JP2002022959A - 位相差板および円偏光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性が優れる一枚のポリマーフイルムを用
いて、広い波長領域でλ／４またはλ／２を達成する。 【解決手段】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５
９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリ
マーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が４０
００乃至１００００ＭＰａであるか、面内の最大弾性率
と最小弾性率との比が１．０乃至５．０である位相差板
をλ／４板として用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、位相差板およびそ
れを用いた円偏光板に関する。特に本発明は、液晶表示
装置のλ／４板として有利に使用できる位相差板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】λ／４板およびλ／２板は、反射防止膜
や液晶表示装置に関連する多くの用途を有しており、既
に実際に使用されている。しかし、λ／４板あるいはλ
／２板と称していても、ある特定波長でλ／４やλ／２
を達成しているものが大部分であった。特開平５−２７
１１８号および同５−２７１１９号の各公報には、レタ
ーデーションが大きい複屈折性フイルムと、レターデー
ションが小さい複屈折率フイルムとを、それらの光軸が
直交するように積層させた位相差板が開示されている。
二枚のフイルムのレターデーションの差が可視光域の全
体にわたりλ／４またはλ／２であれば、位相差板は理
論的には、可視光域の全体にわたりλ／４板またはλ／
２板として機能する。

【０００３】特開平１０−６８８１６号公報に、特定波
長においてλ／４となっているポリマーフイルムと、そ
れと同一材料からなり同じ波長においてλ／２となって
いるポリマーフイルムとを積層させて、広い波長領域で
λ／４が得られる位相差板が開示されている。特開平１
０−９０５２１号公報にも、二枚のポリマーフイルムを
積層することにより広い波長領域でλ／４を達成できる
位相差板が開示されている。以上のポリマーフイルムと
しては、ポリカーボネートのような合成ポリマーの延伸
フイルムが使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平２０００−１３
７１１６号公報、およびＷＯ００／２６７０５号明細書
には、一枚のポリマーフィルムで測定波長が短いほど位
相差が小さくなる位相差板、円偏光板、および反射型液
晶表示装置への適応に関しての記載がある。特開平２０
００−１３７１１６号公報では、アセチル化度が低い
（２．５〜２．８の）セルロースアセテートフイルムを
用いて、測定波長が短いほど位相差が小さくなる位相差
板を実現している。しかし、アセチル化度が低いセルロ
ースアセテートフイルムには、フイルムとしての物性、
特に耐熱性のような耐久性に関する物性に問題がある。
また、上記公報または明細書の実施例に記載のフイルム
を１枚使用した反射型液晶表示装置は、ある程度のコン
トラストは得られるものの、そのレベルは十分ではなか
った。本発明者の研究により、この原因が、短波長側で
の複屈折の波長分散が理想的なλ／４フィルムからのズ
レにあることが判明した。本発明者がこのズレを調整す
る方法を検討したところ、欧州特許０９１１６５６Ａ２
号明細書に記載のレターデーション上昇剤を用いること
で短波長側のズレが補正出来ることを見出した。本発明
の目的は、耐久性が優れる一枚のポリマーフイルムを用
いて、広い波長領域でλ／４またはλ／２を達成するこ
とである。また、本発明の目的は、液晶表示装置の表示
品質を改善できるλ／４板を提供することでもある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記
（１）〜（６）の位相差板（λ／４板）、下記（７）〜
（８）の円偏光板および下記（９）〜（１０）の位相差
板（λ／２板）により達成された。 （１）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフ
イルムからなり、面内のある方向の弾性率が４０００乃
至１００００ＭＰａであることを特徴とする位相差板。 （２）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフ
イルムからなり、面内の最大弾性率と最小弾性率との比
が１．０乃至５．０であることを特徴とする位相差板。

【０００６】（３）ポリマーフイルムがロール状であ
り、面内の最大弾性率を示す方向がポリマーフイルムの
長手方向と実質的に一致している（２）に記載の位相差
板。 （４）ポリマーフイルムがロール状であり、面内の最大
弾性率を示す方向がポリマーフイルムの幅方向と実質的
に一致している（２）に記載の位相差板。 （５）ポリマーフイルムがロール状であり、面内の最大
弾性率を示す方向とポリマーフイルムの長手方向との角
度が、実質的に４５゜である（２）に記載の位相差板。 （６）ポリマーフイルムが、酢化度５９．１乃至６１．
％であるセルロースアセテートおよびセルロースアセテ
ート１００質量部に対して、少なくとも二つの芳香族環
を有する芳香族化合物を０．０１乃至２０質量部含むセ
ルロースアセテートフイルムである請求項２に記載の位
相差板。

