglasses.
  • the birefringence ⁇ n xy of the retardation layer is 0.085 or more, preferably 0.09 or more, more preferably 0.10 or more.
  • the upper limit of the birefringence ⁇ n xy is, for example, 0.15.
  • a desired in-plane retardation can be realized with a stretch ratio that is operable or easy to operate.
  • the retardation layer exhibits any appropriate refractive index ellipsoid as long as it has a relationship of nx>ny.
  • the refractive index ellipsoid of the retardation layer exhibits a relationship of nx>ny ⁇ nz.
  • the polarizer and the retardation layer are laminated so that the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer form a predetermined angle.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer is preferably 35° to 55°, more preferably 38° to 52°, further preferably 40° to 50°, and particularly The angle is preferably 42° to 48°, particularly preferably around 45°.
  • the retardation layer is composed of any appropriate retardation film capable of satisfying the above optical characteristics.
  • Typical examples of the resin forming the retardation film are polyester resins (for example, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate), polycarbonate resins, polyether resins (for example, polyether ether ketone), polystyrene resins, cyclic olefins. Examples include system resins.
  • the polyester-based resin can be preferably used because it has a large intrinsic birefringence and a large in-plane retardation can be relatively easily obtained even if the stretching ratio is low and the thickness is thin.
  • the retardation layer is typically produced by stretching a resin film made of the above resin in at least one direction.
  • a retardation film (as a result, a retardation layer) having the desired optical properties (for example, an index ellipsoid, an in-plane retardation, an Nz coefficient) can be obtained. it can.
  • the retardation layer is produced by uniaxially stretching or fixed-end uniaxially stretching a resin film.
  • the uniaxial stretching include a method of stretching the resin film in the longitudinal direction (longitudinal direction) while running the resin film in the longitudinal direction.
  • Another specific example of the uniaxial stretching is a method of stretching in the transverse direction using a tenter.
  • the draw ratio is preferably 10% to 500%.
  • the retardation layer is produced by continuously stretching a long resin film in the direction of an angle ⁇ with respect to the long direction.
  • a long stretched film having an orientation angle of ⁇ with respect to the lengthwise direction of the film can be obtained, and for example, roll-to-roll becomes possible when laminating with a polarizer, Can be simplified.
  • the angle ⁇ corresponds to the angle between the absorption axis of the polarizer and the slow axis of the retardation layer as described above.
  • a stretching machine used for oblique stretching for example, a tenter type stretching machine capable of applying a feeding force or a pulling force or a pulling force at different speeds in the lateral and/or longitudinal directions can be mentioned.
  • the tenter type stretching machine include a horizontal uniaxial stretching machine and a simultaneous biaxial stretching machine. Any appropriate stretching machine can be used as long as a long resin film can be continuously stretched obliquely.
  • Examples of the oblique stretching method include, for example, JP-A-50-83482, JP-A-2-113920, JP-A-3-182701, JP-A-2000-9912, and JP-A-2002-86554.
  • the method described in JP-A-2002-22944 and the like can be mentioned.
  • the thickness of the stretched film (as a result, the retardation layer) is preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the base material 56 is an optional component of the polarizing plate, and is provided as necessary.
  • the substrate is composed of any suitable film that can be used as a protective film for the polarizer.
  • cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester resins, polyvinyl alcohol resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyimide resins, polyether sulfone resins, and polysulfone resins.
  • Transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, cyclic olefin, (meth)acrylic, and acetate.
  • thermosetting resin such as a (meth)acrylic resin, a urethane resin, a (meth)acrylic urethane resin, an epoxy resin, a silicone resin, or an ultraviolet curable resin
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer may be used.
  • the polymer film described in JP 2001-343529 A (WO 01/37007) can also be used. Examples of the material of this film include a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in a side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in a side chain.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • a (meth)acrylic resin and a cyclic olefin resin can be used.
  • the Tg (glass transition temperature) of the (meth)acrylic resin is preferably 115° C. or higher, more preferably 120° C. or higher, further preferably 125° C. or higher, and particularly preferably 130° C. or higher. This is because it can have excellent durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth)acrylic resin is not particularly limited, but is preferably 170° C. or lower from the viewpoint of moldability and the like.
  • any appropriate (meth)acrylic resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • poly(meth)acrylic acid ester such as polymethylmethacrylate, methylmethacrylate-(meth)acrylic acid copolymer, methylmethacrylate-(meth)acrylic acid ester copolymer, methylmethacrylate-acrylic acid ester -(Meth)acrylic acid copolymer, methyl (meth)acrylate-styrene copolymer (MS resin, etc.), alicyclic hydrocarbon group-containing polymer (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer) , Methyl methacrylate-(meth)acrylic acid norbornyl copolymer and the like).
  • C 1-6 alkyl poly(meth)acrylates such as methyl poly(meth)acrylate. More preferably, a methyl methacrylate resin containing methyl methacrylate as a main component (50 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight) is used.
  • the (meth)acrylic resin examples include, for example, Acrypet VH and Acrypet VRL20A manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., and (meth)acrylic resins having a ring structure in the molecule described in JP 2004-70296 A. Examples thereof include resins and high Tg (meth)acrylic resins obtained by intramolecular crosslinking or intramolecular cyclization reaction.
  • a (meth)acrylic resin having a lactone ring structure is particularly preferable in terms of high heat resistance, high transparency, and high mechanical strength.
  • Examples of the (meth)acrylic resin having a lactone ring structure include JP-A-2000-230016, JP-A-2001-151814, JP-A-2002-120326, JP-A-2002-254544, and JP-A-2005.
  • the (meth)acrylic resin having a lactone ring structure has a mass average molecular weight (sometimes referred to as a weight average molecular weight) of preferably 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, further preferably 10,000 to 500,000, and particularly It is preferably 50,000 to 500,000.
  • the (meth)acrylic resin having a lactone ring structure has a Tg (glass transition temperature) of preferably 115° C. or higher, more preferably 125° C. or higher, further preferably 130° C. or higher, particularly preferably 135° C., most preferably Is 140° C. or higher. This is because it can have excellent durability.
  • the upper limit of Tg of the (meth)acrylic resin having a lactone ring structure is not particularly limited, but is preferably 170° C. or lower from the viewpoint of moldability and the like.
  • (meth)acrylic means acrylic and/or methacrylic.
  • any suitable cyclic olefin resin can be adopted.