【０００７】（７）位相差板と直線偏光膜とが、位相差
板の面内の遅相軸と直線偏光膜の偏光軸との角度が実質
的に４５゜になるように積層されている円偏光板であっ
て、位相差板が、波長４５０ｎｍで測定したレターデー
ション値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであ
り、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒ
ｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚の
ポリマーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が
４０００乃至１００００ＭＰａであることを特徴とする
円偏光板。 （８）位相差板と直線偏光膜とが、位相差板の面内の遅
相軸と直線偏光膜の偏光軸との角度が実質的に４５゜に
なるように積層されている円偏光板であって、位相差板
が、波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波長５９０
ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）が１
２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ
４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフイル
ムからなり、面内の最大弾性率と最小弾性率との比が
１．０乃至５．０であることを特徴とする円偏光板。

【０００８】（９）波長４５０ｎｍで測定したレターデ
ーション値（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであ
り、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ５９０）が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒ
ｅ５９０−Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する一枚の
ポリマーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が
４０００乃至１００００ＭＰａであることを特徴とする
位相差板。 （１０）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する一枚のポリマーフ
イルムからなり、面内の最大弾性率と最小弾性率との比
が１．０乃至５．０であることを特徴とする位相差板。
なお、本明細書において、「（方向が）実質的に一致し
ている」あるいは「実質的に４５゜である」とは、厳密
な角度±５゜未満であることを意味する。

【０００９】

【発明の効果】本発明者は、研究の結果、ポリマーフイ
ルムの素材と製造方法を調節することにより、フイルム
としての物性を低下させることなく、広い波長領域でλ
／４またはλ／２を達成することに成功した。一枚のポ
リマーフイルムを用いて広い波長領域でλ／４またはλ
／２を達成できる位相差板が得られたことで、従来の二
枚のポリマーフイルムの角度を厳密に調整しながら積層
する工程が不要になった。また、本発明の位相差板を反
射型液晶表示装置に取り付けると、広い視野角が達成で
きる。さらに、本発明ではλ／４またはλ／２を１枚の
ポリマーフイルムで実現しているため、厚みが薄く、光
の減衰が少ない。その結果、反射輝度が高い液晶表示装
置が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】［位相差板］位相差板をλ／４板
として使用する場合は、波長４５０ｎｍで測定したレタ
ーデーション値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍ
であり、かつ波長５９０ｎｍで測定したレターデーショ
ン値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そ
して、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足す
る。Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧５ｎｍであることがさら
に好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧１０ｎｍである
ことが最も好ましい。波長４５０ｎｍで測定したレター
デーション値（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１２０ｎｍで
あり、波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４２ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が１３０乃至１５２ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足することが好ましい。
Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧５ｎｍであることがさらに好
ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧１０ｎｍであること
が最も好ましい。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧１０
ｎｍであることも好ましい。

【００１１】位相差板をλ／２板として使用する場合
は、波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであり、かつ波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する。Ｒｅ５９０−Ｒ
ｅ４５０≧１０ｎｍであることがさらに好ましく、Ｒｅ
５９０−Ｒｅ４５０≧２０ｎｍであることが最も好まし
い波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ
４５０）が２１６乃至２４０ｎｍであり、波長５５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５５０）が２５
０乃至２８４ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレ
ターデーション値（Ｒｅ５９０）が２６０乃至３０４ｎ
ｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧４ｎｍの
関係を満足することが好ましい。またＲｅ５９０−Ｒｅ
５５０≧１０ｎｍであることがさらに好ましく、Ｒｅ５
９０−Ｒｅ５５０≧２０ｎｍであることが最も好まし
い。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧２０ｎｍであるこ
とも好ましい。

【００１２】レターデーション値（Ｒｅ）は、下記式に
従って算出する。 レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ 式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率
（面内の最大屈折率）であり；ｎｙは、位相差板の面内
の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり；そして、ｄは、
位相差板の厚さ（ｎｍ）である。さらに、本発明の位相
差板は、下記式を満足する一枚のポリマーフイルムから
なることが好ましい。 １≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２ 式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、位相差板の面内の遅相軸に垂直な方向の
屈折率であり；そして、ｎｚは、厚み方向の屈折率であ
る。

【００１３】本発明の位相差板は、さらに面内のある方
向の弾性率が４０００乃至１００００ＭＰａであるか、
あるいは、面内の最大弾性率と最小弾性率との比が１．
０乃至５．０である。面内のある方向の弾性率は、５０
００乃至１００００ＭＰａであることが好ましい。位相
差板の弾性率は、ポリマーフイルムを延伸処理すること
で制御することができる。延伸倍率は、５乃至１００％
であることが好ましく、１０乃至９０％であることがさ
らに好ましく、２０％乃至７０％であることが最も好ま
しい。位相差板の面内の遅相軸と偏光素子の透過軸との
角度が実質的に４５゜の状態でロールｔｏロールで貼り
合わせられることができると、円偏光板を容易に製造で
きる。そのためには、ポリマーフイルムの搬送方向に対
して、４５度方向に延伸することが好ましい。位相差板
を作製した後に、位相差板の遅相軸と偏光板の透過軸と
が４５度となるように貼り合わせてもよい。その場合
は、縦方向の延伸法または横方向の延伸法も採用でき
る。縦方向の延伸法としては、ロール間縦一軸延伸法が
好ましく採用できる。横方向の延伸法としては、テンタ
ー法が好ましく採用できる。