  • the base material may be the base material to which the coating liquid containing the aromatic diazo compound is applied, and the base material is peeled off and the above-mentioned protective film is applied to the peeled surface. May be stuck together.
  • the base material is preferably optically isotropic.
  • “optically isotropic” means that the in-plane retardation Re(550) is 0 nm to 10 nm and the thickness direction retardation Rth(550) is ⁇ 10 nm to +10 nm.
  • the thickness of the base material is preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m, more preferably 30 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • Adhesive Layer Any appropriate configuration can be adopted as the adhesive layer 52.
  • Specific examples of the adhesive constituting the adhesive layer include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. Are listed.
  • the base resin of the pressure-sensitive adhesive may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoint of transparency, processability and durability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have a thickness of, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the polarizing plate may further have a hard coat layer and/or an anti-blocking layer on the side of the substrate opposite to the polarizer, if necessary.
  • a hard coat layer is described in, for example, JP-A-2007-171943.
  • an anti-blocking layer is described in, for example, JP-A-2015-115171, JP-A-2015-141674, JP-A-2015-120870, and JP-A-2015-005272. The descriptions in these publications are incorporated herein by reference.
  • the manufacturing method includes producing a laminate of the cover member and the polarizing plate, and annealing the laminate at a temperature of 50° C. or higher for 3 hours or more.
  • the annealing temperature is preferably 60° C. or higher, more preferably 70° C. or higher.
  • the upper limit of the annealing temperature may be 100° C., for example. If the annealing temperature is too low, the desired interlayer adhesion between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer may not be obtained no matter how long the annealing time is increased, and as a result, bubbles are generated in a high temperature environment. There are cases.
  • the anneal time may vary depending on the anneal temperature.
  • the annealing time is preferably 5 hours or more, more preferably 10 hours or more.
  • the upper limit of the annealing time may be, for example, 24 hours. Although annealing may be performed for a long time, the effect does not change, so the upper limit of the annealing time may be set from the viewpoint of manufacturing efficiency.
  • a head-up display device can be obtained by attaching the annealed laminated body so as to cover the opening of the housing in which the display, the reflector and the like are incorporated.
  • the laminated body is attached to the opening of the housing so that the polarizing plate is located inside the housing.
  • Example 1 Synthesis of Organic Dyes (Aromatic Diazo Compounds) 4-Nitroaniline and 8-amino-2-naphthalenesulfonic acid were prepared according to the conventional method (Yutaka Hosoda, "Theoretical Manufacturing, Dye Chemistry, Fifth Edition", July 15, 1968 Technique) The method described in Do, page 135-152) was used for diazotization and coupling reaction to obtain a monoazo compound.
  • the obtained monoazo compound was diazotized by the above-mentioned conventional method, and further subjected to a coupling reaction with 1-amino-8-naphthol-2,4-disulfonic acid lithium salt to obtain a crude product. This was salted out with lithium chloride to obtain an aromatic disazo compound represented by the following formula (4).
  • Polarizing Plate As a base material, a norbornene-based resin film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.: product name “Zeonor”, ZF14-100) was prepared, and the surface of this film was subjected to rubbing treatment and hydrophilization treatment (corona treatment). did.
  • the aromatic disazo compound of the above formula (4) was dissolved in ion-exchanged water to prepare a coating liquid having a concentration of 4% by weight.
  • the coating liquid is applied on the surface of the substrate that has been subjected to the rubbing treatment and the hydrophilic treatment using a bar coater (manufactured by BUSHMAN: product name "Mayer rot HS4"), and the substrate is naturally dried in a thermostatic chamber at 23°C.
  • a dry coating film (polarizer) was formed on the surface. The thickness of the polarizer was 300 nm. Subsequently, the substrate/polarizer laminate was immersed in the water-proof treatment liquid for 2 seconds.
  • the water-resistant treatment liquid 1,3-propanediamine hydrochloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), 1,2-ethylenediamine hydrochloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), and bishexamethylenetriamine (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • An aqueous solution containing Kogyo Kogyo Co., Ltd. at a mass ratio of 55:15:30 was used.
  • the substrate/polarizer laminate taken out from the water-proof treatment liquid was washed with water and dried to obtain a polarizing plate having water resistance (substrate/polarizer laminate).
  • Example 2 A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the annealing time was 24 hours.
  • the interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer in the laminated body after annealing was 43 N/25 mm. Further, the laminated body after annealing was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the annealing time was 1 hour. The interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer in the laminated body after annealing was 38 N/25 mm. Further, the laminated body after annealing was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the laminate was cured at room temperature (23°C) for 5 hours without heating. The interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer in the cured laminate was 34 N/25 mm. Further, the laminated body after annealing was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 A laminate was prepared in the same manner as in Comparative Example 2 except that the curing time was 24 hours.
  • the interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer in the laminated body after annealing was 36 N/25 mm. Further, the laminated body after annealing was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 4 A laminate was prepared in the same manner as Comparative Example 2 except that the curing time was 1 hour.
  • the interlayer adhesive force between the cover member and the pressure-sensitive adhesive layer in the laminated body after annealing was 35 N/25 mm. Further, the laminated body after annealing was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • the head-up display device can be suitably used for a vehicle (typically an automobile) provided with a windshield.
  • Display 20 10
  • Housing 40 40 Cover Member 50
  • Polarizing Plate 52 Adhesive Layer 54
  • Polarizer 56 Base Material 100 Head-up Display Device

Abstract

耐熱性に優れ、かつ、高温環境下における気泡の発生が抑制されたヘッドアップディスプレイ装置（１００）が提供される。本発明のヘッドアップディスプレイ装置（１００）は、投影光を出射する表示器（１０）と；投影光を反射する少なくとも１つの反射器（２０）と；開口部（３２）を有し、かつ、表示器（１０）および反射器（２０）を内部に収容する筐体（３０）と；開口部（３２）を覆うカバー部材（４０）と；カバー部材（４０）の筐体（３０）内部側に設けられた、カバー部材（４０）側から順に粘着剤層と偏光子とを含む偏光板（５０）と；を有し、カバー部材（４０）と粘着剤層との層間接着力は３９Ｎ／２５ｍｍ以上である。

Description

ヘッドアップディスプレイ装置およびその製造方法
　本発明は、ヘッドアップディスプレイ装置およびその製造方法に関する。
　車両の運転者は、フロントガラスを通して前方を注視すると共に、インストルメントパネル上の計器類を目視しながら運転を実施する。すなわち、視線が前方と下方の計器類とへ移動する。前方を見たままで、計器類を見ることができれば、視線の移動がなく、運転性（最終的に安全性）の向上が期待できる。この知見からヘッドアップディスプレイ装置が開発され、実用に供されるようになってきている。ヘッドアップディスプレイ装置においては、光学系が収納されるハウジング内への塵芥等の異物を防止するため、光路の開口部を覆うカバー部材が設けられる。さらに、ハウジング内の高温化を防止するため（具体的には、太陽光の入射を防止するため）、上記カバー部材に偏光板が貼り合わせられる場合がある（例えば、特許文献１）。しかし、従来のヘッドアップディスプレイ装置は、耐熱性が不十分であるという問題がある。加えて、従来のヘッドアップディスプレイ装置においては、高温環境下でカバー部材と偏光板との界面近傍に気泡が発生する場合がある。
特開２００８－７０５０４号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐熱性に優れ、かつ、高温環境下における気泡の発生が抑制されたヘッドアップディスプレイ装置を提供することにある。
　本発明のヘッドアップディスプレイ装置は、投影光を出射する表示器と；該投影光を反射する少なくとも１つの反射器と；開口部を有し、かつ、該表示器および該反射器を内部に収容する筐体と；該開口部を覆うカバー部材と；該カバー部材の筐体内部側に設けられた、該カバー部材側から順に粘着剤層と偏光子とを含む偏光板と；を有し、該カバー部材と該粘着剤層との層間接着力は３９Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記偏光子は、後述の式（１）で表される芳香族ジスアゾ化合物を含む。この場合、上記偏光子の厚みは１００ｎｍ～１０００ｎｍである。
　１つの実施形態においては、上記カバー部材はポリカーボネート系樹脂を含む。
　１つの実施形態においては、上記カバー部材の厚みは１０μｍ～１０００μｍである。
　本発明の別の局面によれば、上記のヘッドアップディスプレイ装置の製造方法が提供される。この製造方法は、上記カバー部材と上記偏光板との積層体を、５０℃以上の温度で３時間以上アニールすることを含む。
　本発明の実施形態によれば、カバー部材と偏光板との積層体を所定の条件でアニールすることにより、カバー部材と粘着剤層との層間接着力を所定値以上とすることができる。このような積層体をヘッドアップディスプレイ装置において筐体の開口部を覆うようにして取り付けることにより、耐熱性に優れ、かつ、高温環境下における気泡の発生が抑制されたヘッドアップディスプレイ装置を得ることができる。
本発明の１つの実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置を説明する部分概略断面図である。 本発明の別の実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置を説明する部分概略断面図である。 本発明のヘッドアップディスプレイ装置に用いられ得る偏光板の一例を説明する概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．ヘッドアップディスプレイ装置の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置を説明する部分概略断面図である。ヘッドアップディスプレイ装置１００は、投影光を出射する表示器１０と；投影光を反射する少なくとも１つの反射器（図示例では、１つの反射器）２０と；開口部３２を有し、かつ、表示器１０および反射器２０を内部に収容する筐体３０と；開口部３２を覆うカバー部材４０と；カバー部材４０の筐体内部側に設けられた偏光板５０と；を有する。図１の実施形態では１つの反射器２０が設けられているが、図２に示すヘッドアップディスプレイ装置１０１のように２つの反射器２０、２２が設けられてもよい。
　表示器１０としては、任意の適切な構成が採用され得る。表示器の代表例としては液晶表示装置が挙げられる。液晶表示装置は偏光子を含むので、液晶表示装置から出射される投影光は直線偏光となる。
　反射器２０（および存在する場合には反射器２２）としては、任意の適切な構成が採用され得る。反射器２０は、例えば、鏡部と当該鏡部を筐体３０の所定の位置で保持するミラーホルダーとを有する。鏡部は、平面鏡であってもよく凹面鏡であってもよい。図示例では凹面鏡が採用されている。凹面鏡を用いることにより、投影される映像を拡大して表示することができる。凹面鏡の曲率半径は、目的、投影させる映像の大きさなどに応じて適切に設定され得る。反射器２２が設けられる場合、反射器２２は、例えば、赤外線のみを透過しかつ可視光線および紫外線を反射する平面鏡（コールドミラー）であり得る。
　筐体３０は、表示器１０および反射器２０、２２を収容可能な内部空間を有する箱状の部材である。筐体３０は、代表的には開口部３２を有し、この開口部３２を介して表示器１０から出射された投影光が筐体３０の外部に放たれる。筐体３０は、任意の適切な材料で構成され得る。好ましい構成材料としては、太陽光の照射によって昇温し難くかつ成形し易い材料が挙げられる。このような材料の具体例としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、フェノキシ系樹脂が挙げられる。筐体３０は自動車の一部に組み込まれていてもよく、自動車と独立した部材であってもよい。例えば、自動車のダッシュボードを筐体として用いてもよい。
　カバー部材４０は、筐体３０の内部に塵芥が入らないように筐体３０の開口部３２を覆う板状の部材である。カバー部材４０は、代表的には透明であり、反射器２０から反射された投影光は、カバー部材４０を透過して筐体３０の外部に放たれる。カバー部材の詳細についてはＢ項で後述する。
　偏光板５０は、図３に示すように、カバー部材４０側から順に粘着剤層５２と偏光子５４と必要に応じて基材５６とを含む。偏光板５０は、代表的には、粘着剤層５２を介してカバー部材４０の筐体内部側に貼り合わせられている。カバー部材の筐体内部側に偏光板を配置することにより、偏光板の偏光子によって太陽光の入射（透過）を抑制することができるので、ヘッドアップディスプレイ装置の耐熱性を向上させることができる。本発明の実施形態においては、カバー部材４０と粘着剤層５２との間の層間接着力は３９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは４０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは４１Ｎ／２５ｍｍ以上である。層間接着力の上限は、例えば５０Ｎ／２５ｍｍであり得る。カバー部材と粘着剤層との間の層間接着力がこのような範囲であれば、高温環境下においてカバー部材と粘着剤層との界面近傍の気泡の発生を抑制することができる。このような層間接着力は、例えば、カバー部材と偏光板との積層体を所定の条件でアニールすることにより実現され得る。本発明の実施形態によれば、偏光子による効果と層間接着力の効果との相乗的な効果により、耐熱性に優れ、かつ、高温環境下における気泡の発生が抑制されたヘッドアップディスプレイ装置を得ることができる。なお、偏光板の詳細についてはＣ項で、アニールの詳細についてはＤ項で後述する。