【００１４】厚み方向の屈折率を制御するためには、縦
一軸延伸を実施することが好ましい。延伸時のフイルム
温度はポリマーフイルムのＴｇ（ガラス転移温度）±３
０度が好ましく、Ｔｇ±２５度がさらに好ましく、Ｔｇ
±２０度が最も好ましい。加熱方法としては、大別して
ロール加熱法（特公昭３９−２９２１４号公報記載）と
熱風加熱法がある。熱風加熱により幅方向の温度分布を
制御し、フイルム幅方向の物性値（例、弾性率、光学特
性）を均一化することが好ましい。このために、熱風加
熱に２次元ノズルとすることが好ましい。テンター方式
による横延伸の場合、ボウイング現象を防ぐために、横
延伸後に一度Ｔｇ以下に冷却した後、延伸応力を解放
し、再び熱処理する延伸方法とすることが好ましい。こ
れら延伸技術の詳細に関しては、「プラスティックフイ
ルムの延伸技術と評価」（情報技術協会１９９２年１０
月１６日発行）に記載がある。弾性率は、引っ張り試験
機に幅５０ｍｍ、厚み１００μｍ、長さ１００ｍｍのス
トリプスを装着し、常温常湿での応力−歪み曲線より計
算で求めることができる。位相差板を構成する一枚のポ
リマーフイルムの厚さは、４０乃至２００μｍであるこ
とが好ましく、７０乃至１５０μｍであることがさらに
好ましい。ポリマーフイルムの光透過率は、８０％以上
であることが好ましい。

【００１５】［ポリマー］ポリマーフイルムには、セル
ロースエステル、ノルボルネン系ポリマー、アクリル酸
エステルおよびポリメタクリル酸エステル（例、ポリメ
チルメタクリレート）のような外力により複屈折が発現
しにくいポリマーを用いることが好ましい。ノルボルネ
ン系ポリマーは、市販品（例、アートン、ゼオネック
ス）を用いてもよい。ポリマーフイルムのポリマーとし
ては、セルロースエステルが好ましく、セルロースの低
級脂肪酸エステルがさらに好ましい。低級脂肪酸とは、
炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数
は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロ
ピオネート）または４（セルロースブチレート）である
ことが好ましい。セルロースアセテートが特に好まし
い。セルロースアセテートプロピオネートやセルロース
アセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用
いてもよい。セルロースアセテートの平均酢化度（アセ
チル化度）は、４５．０乃至６２．５％であることが好
ましく、５５．０乃至６１．０％であることがさらに好
ましく、５９．１乃至６１．０％であることが最も好ま
しい。平均酢化度の調整のために２種類以上のセルロー
スアセテートを用いてもよい。各々のセルロースアセテ
ートの酢化度の差は２．０乃至６．０％であることが好
ましく、２．０乃至４．０％であることがさらに好まし
い。また、混合するセルロースアセテートのうち、最も
大きい粘度平均重合度（Ｐ１）と最も小さい粘度重合度
（Ｐ２）の比（Ｐ２／Ｐ１）は１乃至２であることが好
ましい。

【００１６】［レターデーション上昇剤］各波長におけ
るレターデーション値を調整するため、レターデーショ
ン上昇剤をポリマーフイルムに添加することができる。
レターデーション上昇剤は、ポリマー１００質量部に対
して、０．０５乃至２０質量部の範囲で使用することが
好ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用すること
がより好ましく、０．２乃至５質量部の範囲で使用する
ことがさらに好ましく、０．５乃至２質量部の範囲で使
用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーシ
ョン上昇剤を併用してもよい。レターデーション上昇剤
は、２５０乃至４００ｎｍの波長領域に最大吸収を有す
ることが好ましい。レターデーション上昇剤は、可視領
域に実質的に吸収を有していないことが好ましい。

【００１７】レターデーション上昇剤としては、少なく
とも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ま
しい。本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化
水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化
水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であること
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘ
テロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環ま
たは７員環であることが好ましく、５員環または６員環
であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般
に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒
素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子
が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン
環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソ
オキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イ
ミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾー
ル環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジ
ン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含
まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チ
オフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール
環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピ
リミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン
環が好ましい。

【００１８】レターデーション上昇剤が有する芳香族環
の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１２
であることがより好ましく、２乃至８であることがさら
に好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。二つ
の芳香族環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場
合、（ｂ）単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を
介して結合する場合に分類できる（芳香族環のため、ス
ピロ結合は形成できない）。結合関係は、（ａ）〜
（ｃ）のいずれでもよい。

【００１９】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン
環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベン
ゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベ
ンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミ
ダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダ
ゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、
キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサ
リン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール
環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン
環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイ
ン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれ
る。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾ
オキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾ
ール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ま
しい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間
の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの
芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環ま
たは非芳香族性複素環を形成してもよい。

【００２０】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００２１】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２２】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２３】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２４】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２５】［ポリマーフイルムの製造］ソルベントキ
ャスト法によりポリマーフイルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマーを有機溶媒
に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造す
る。有機溶媒は、炭素原子数が３乃至１２のエーテル、
炭素原子数が３乃至１２のケトン、炭素原子数が３乃至
１２のエステルおよび炭素原子数が１乃至６のハロゲン
化炭化水素から選ばれる溶媒を含むことが好ましい。エ
ーテル、ケトンおよびエステルは、環状構造を有してい
てもよい。エーテル、ケトンおよびエステルの官能基
（すなわち、−Ｏ−、−ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のい
ずれかを二つ以上有する化合物も、有機溶媒として用い
ることができる。有機溶媒は、アルコール性水酸基のよ
うな他の官能基を有していてもよい。二種類以上の官能
基を有する有機溶媒の場合、その炭素原子数は、いずれ
かの官能基を有する化合物の規定範囲内であればよい。

【００２６】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００２７】一般的な方法でポリマー溶液を調製でき
る。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常温または高
温）で、処理することを意味する。溶液の調製は、通常
のソルベントキャスト法におけるドープの調製方法およ
び装置を用いて実施することができる。なお、一般的な
方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素（特
にメチレンクロリド）を用いることが好ましい。ポリマ
ーの量は、得られる溶液中に１０乃至４０質量％含まれ
るように調整する。ポリマーの量は、１０乃至３０質量
％であることがさらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中
には、後述する任意の添加剤を添加しておいてもよい。
溶液は、常温（０乃至４０℃）でポリマーと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、ポリマーと有機溶媒とを加圧容器に入れて密閉
し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が
沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温
度は、通常は４０℃以上であり、好ましくは６０乃至２
００℃であり、さらに好ましくは８０乃至１１０℃であ
る。

【００２８】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００２９】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもポリマーを溶解させるこ
とができる。なお、通常の溶解方法でポリマーを溶解で
きる溶媒であっても、冷却溶解法によると迅速に均一な
溶液が得られるとの効果がある。冷却溶解法では最初
に、室温で有機溶媒中にポリマーを撹拌しながら徐々に
添加する。ポリマーの量は、この混合物中に１０乃至４
０質量％含まれるように調整することが好ましい。ポリ
マーの量は、１０乃至３０質量％であることがさらに好
ましい。さらに、混合物中には後述する任意の添加剤を
添加しておいてもよい。

【００３０】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、ポリマーと有機溶媒の混合物は固化する。冷
却速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。冷却速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、冷却速度は、冷却を開始す
る時の温度と最終的な冷却温度との差を冷却を開始して
から最終的な冷却温度に達するまでの時間で割った値で
ある。

【００３１】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にポリマーが溶解する。昇温は、室温中に放置するだ
けでもよし、温浴中で加温してもよい。加温速度は、４
℃／分以上であることが好ましく、８℃／分以上である
ことがさらに好ましく、１２℃／分以上であることが最
も好ましい。加温速度は、速いほど好ましいが、１００
００℃／秒が理論的な上限であり、１０００℃／秒が技
術的な上限であり、そして１００℃／秒が実用的な上限
である。なお、加温速度は、加温を開始する時の温度と
最終的な加温温度との差を加温を開始してから最終的な
加温温度に達するまでの時間で割った値である。以上の
ようにして、均一な溶液が得られる。なお、溶解が不充
分である場合は冷却、加温の操作を繰り返してもよい。
溶解が充分であるかどうかは、目視により溶液の外観を
観察するだけで判断することができる。

【００３２】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保存する必要がある。た
だし、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの
平均酢化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機
溶媒により異なる。

【００３３】調製したポリマー溶液（ドープ）から、ソ
ルベントキャスト法によりポリマーフイルムを製造す
る。ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を
蒸発させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固
形分量が１８乃至３５％となるように濃度を調整するこ
とが好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態
に仕上げておくことが好ましい。ソルベントキャスト法
における流延および乾燥方法については、米国特許２３
３６３１０号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８
号、同２４９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６
０７７０４号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０
号、英国特許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明
細書、特公昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、
特開昭６０−１７６８３４号、同６０−２０３４３０
号、同６２−１１５０３５号の各公報に記載がある。ド
ープは、表面温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上
に流延することが好ましい。流延した２秒以上風に当て
て乾燥することが好ましい。得られたフイルムをドラム
またはバンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃
まで逐次温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発
させることもできる。以上の方法は、特公平５−１７８
４４号公報に記載がある。この方法によると、流延から
剥ぎ取りまでの時間を短縮することが可能である。この
方法を実施するためには、流延時のドラムまたはバンド
の表面温度においてドープがゲル化することが必要であ
る。本発明に従い調製した溶液（ドープ）は、この条件
を満足する。製造するフイルムの厚さは、４０乃至１４
０μｍであることが好ましく、７０乃至１２０μｍであ
ることがさらに好ましい。