　偏光板５０（実質的には、偏光子５４）の吸収軸の方向は、代表的には、投影光（代表的には、直線偏光）の偏光方向と実質的に平行となる方向に設定されている。本明細書において「実質的に平行」および「略平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±７°である場合を包含し、好ましくは０°±５°であり、さらに好ましくは０°±３°である。また、「実質的に直交」および「略直交」という表現は、２つの方向のなす角度が９０°±７°である場合を包含し、好ましくは９０°±５°であり、さらに好ましくは９０°±３°である。さらに、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、実質的に直交または実質的に平行な状態を含み得るものとする。
　目的に応じて、粘着剤層５２と偏光子５４との間に位相差層（図示せず）がさらに設けられてもよい。位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は３０００ｎｍ以上である。位相差層の面内位相差がこのように非常に大きければ、視認角度によって位相差の変化が生じても、位相差層全体の位相差が非常に大きいので、視認性に与える影響を小さくすることができる。その結果、偏光サングラスを介して視認した場合であっても優れた視認性を実現することができる。なお、本明細書において「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。したがって、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。ここで、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率である。
　ヘッドアップディスプレイ装置の詳細な構成については、業界で慣用されている任意の適切な構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。以下、カバー部材、偏光板、およびヘッドアップディスプレイ装置の製造方法について具体的に説明する。
Ｂ．カバー部材
　カバー部材４０は、上記のとおり、代表的には透明である。本明細書において「透明」とは、波長３６０ｎｍ～８３０ｎｍの可視光を透過する性質を有することを意味する。透明は、実質的に可視光を吸収せず、可視光域の全ての波長の光を透過する場合（無色透明）、および、可視光域の一部の波長の光を吸収し、かつその波長以外の光を透過する場合（有色透明）を含む。カバー部材４０は、好ましくは無色透明である。カバー部材の全光線透過率は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３７５に準じて測定される値である。
　カバー部材の表面形状は、開口部３２の形状に応じて適切に設計することができる。例えば、カバー部材は、開口部を覆う部分が、平面のみまたは曲面のみから構成されていてもよく、開口部を覆う部分が、複数の平面および／または複数の曲面から構成されてもよい。代表的には、カバー部材の表面形状は、平面のみまたは曲面のみから構成されている。図示例では、開口部を覆う部分が曲面のみで構成されたカバー部材が用いられている。
　カバー部材の厚みは、例えば１０μｍ～１０００μｍであり得る。カバー部材が厚すぎると、投影光の透過率が低減し（投影光の光損失が多くなり）、さらに、二重像が発生する一因となるおそれがある。カバー部材が薄すぎると、機械的強度が不十分となり、被覆機能が不十分となるおそれがある。
　カバー部材は、任意の適切な透明材料で構成され得る。代表例としては、樹脂、ガラスが挙げられる。樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のエステル系樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ビスフェノールＡ系ポリカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ラクトン変性アクリル樹脂などのアクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状構造又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂；イミド系樹脂；スルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラール系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；エポキシ系樹脂；が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Ｃ．偏光板
Ｃ－１．偏光子
　偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。代表例としては、ヨウ素系偏光子およびリオトロピック液晶偏光子が挙げられる。好ましくは、リオトロピック液晶偏光子である。リオトロピック液晶偏光子は耐熱性に優れるので、結果として、ヘッドアップディスプレイ装置の耐熱性をさらに向上させることができる。その結果、耐熱性と気泡の抑制という効果の両立が顕著となり得る。
　リオトロピック液晶偏光子は、例えば、下記式（１）で表される芳香族ジスアゾ化合物を含む：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 式（１）において、Ｑ１は、置換または非置換のアリール基を表し、Ｑ２は、置換または非置換のアリーレン基を表し、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアセチル基、置換または非置換のベンゾイル基、置換または非置換のフェニル基を表し、Ｍは対イオンを表し、ｍは０～２の整数であり、ｎは０～６の整数であり；ただし、ｍおよびｎの少なくとも一方は０でなく、１≦ｍ＋ｎ≦６であり、ｍが２である場合、それぞれのＲ１は同一であってもよく異なっていてもよい。
　式（１）に示されたＯＨ、（ＮＨＲ１）ｍ、および（ＳＯ３Ｍ）ｎは、それぞれナフチル環の７つの置換部位のいずれに結合していてもよい。
　式（１）のナフチル基とアゾ基（－Ｎ＝Ｎ－）の結合位置は、特に限定されない。好ましくは、ナフチル基とアゾ基とは、ナフチル基の１位または２位で結合されている。
　式（１）のＲ１のアルキル基、アセチル基、ベンゾイル基、またはフェニル基が置換基を有する場合、その置換基としては、下記アリール基またはアリーレン基において例示する置換基が挙げられる。Ｒ１は、好ましくは、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアセチル基であり、より好ましくは水素原子である。置換または非置換のアルキル基としては、置換または非置換の炭素数１～６のアルキル基が挙げられる。