【００３４】ポリマーフイルムには、機械的物性を改良
するため、または乾燥速度を向上するために、可塑剤を
添加することができる。可塑剤としては、リン酸エステ
ルまたはカルボン酸エステルが用いられる。リン酸エス
テルの例には、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）
およびトリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）が含まれ
る。カルボン酸エステルとしては、フタル酸エステルお
よびクエン酸エステルが代表的である。フタル酸エステ
ルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチル
フタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジフェニルフ
タレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシルフタレート
（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステルの例には、
Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴＥ）および
Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）が含ま
れる。その他のカルボン酸エステルの例には、オレイン
酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、セバシン酸ジ
ブチル、種々のトリメリット酸エステルが含まれる。フ
タル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥＰ、ＤＢＰ、Ｄ
ＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用いられる。ＤＥ
ＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤の添加量は、セ
ルロースエステルの量の０．１乃至２５質量％であるこ
とが好ましく、１乃至２０質量％であることがさらに好
ましく、３乃至１５質量％であることが最も好ましい。

【００３５】ポリマーフイルムには、劣化防止剤（例、
酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不
活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加してもよい。劣化
防止剤については、特開平３−１９９２０１号、同５−
１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７
１４７１号、同６−１０７８５４号の各公報に記載があ
る。劣化防止剤の添加量は、調製する溶液（ドープ）の
０．０１乃至１質量％であることが好ましく、０．０１
乃至０．２質量％であることがさらに好ましい。添加量
が０．０１質量％未満であると、劣化防止剤の効果がほ
とんど認められない。添加量が１質量％を越えると、フ
イルム表面への劣化防止剤のブリードアウト（滲み出
し）が認められる場合がある。特に好ましい劣化防止剤
の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨ
Ｔ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げることがで
きる。ポリマーフイルムは、さらに延伸処理によりレタ
ーデーションを調整することができる。延伸倍率は、３
乃至１００％であることが好ましい。

【００３６】［ポリマーフイルムの表面処理］ポリマー
フイルムには、表面処理を施すことが好ましい。具体的
には、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、酸
処理、アルカリ処理または紫外線照射処理を実施するこ
とが好ましい。フイルムの平面性を保つために、ポリマ
ーのガラス転移温度よりも低い温度で表面処理を実施す
ることが好ましい。円偏光板のように、位相差板と直線
偏光膜とを積層して使用する場合、直線偏光膜との接着
性の観点から、位相差板に用いるポリマーフイルムに酸
処理またはアルカリ処理を実施することが特ましい。ポ
リマーフイルムがセルロースエステルフイルムである場
合は、酸処理またはアルカリ処理はセルロースエステル
のケン化処理として作用する。セルロースエステルフイ
ルムのアルカリケン処理は、フイルム表面をアルカリ溶
液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して乾燥する
サイクルで実施することが好ましい。アルカリ溶液と
は、水酸化カリウム水溶液または、水酸化ナトリウム水
溶液が好ましい。水酸化イオンの規定濃度は０．１Ｎ乃
至３．０Ｎであることが好ましく、０．５Ｎ乃至２．０
Ｎであることがさらに好ましい。アルカリ水溶液の温度
は、室温乃至９０℃であることが好ましく、４０℃乃至
７０℃であることがさらに好ましい。

【００３７】［円偏光板］λ／４板と偏光膜とを、λ／
４板の面内の遅相軸と偏光膜の偏光軸との角度が実質的
に４５゜になるように積層すると円偏光板が得られる。
実質的に４５゜とは、４０乃至５０゜であることを意味
する。λ／４板の面内の遅相軸の平均的な方向と偏光膜
の偏光軸との角度は、４１乃至４９゜であることが好ま
しく、４２乃至４８゜であることがより好ましく、４３
乃至４７゜であることがさらに好ましく、４４乃至４６
゜であることが最も好ましい。偏光膜には、ヨウ素系偏
光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏
光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一
般にポリビニルアルコール系フイルムを用いて製造す
る。偏光膜の偏光軸は、フイルムの延伸方向に垂直な方
向に相当する。偏光膜のλ／４板とは反対側の面には、
透明保護膜を設けることが好ましい。偏光膜の両側に透
明保護膜を設けてもよい。