　式（１）のＭ（対イオン）は、好ましくは、水素イオン；Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓなどのアルカリ金属イオン；Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどのアルカリ土類金属イオン；その他の金属イオン；アルキル基若しくはヒドロキシアルキル基で置換されていてもよいアンモニウムイオン；有機アミンの塩などが挙げられる。金属イオンとしては、例えば、Ｎｉ＋、Ｆｅ３＋、Ｃｕ２＋、Ａｇ＋、Ｚｎ２＋、Ａｌ３＋、Ｐｄ２＋、Ｃｄ２＋、Ｓｎ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ２＋、Ｃｅ３＋が挙げられる。有機アミンとしては、炭素数１～６のアルキルアミン、ヒドロキシル基を有する炭素数１～６のアルキルアミン、カルボキシル基を有する炭素数１～６のアルキルアミンなどが挙げられる。式（１）において、ＳＯ３Ｍが２つ以上存在する場合、それぞれのＭは、同一でもよく異なっていてもよい。また、式（１）において、ＳＯ３ＭのＭが２価以上の陽イオンである場合、隣接する他のアゾ系化合物のＳＯ３ －と結合して超分子会合体を形成し得る。
　式（１）のｍは、好ましくは１である。また、一般式（１）のｎは、好ましくは１または２である。
　式（１）のナフチル基の具体例としては、下記の式（ａ）～式（ｌ）で表されるものが挙げられる。式（ａ）～式（ｌ）のＲ１およびＭは、式（１）について説明したとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（１）においてＱ１で表されるアリール基は、フェニル基の他、ナフチル基などのようなベンゼン環が２以上縮合した縮合環基が挙げられる。Ｑ２で表されるアリーレン基は、フェニレン基の他、ナフチレン基などのようなベンゼン環が２以上縮合した縮合環基が挙げられる。
　Ｑ１のアリール基またはＱ２のアリーレン基は、それぞれ置換基を有していてもよいし、置換基を有していなくてもよい。上記アリール基またはアリーレン基が置換または非置換のいずれの場合でも、極性基を有する式（１）の芳香族ジスアゾ化合物は、水系溶媒に対する溶解性に優れている。
　上記アリール基またはアリーレン基が置換基を有する場合、その置換基としては、例えば、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～６のアルキルアミノ基、フェニルアミノ基、炭素数１～６のアシルアミノ基、ジヒドロキシプロピル基等の炭素数１～６のヒドロキシアルキル基、ＣＯＯＭ基などのカルボキシル基、ＳＯ３Ｍ基などのスルホン酸基、水酸基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲノ基などが挙げられる。好ましくは、上記置換基は、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～６のヒドロキシアルキル基、カルボキシル基、スルホン酸基、およびニトロ基から選択される１つである。このような置換基を有する芳香族ジスアゾ化合物は、特に水溶性に優れている。上記アリール基またはアリーレン基は、これらの置換基の１種で置換されていてもよく、２種以上で置換されていてもよい。また、置換基は、任意の比率で置換されていてもよい。
　式（１）のＱ１は、好ましくは置換または非置換のフェニル基であり、より好ましくは上記置換基を有するフェニル基である。Ｑ２は、好ましくは置換または非置換のナフチレン基であり、より好ましくは上記置換基を有するナフチレン基であり、特に好ましくは上記置換基を有する１，４－ナフチレン基である。
　式（１）のＱ１が置換または非置換のフェニル基で、かつ、Ｑ２が置換または非置換の１，４－ナフチレン基である芳香族ジスアゾ系化合物は、下記式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（２）において、Ｒ１、Ｍ、ｍおよびｎは、上記式（１）について説明したとおりである。式（２）において、ＡおよびＢは、置換基を表し、ａおよびｂは、その置換数を表す。ＡおよびＢは、それぞれ独立して、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～６のアルキルアミノ基、フェニルアミノ基、炭素数１～６のアシルアミノ基、ジヒドロキシプロピル基等の炭素数１～６のヒドロキシアルキル基、ＣＯＯＭ基などのカルボキシル基、ＳＯ３Ｍ基などのスルホン酸基、水酸基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲノ基を表す。ａは、０～５の整数であり、ｂは、０～４の整数を表す。ただし、ａおよびｂの少なくとも一方は０でない。ａが２以上である場合、置換基Ａは、同じでもよいし、異なっていてもよい。ｂが２以上である場合、置換基Ｂは、同じでもよいし、異なっていてもよい。
　式（２）に含まれる芳香族ジスアゾ化合物の中では、下記式（３）で表される芳香族ジスアゾ化合物が好ましい。式（３）の芳香族ジスアゾ化合物は、置換基Ａがアゾ基（－Ｎ＝Ｎ－）を基準にしてパラ位に結合している。さらに、式（３）の芳香族ジスアゾ化合物は、そのナフチル基のＯＨ基がアゾ基に隣接した位置（オルト位）に結合している。このような式（３）の芳香族ジスアゾ化合物を用いれば、加熱により収縮し難い偏光子を容易に形成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　式（３）において、Ｒ１、Ｍ、ｍおよびｎは、上記式（１）について説明したとおりであり、Ａは、上記式（２）について説明したとおりである。式（３）において、ｐは、０～４の整数を表す。ｐは、好ましくは１または２であり、より好ましくは１である。
　上記式（１）～（３）で表される芳香族ジスアゾ化合物は、例えば、細田豊著「理論製造　染料化学（５版）」（昭和４３年７月１５日技報堂発行、１３５頁～１５２頁）に従って合成できる。例えば、式（３）の芳香族ジスアゾ化合物は、アニリン誘導体とナフタレンスルホン酸誘導体とをジアゾ化およびカップリング反応させてモノアゾ化合物を得た後、このモノアゾ化合物をジアゾ化し、さらに、１－アミノ－８－ナフトールスルホン酸誘導体とカップリング反応させることによって合成できる。
　リオトロピック液晶偏光子は、例えば、下記の工程Ｂおよび工程Ｃを含む方法によって製造することができる。必要に応じて、工程Ｂの前に工程Ａを行ってもよく、工程Ｃの後に工程Ｄを行ってもよい。
　工程Ａ：基材の表面に、配向処理を施す工程。
　工程Ｂ：基材の表面に上記式（１）で表される芳香族ジスアゾ化合物を含むコーティング液を塗布し、塗膜を形成する工程。
　工程Ｃ：塗膜を乾燥し、乾燥塗膜である偏光子を形成する工程。
　工程Ｄ：工程Ｃで得られた偏光子の表面に、耐水化処理を施す工程。
（工程Ａ）
　工程Ａは、基材の表面に配向処理を行うことで、基材の表面に配向規制力を付与する工程である。予め配向規制力を有する基材を用いる場合、工程Ａを実施する必要はない。配向規制力の付与方法としては、例えば、（ａ）基材の表面をラビング処理する方法、（ｂ）フィルムの表面にポリイミドなどの膜を形成し、その膜の表面をラビング処理して配向膜を形成する方法、（ｃ）フィルムの表面に光反応性化合物からなる膜を形成し、その膜に光照射して配向膜を形成する方法が挙げられる。なお、（ｂ）および（ｃ）の方法を用いる場合、基材と偏光子の間に配向膜を有する偏光板が作製される。基材はそのまま用いてもよく（この場合、基材が偏光子の保護層として機能し得る）、基材を剥離して当該剥離面に任意の適切な保護フィルムを設けてもよい。
（工程Ｂ）
　工程Ｂは、コーティング液を用いて塗膜を形成する工程である。コーティング液は、上記芳香族ジスアゾ化合物と、芳香族ジスアゾ化合物を溶解または分散させる溶媒と、を含む。コーティング液は、溶媒に、芳香族ジスアゾ化合物を溶解または分散させることによって得られる。なお、必要に応じて、上記芳香族ジスアゾ化合物以外の他のポリマー、および／または添加剤などを溶媒に添加してもよい。
　芳香族ジスアゾ化合物を溶解または分散させる溶媒は、任意の適切な溶媒を用いることができる。水系溶媒が好ましい。水系溶媒としては、水、親水性溶媒、水と親水性溶媒の混合溶媒などが挙げられる。親水性溶媒は、水に略均一に溶解する溶媒である。親水性溶媒としては、例えば、メタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類；エチレングリコールなどのグリコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；酢酸エチルなどのエステル類；が挙げられる。上記水系溶媒は、好ましくは、水、または、水と親水性溶媒の混合溶媒が用いられる。
　上記式（１）で表される芳香族ジスアゾ化合物は、リオトロピック液晶性を有する有機化合物である。そのため、コーティング液は、液温や芳香族ジスアゾ化合物の濃度などを変化させることにより、リオトロピック液晶相を示す。リオトロピック液晶相は、芳香族ジスアゾ化合物が液中で超分子会合体を形成することによって生じる。リオトロピック液晶相は、偏光顕微鏡で観察される光学模様によって、確認、識別できる。なお、超分子会合体は、複数の芳香族ジスアゾ化合物が水素結合等によって結合して形成された１つの大きな複合体である。
　コーティング液中における芳香族ジスアゾ化合物の濃度は、それが液晶相を示すように調製することが好ましい。コーティング液中における芳香族ジスアゾ化合物の濃度は、通常０．０５重量％～５０重量％であり、好ましくは０．５重量％～４０重量％であり、より好ましくは１重量％～１０重量％である。また、コーティング液は、適切なｐＨに調整される。コーティング液のｐＨは、好ましくは２～１０程度、より好ましくは６～８程度である。さらに、コーティング液の温度は、好ましくは１０℃～４０℃、より好ましくは１５℃～３０℃に調整される。
　コーティング液を基材の上に塗布することにより、塗膜が形成される。塗膜内において、芳香族ジスアゾ化合物は基材の配向規制力によって所定の方向に配向する。コーティング液の塗布方法としては、任意の適切なコータを用いた塗布方法を採用することができる。コータとしては、例えば、バーコータ、ロールコータ、スピンコータ、コンマコータ、グラビアコータ、エアーナイフコータ、ダイコータが挙げられる。
（工程Ｃ）
　工程Ｃは、乾燥塗膜である偏光子を形成する工程である。基材の上に乾燥塗膜である偏光子を形成することで、基材と偏光子とを有する偏光板が得られる。
　工程Ｂで得られた塗膜を乾燥することにより、塗膜に含まれる溶媒が揮発し、固形の芳香族ジスアゾ化合物を含む乾燥塗膜（リオトロピック液晶偏光子）が形成される。偏光子の内部において、芳香族ジスアゾ化合物は超分子会合体を形成したままその配向が固定されている。塗膜の乾燥方法としては、例えば、自然乾燥、強制的な乾燥が挙げられる。強制的な乾燥としては、例えば、減圧乾燥、加熱乾燥、減圧加熱乾燥が挙げられる。好ましくは、自然乾燥が用いられる。塗膜の乾燥時間は、乾燥温度や溶媒の種類によって、適宜設定され得る。例えば、自然乾燥の場合には、乾燥時間は、好ましくは１秒～１２０分であり、より好ましくは１０秒～５分である。乾燥温度は、好ましくは１０℃～１００℃であり、より好ましくは１０℃～９０℃であり、特に好ましくは１０℃～８０℃である。なお、乾燥温度とは、塗膜の表面や内部の温度ではなく、塗膜を乾燥する雰囲気の温度を意味する。
（工程Ｄ）
　工程Ｄは、偏光子に耐水化処理液を接触させることによって偏光子に耐水性を付与する工程である。偏光子を耐水化処理液に接触させる方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。接触方法としては、（ａ）偏光子の表面に耐水化処理液を塗布する、（ｂ）耐水化処理液が満たされた浴中に偏光板（偏光子）を浸漬する、（ｃ）耐水化処理液が満たされた浴中に偏光板（偏光子）を通過させる、などの方法が挙げられる。前記（ａ）の耐水化処理液の塗布は、任意の適切なコータ、または、スプレーなどを用いて行われ得る。
　耐水化処理液は、任意の適切な液体を用いることができる。耐水化処理液は、例えば、有機色素を架橋する機能を有する架橋剤と、その架橋剤を溶解または分散する溶媒と、を含む。架橋剤としては、例えば、有機窒素化合物を挙げることができ、溶媒としては、例えば、水系溶媒を挙げることができる。有機窒素化合物としては、その分子中に２個以上のカチオン性基（好ましくは、窒素原子を含むカチオン性基）を有する非環式の有機窒素化合物などが好ましく用いられる。非環式の有機窒素化合物（非環式の脂肪族窒素化合物）としては、例えば、アルキレンジアミンなどの脂肪族ジアミンまたはその塩；アルキレントリアミンなどの脂肪族トリアミンまたはその塩；アルキレンテトラアミンなどの脂肪族テトラアミンまたはその塩；アルキレンペンタアミンなどの脂肪族ペンタアミンまたはその塩；アルキレンエーテルジアミンなどの脂肪族エーテルジアミンまたはその塩などが挙げられる。水系溶媒としては、上記工程Ｂに関して説明したものを用いることができる。
　耐水化処理液中における架橋剤の濃度は、好ましくは１質量％～５０質量％であり、さらに好ましくは５質量％～３０質量％である。耐水化処理液に偏光子を接触させると、偏光子の内部の有機色素が架橋剤を介して架橋される。架橋により、耐水性および機械的強度に優れた偏光子が得られる。
　リオトロピック液晶偏光子の厚みは、好ましくは１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは７００ｎｍ以下であり、特に好ましくは５００ｎｍ以下である。リオトロピック液晶偏光子の厚みの下限は、好ましくは１００ｎｍであり、より好ましくは２００ｎｍであり、特に好ましくは３００ｎｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、投影光を良好に筐体から放つことができ、かつ、太陽光の筐体内部への入射（透過）を抑制することができる。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは３５．０％～５０．０％であり、より好ましくは４０．０％～４５．０％である。
　偏光子の偏光度は、例えば８８％以上であり、好ましくは８９％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。偏光度の上限は、例えば９９％であり得る。
Ｃ－２．位相差層
　位相差層は、偏光板の任意の構成要素であり、必要に応じて設けられる。偏光板に位相差層が設けられる場合、位相差層は、上記のとおり、面内位相差Ｒｅ（５５０）が３０００ｎｍ以上という超高位相差を有する。位相差層は、代表的には屈折率特性がｎｘ＞ｎｙの関係を示す。位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは４０００ｎｍ以上であり、より好ましくは５０００ｎｍ以上である。面内位相差Ｒｅ（５９０）の上限は、例えば３００００ｎｍであり、好ましくは２００００ｎｍである。面内位相差がこのような範囲であれば、材料および製造方法（延伸方法）を適切に組み合わせて選択することにより、フィルムを破断させることなくこのような面内位相差を実現することが可能となる。結果として、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも良好な視認性を確保し得る偏光板（結果として、ヘッドアップディスプレイ装置）を、工業的に実現することができる。
　位相差層の複屈折Δｎｘｙは０．０８５以上であり、好ましくは０．０９以上であり、より好ましくは０．１０以上である。複屈折Δｎｘｙの上限は、例えば０．１５である。複屈折Δｎｘｙがこのような範囲であれば、操作可能または操作容易な延伸倍率で所望の面内位相差を実現することができる。複屈折Δｎｘｙは、式：Δｎｘｙ＝ｎｘ－ｎｙによって求められる。
　位相差層は、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する限り、任意の適切な屈折率楕円体を示す。好ましくは、位相差層の屈折率楕円体は、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。
　偏光子と位相差層とは、偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度をなすように積層されている。偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とのなす角度は、好ましくは３５°～５５°であり、より好ましくは３８°～５２°、さらに好ましくは４０°～５０°であり、特に好ましくは４２°～４８°であり、とりわけ好ましくは４５°近傍である。位相差層をこのような軸関係で偏光子よりもカバー部材側に配置することにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して視認した場合に、優れた視認性を実現することができる。