【００３８】[反射型液晶表示素子]図１は、反射型液晶
表示装置の基本的な構成を示す模式図である。図１に示
す反射型液晶表示装置は、下から順に、下基板（ａ）、
反射電極（ｂ）、下配向膜（ｃ）、液晶層（ｄ）、上配
向膜（ｅ）、透明電極（ｆ）、上基板（ｇ）、λ／４板
（ｈ）、そして偏光膜（ｉ）からなる。下基板（ａ）と
反射電極（ｂ）が反射板を構成する。下配向膜（ｃ）〜
上配向膜（ｅ）が液晶セルを構成する。λ／４板（ｈ）
は、反射板と偏光膜（ｉ）との間の任意の位置に配置す
ることができる。カラー表示の場合には、さらにカラー
フィルター層を設ける。カラーフィルター層は、反射電
極（ｂ）と下配向膜（ｃ）との間、または上配向膜
（ｅ）と透明電極（ｆ）との間に設けることが好まし
い。図１に示す反射電極（ｂ）の代わりに透明電極を用
いて、別に反射板を取り付けてもよい。透明電極と組み
合わせて用いる反射板としては、金属板が好ましい。反
射板の表面が平滑であると、正反射成分のみが反射され
て視野角が狭くなる場合がある。そのため、反射板の表
面に凹凸構造（特許２７５６２０号公報記載）を導入す
ることが好ましい。反射板の表面が平坦である場合は
（表面に凹凸構造を導入する代わりに）、偏光膜の片側
（セル側あるいは外側）に光拡散フイルムを取り付けて
もよい。

【００３９】液晶セルは、ＴＮ（twisted nematic ）
型、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）型またはＨＡＮ
（Hybrid Aligned Nematic）型であることが好ましい。
ＴＮ型液晶セルのツイスト角は、４０乃至１００゜であ
ることが好ましく、５０乃至９０゜であることがさらに
好ましく、６０乃至８０゜であることが最も好ましい。
液晶層の屈折率異方性（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）と
の積（Δｎｄ）の値は、０．１乃至０．５μｍであるこ
とが好ましく、０．２乃至０．４μｍであることがさら
に好ましい。ＳＴＮ型液晶セルのツイスト角は、１８０
乃至３６０゜であることが好ましく、２２０乃至２７０
゜であることがさらに好ましい。液晶層の屈折率異方性
（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値
は、０．３乃至１．２μｍであることが好ましく、０．
５乃至１．０μｍであることがさらに好ましい。ＨＡＮ
型液晶セルは、片方の基板上では液晶が実質的に垂直に
配向しており、他方の基板上のプレチルト角が０乃至４
５゜であることが好ましい。液晶層の屈折率異方性（Δ
ｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値は、
０．１乃至１．０μｍであることが好ましく、０．３乃
至０．８μｍであることがさらに好ましい。液晶を垂直
配向させる側の基板は、反射板側の基板であってもよい
し、透明電極側の基板であってもよい。

【００４０】偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料
を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ
素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニルア
ルコール系フイルムを用いて製造する。偏光膜の偏光軸
は、フイルムの延伸方向に垂直な方向に相当する。反射
型液晶表示装置は、印加電圧が低い時に明表示、高い時
に暗表示であるノーマリーホワイトモードでも、印加電
圧が低い時に暗表示、高い時に明表示であるノーマリー
ブラックモードでも用いることができる。ノーマリーホ
ワイトモードの方が好ましい。

【００４１】[ゲストホスト反射型液晶表示素子]図２
は、ゲストホスト反射型液晶表示素子の代表的な態様を
示す断面模式図である。図２に示すゲストホスト反射型
液晶表示素子は、下基板（１）、有機層間絶縁膜
（２）、金属反射板（３）、λ／４板（４）、下透明電
極（５）、下配向膜（６）、液晶層（７）、上配向膜
（８）、上透明電極（９）、光拡散板（１０）、上基板
（１１）および反射防止層（１２）が、この順に積層さ
れた構造を有する。下基板（１）および上基板（２）
は、ガラス板またはプラスチックフイルムからなる。下
基板（１）と有機層間絶縁膜（２）との間には、ＴＦＴ
（１３）が取り付けられている。液晶層（７）は、液晶
と二色性色素との混合物からなる。液晶層は、スペーサ
ー（１４）により形成されているセルギャップに液晶と
二色性色素との混合物を注入して得られる。光拡散板
（１０）を設ける代わりに、金属反射板（３）の表面に
凹凸を付けることで、金属反射板（３）に光拡散機能を
付与してもよい。反射防止層（１２）は、反射防止機能
に加えて、防眩機能も有していることが好ましい。

【００４２】図３は、ゲストホスト反射型液晶表示素子
の別の代表的な態様を示す断面模式図である。図３に示
すゲストホスト反射型液晶表示素子は、下基板（１）、
有機層間絶縁膜（２）、コレステリックカラー反射板
（３）、λ／４板（４）、下透明電極（５）、下配向膜
（６）、液晶層（７）、上配向膜（８）、上透明電極
（９）、上基板（１１）および反射防止層（１２）が、
この順に積層された構造を有する。下基板（１）および
上基板（２）は、ガラス板またはプラスチックフイルム
からなる。下基板（１）と有機層間絶縁膜（２）との間
には、ＴＦＴ（１３）が取り付けられている。λ／４板
（４）は、光拡散板としても機能させてもよい。液晶層
（７）は、液晶と二色性色素との混合物からなる。液晶
層は、スペーサー（１４）により形成されているセルギ
ャップに液晶と二色性色素との混合物を注入して得られ
る。上透明電極（９）と上基板（１１）との間には、ブ
ラックマトリックス（１５）が取り付けられている。反
射防止層（１２）は、反射防止機能に加えて、防眩機能
も有していることが好ましい。

【００４３】本発明に従うλ／４板は、図２および図３
で説明したゲストホスト反射型液晶表示素子のλ／４板
（４）として使用できる。λ／４板を備えたゲストホス
ト反射型液晶表示素子については、特開平６−２２２３
５０号、同８−３６１７４号、同１０−２６８３００
号、同１０−２９２１７５号、同１０−２９３３０１
号、同１０−３１１９７６号、同１０−３１９４４２
号、同１０−３２５９５３号、同１０−３３３１３８
号、同１１−３８４１０号の各公報に記載がある。本発
明に従うλ／４板は、上記各公報記載のゲストホスト反
射型液晶表示素子にも利用することができる。

【００４４】

【実施例】［実施例１］ （位相差板の作製）室温において、平均酢化度５９．０
％のセルロースアセテート１２０重量部、トリフェニル
ホスフェート９．３６重量部、ビフェニルジフェニルホ
スフェート４．６８重量部、下記のレターデーション上
昇剤１．００重量部、トリベンジルアミン２．００重量
部、メチレンクロリド５４３．１４重量部、メタノール
９９．３５重量部およびｎ−ブタノール１９．８７重量
部を混合して、溶液（ドープ）を調製した。

【００４５】

【化１】

【００４６】得られたドープを、製膜バンド上に流延
し、室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。
乾燥後の溶剤残留量は３０重量％であった。セルロース
アセテートフイルムをバンドから剥離し、１２０℃で１
０分間乾燥した後、１３０℃で流延方向とは平行な方向
に延伸した。延伸方向と垂直な方向は、自由に収縮でき
るようにした。延伸後、１２０℃で３０分間乾燥した
後、延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤残留量は
０．１重量％であった。得られたポリマーフイルムフイ
ルム（ＰＦ−１）の厚さは、１０１μｍであり、エリプ
ソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用い
て、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにお
けるレターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、そ
れぞれ、１１９．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４
２．７ｎｍであった。従って、このセルロースアセテー
トフイルムは、広い波長領域でλ／４を達成していた。
さらに、アッベ屈折率計による屈折率測定と、レターデ
ーションの角度依存性の測定から、波長５５０ｎｍにお
ける面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂
直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求
め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したと
ころ、１．６０であった。さらに、作製したセルロース
アセテートフイルムの弾性率は延伸方向が最大であり、
４５００ＭＰａであった。また延伸方向に直交する方向
が最小であり、２０００ＭＰａであった。弾性率の測定
はストログラフＲ２（東洋精機製）を用いて行った。測
定サンプルは幅１０ｍｍ、初期長さ４０ｍｍであった。

【００４７】［実施例２］ （位相差板の作製）実施例１で得られたドープを、バン
ド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５重量％の
フイルムを、１５０℃の条件で、テンターを用いて４５
％の延伸倍率で横延伸して、ポリマーフイルム（ＰＦ−
２ 厚さ：８０μｍ）を製造した。作製したＰＦ−２に
ついて、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光
（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び５９０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測
定したところ、それぞれ、１１９．３ｎｍ、１３７．２
ｎｍおよび１４２．７ｎｍであった。従って、このセル
ロースアセテートフイルムは、広い波長領域でλ／４を
達成していた。さらに、アッベ屈折率計による屈折率測
定と、レターデーションの角度依存性の測定から、波長
５５０ｎｍにおける面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面
内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の
屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の
値を計算したところ、１．７０であった。さらに、作製
したセルロースアセテートフイルムの弾性率は延伸方向
が最大であり、５５００ＭＰａであった。また延伸方向
に直交する方向が最小であり、３０００ＭＰａであっ
た。弾性率の測定はストログラフＲ２（東洋精機製）を
用いて行った。測定サンプルは幅１０ｍｍ、初期長さ４
０ｍｍであった。