　位相差層は、上記のような光学特性を満足させ得る、任意の適切な位相差フィルムで構成される。位相差フィルムを形成する樹脂の代表例としては、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン）、ポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂が挙げられる。特に、ポリエステル系樹脂は固有複屈折が大きく、延伸倍率が低くても、また、厚みが薄くても比較的容易に大きな面内位相差が得られることから、好適に用いることができる。
　位相差層（位相差フィルム）は、代表的には、上記のような樹脂から形成された樹脂フィルムを少なくとも一方向に延伸することにより作製される。延伸方法および延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率楕円体、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルム（結果として、位相差層）を得ることができる。
　１つの実施形態においては、位相差層は、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長尺方向に走行させながら、長手方向（縦方向）に延伸する方法が挙げられる。一軸延伸の別の具体例としては、テンターを用いて横方向に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１０％～５００％である。
　別の実施形態においては、位相差層は、長尺状の樹脂フィルムを長尺方向に対して角度θの方向に連続的に斜め延伸することにより作製される。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長尺方向に対して角度θの配向角を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光子との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。角度θは、上記のような、偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とのなす角度に対応する。
　斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。
　斜め延伸の方法としては、例えば、特開昭５０－８３４８２号公報、特開平２－１１３９２０号公報、特開平３－１８２７０１号公報、特開２０００－９９１２号公報、特開２００２－８６５５４号公報、特開２００２－２２９４４号公報等に記載の方法が挙げられる。
　延伸フィルム（結果として、位相差層）の厚みは、好ましくは２０μｍ～８０μｍ、より好ましくは３０μｍ～６０μｍである。
Ｃ－３．基材
　基材５６は、偏光板の任意の構成要素であり、必要に応じて設けられる。基材は、偏光子の保護フィルムとして使用できる任意の適切なフィルムで構成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、環状オレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂、環状オレフィン系樹脂が用いられ得る。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　上記（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１－６アルキルが挙げられる。より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４－７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することもある）が、好ましくは１０００～２００００００、より好ましくは５０００～１００００００、さらに好ましくは１００００～５０００００、特に好ましくは５００００～５０００００である。
　上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、特に好ましくは１３５℃、最も好ましくは１４０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。
　環状オレフィン系樹脂としては、任意の適切な環状オレフィン系樹脂が採用され得る。
　リオトロピック液晶偏光子を採用する場合、基材は、芳香族ジアゾ化合物を含むコーティング液が塗布される基材をそのまま用いてもよく、当該基材を剥離し、剥離面に上記のような保護フィルムを貼り合わせてもよい。
　基材は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。
　基材の厚みは、好ましくは２０μｍ～８０μｍ、より好ましくは３０μｍ～６０μｍである。
Ｃ－４．粘着剤層
　粘着剤層５２としては、任意の適切な構成が採用され得る。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１６－１５５９８１号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。粘着剤層の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり得る。
Ｃ－５．その他
　偏光板は、必要に応じて、基材の偏光子と反対側にハードコート層および／またはアンチブロッキング層をさらに有していてもよい。ハードコート層の詳細は、例えば、特開２００７－１７１９４３号公報に記載されている。アンチブロッキング層の詳細は、例えば、特開２０１５－１１５１７１号公報、特開２０１５－１４１６７４号公報、特開２０１５－１２０８７０号公報、特開２０１５－００５２７２号公報に記載されている。これらの公報の記載は、参考として本明細書に援用される。
Ｄ．ヘッドアップディスプレイ装置の製造方法
　以下、ヘッドアップディスプレイ装置の製造方法の一例について簡単に説明する。当該製造方法は、カバー部材と偏光板との積層体を作製すること、および、当該積層体を５０℃以上の温度で３時間以上アニールすることを含む。アニール温度は、好ましくは６０℃以上であり、より好ましくは７０℃以上である。アニール温度の上限は、例えば１００℃であり得る。アニール温度が低すぎると、アニール時間をどれだけ長くしてもカバー部材と粘着剤層との間に所望の層間接着力が得られない場合があり、その結果、高温環境下で気泡が発生する場合がある。アニール時間は、アニール温度に応じて変化し得る。例えば、アニール時間は、好ましくは５時間以上であり、より好ましくは１０時間以上である。アニール時間の上限は、例えば２４時間であり得る。長時間アニールを行ってもよいが効果は変わらないので、製造効率の観点からアニール時間の上限を設定すればよい。
　アニールされた積層体を、表示器および反射器等が組み込まれた筐体の開口部を覆うようにして取り付けることにより、ヘッドアップディスプレイ装置が得られ得る。積層体は、偏光板が筐体内部側に位置するようにして筐体の開口部に取り付けられる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）層間接着力
　実施例および比較例で得られたアニールした積層体を、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍに切り出し、層間接着力測定用のサンプルを得た。次いで、引張試験機（商品名：ＴＣＭ－１ｋＮＢ、ミネベア社製）を用いて、カバー部材から粘着剤層／偏光子／基材を引き剥がす１８０°剥離試験を行い、カバー部材に対する層間接着力（１８０度引き剥がし接着力）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。
（２）気泡
　実施例および比較例で得られたアニールした積層体を、１１０℃／５０時間の加熱信頼性試験に供した。試験後の積層体の気泡の有無を目視により観察し、以下の基準で評価した。
　　　○：気泡は認められなかった
　　　×：気泡が認められた
［実施例１］
１．有機色素（芳香族ジアゾ化合物）の合成
　４－ニトロアニリンと８－アミノ－２－ナフタレンスルホン酸とを、常法（細田豊著「理論製造　染料化学　第５版」昭和４３年７月１５日技法堂発行、１３５ページ～１５２ページに記載の方法）により、ジアゾ化およびカップリング反応させて、モノアゾ化合物を得た。得られたモノアゾ化合物を、前記常法によりジアゾ化し、さらに、１－アミノ－８－ナフトール－２，４－ジスルホン酸リチウム塩とカップリング反応させて粗生成物を得た。これを塩化リチウムで塩析することによって、下記式（４）の芳香族ジスアゾ化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
２．偏光板の作製
　基材としてノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン（株）製：製品名「ゼオノア」、ＺＦ１４－１００）を用意し、このフィルムの表面にラビング処理および親水化処理（コロナ処理）を施した。上記式（４）の芳香族ジスアゾ化合物をイオン交換水に溶解させ、濃度４重量％のコーティング液を調製した。ラビング処理および親水化処理を施した基板の表面にコーティング液をバーコータ（ＢＵＳＨＭＡＮ社製：製品名「Ｍａｙｅｒ　ｒｏｔ　ＨＳ４」）を用いて塗布し、２３℃の恒温室内で自然乾燥することで、基材表面に乾燥塗膜（偏光子）を形成した。なお、偏光子の厚みは３００ｎｍであった。
　続いて、基材／偏光子の積層体を耐水化処理液に２秒間浸漬した。耐水化処理液としては、１，３－プロパンジアミン塩酸塩（東京化成工業（株）製）、１，２－エチレンジアミン塩酸塩（東京化成工業（株）製）、およびビスヘキサメチレントリアミン（東京化成工業（株）製）を質量比５５：１５：３０で含む水溶液を用いた。耐水化処理液から取り出した基材／偏光子の積層体を水洗し、乾燥させることにより、耐水性が付与された偏光板（基材／偏光子の積層体）を得た。
３．偏光板とカバー部材との貼り合わせ
　カバー部材として厚さ２５０μｍのポリカーボネート系樹脂シート（（株）シャインテクノ製：製品名「ＡＷ－１０Ｕ」）を用いた。このカバー部材と偏光板とを、アクリル系粘着剤（日東電工（株）製：製品名「ＣＳ９８６２ＵＡ」）を介して貼り合わせ、カバー部材／粘着剤層／偏光子／基材の積層体を作製した。得られた積層体を７０℃で５時間アニールした。アニール後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は４２Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　アニール時間を２４時間としたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。アニール後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は４３Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　アニール時間を１時間としたこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。アニール後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は３８Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　積層体を加熱せず室温（２３℃）で５時間養生したこと以外は実施例１と同様にして積層体を作製した。養生後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は３４Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例３］
　養生時間を２４時間としたこと以外は比較例２と同様にして積層体を作製した。アニール後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は３６Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例４］
　養生時間を１時間としたこと以外は比較例２と同様にして積層体を作製した。アニール後の積層体におけるカバー部材と粘着剤層との層間接着力は３５Ｎ／２５ｍｍであった。さらに、アニール後の積層体を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表１から明らかなように、実施例の積層体は、加熱信頼性試験において気泡が防止されている。すなわち、本発明の実施例によれば、耐熱性に優れ、かつ、高温環境下における気泡の発生が抑制されたヘッドアップディスプレイ装置を実現できることがわかる。
　本発明の実施形態によるヘッドアップディスプレイ装置は、フロントガラスを備える車両（代表的には、自動車）に好適に用いられ得る。
　１０　　　表示器
　２０　　　反射器
　３０　　　筐体
　４０　　　カバー部材
　５０　　　偏光板
　５２　　　粘着剤層
　５４　　　偏光子
　５６　　　基材
１００　　　ヘッドアップディスプレイ装置
 

Claims (6)

  1. 　投影光を出射する表示器と；
    　該投影光を反射する少なくとも１つの反射器と；
    　開口部を有し、かつ、該表示器および該反射器を内部に収容する筐体と；
    　該開口部を覆うカバー部材と；
    　該カバー部材の筐体内部側に設けられた、該カバー部材側から順に粘着剤層と偏光子とを含む偏光板と；を有し、
    　該カバー部材と該粘着剤層との層間接着力が３９Ｎ／２５ｍｍ以上である、
    　ヘッドアップディスプレイ装置。
  2. 　前記偏光子が、下記式（１）で表される芳香族ジスアゾ化合物を含む、請求項１に記載のヘッドアップディスプレイ装置：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     式（１）において、Ｑ１は、置換または非置換のアリール基を表し、Ｑ２は、置換または非置換のアリーレン基を表し、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素原子、置換または非置換のアルキル基、置換または非置換のアセチル基、置換または非置換のベンゾイル基、置換または非置換のフェニル基を表し、Ｍは対イオンを表し、ｍは０～２の整数であり、ｎは０～６の整数であり；ただし、ｍおよびｎの少なくとも一方は０でなく、１≦ｍ＋ｎ≦６であり、ｍが２である場合、それぞれのＲ１は同一であってもよく異なっていてもよい。
  3. 　前記偏光子の厚みが１００ｎｍ～１０００ｎｍである、請求項２に記載のヘッドアップディスプレイ装置。
  4. 　前記カバー部材がポリカーボネート系樹脂を含む、請求項１から３のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイ装置。
  5. 　前記カバー部材の厚みが１０μｍ～１０００μｍである、請求項１から４のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイ装置。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載のヘッドアップディスプレイ装置の製造方法であって、
    　前記カバー部材と前記偏光板との積層体を、５０℃以上の温度で３時間以上アニールすることを含む、
    　製造方法。
     
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