【００４８】［実施例３］ （位相差板の作製）室温において、平均酢化度５９．７
％のセルロースアセテート１２０重量部、実施例１で用
いたレターデーション上昇剤１．２０重量部、トリフェ
ニルホスフェート９．３６重量部、ビフェニルジフェニ
ルホスフェート４．６８重量部、メチレンクロリド５４
３．１４重量部、メタノール９９．３５重量部およびｎ
−ブタノール１９．８７重量部を混合して、溶液（ドー
プ）を調製した。得られたドープを、製膜バンド上に流
延し、室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させ
た。乾燥後の溶剤残留量は３０重量％であった。セルロ
ースアセテートフイルムをバンドから剥離し、１２０℃
で５分間乾燥した後、１３０℃で流延方向と４５度方向
に延伸した。延伸後、１３０℃で２０分間乾燥した後、
延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤残留量は０．
１重量％であった。得られたポリマーフイルム（ＰＦ―
３）の厚さは、９７μｍであり、エリプソメーター（Ｍ
−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎ
ｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１６．
７ｎｍ、１３７．４ｎｍおよび１４３．１ｎｍであっ
た。従って、このセルロースアセテートフイルムは、広
い波長領域でλ／４を達成していた。さらに、アッベ屈
折率計による屈折率測定と、レターデーションの角度依
存性の測定から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸
方向の屈折率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率
ｎｙおよび厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎ
ｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計算したところ、１．５０
であった。さらに、作製したセルロースアセテートフイ
ルムの弾性率は延伸方向が最大であり、５０００ＭＰａ
であった。また延伸方向に直交する方向が最小であり、
２０００ＭＰａであった。弾性率の測定はストログラフ
Ｒ２（東洋精機製）を用いて行った。測定サンプルは幅
１０ｍｍ、初期長さ４０ｍｍであった。

【００４９】［実施例４］ （円偏光板の作製）実施例１で作製したセルロースアセ
テートフイルムを市販の偏光板（サンリッツ製）と該フ
イルムの遅相軸と該偏光板の透過軸が４５度となるよう
に粘着剤で貼り合わせて円偏光板を得た。得られた円偏
光板の光学的性質を調べたところ、いずれも広い波長領
域（４５０〜５９０ｎｍ）において、ほぼ完全な円偏光
が達成されていた。

【００５０】［実施例５］ （円偏光板の作製）実施例３で作製したセルロースアセ
テートフイルムおよび下記のように作製された偏光膜、
および市販のセルロースアセテートフイルム（フジタッ
ク 富士写真フイルム製）をこの順にロールｔｏロール
で積層して円偏光板を得た。得られた円偏光板の光学的
性質を調べたところ、いずれも広い波長領域（４５０〜
５９０ｎｍ）において、ほぼ完全な円偏光が達成されて
いた。

【００５１】（偏光膜の作製）平均重合度４０００、ケ
ン化度９９．８ｍｏｌ％のＰＶＡを水に溶解し、４．０
％の水溶液を得た。この溶液をバンド流延、乾燥し、バ
ンドから剥ぎ取り、ドライで流延方向に延伸してそのま
まヨウ素０．５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム５０ｇ／ｌの水
溶液中に３０℃にて１分間浸漬し、次いでホウ酸１００
ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌの水溶液中に７０℃
にて５分間浸漬し、さらに水洗層で２０℃、１０秒間水
洗して、さらに８０℃で５分間乾燥して長尺偏光膜（Ｃ
ＨＭ−１）を得た。フイルムは幅１２９０ｍｍ、厚みは
２０μｍであった。

【００５２】［実施例６］ （ＴＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極を
設けたガラス基板と、微細な凹凸が形成されたアルミニ
ウム反射電極を設けたガラス基板とを用意した。二枚の
ガラス基板の電極側に、それぞれポリイミド配向膜（Ｓ
Ｅ−７９９２、日産化学（株）製）を形成し、ラビング
処理を行った。３．４μｍのスペーサーを介して、二枚
の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。二つの配向
膜のラビング方向は、１１０゜の角度で交差するよう
に、基板の向きを調節した。基板の間隙に、液晶（ＭＬ
Ｃ−６２５２、メルク社製）を注入し、液晶層を形成し
た。このようにして、ツイスト角が７０゜、Δｎｄの値
が２６９ｎｍのＴＮ型液晶セルを作製した。ＩＴＯ透明
電極を設けたガラス基板の側に、実施例１で作製したλ
／４板を粘着剤を介して貼り付けた。その上に、さらに
偏光板（表面がＡＲ処理された保護膜を積層した偏光
膜）を貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置に、１
ｋＨｚの矩形波電圧を印加した。白表示１．５Ｖ、黒表
示４．５Ｖとして目視で評価を行ったところ、白表示に
おいても、黒表示においても、色味がなく、ニュートラ
ルグレイが表示されていることが確認できた。次に、測
定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて反
射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面からの
コントラスト比が２５であり、コントラスト比３となる
視野角は、上下１２０゜以上、左右１２０゜以上であっ
た。また、６０℃９０％ＲＨ ５００時間の耐久テスト
でも表示上、何の問題も発生しなかった。

【００５３】［実施例７］ （ＳＴＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極
を設けたガラス板と、平坦なアルミニウム反射電極を設
けたガラス基板とを用意した。二枚のガラス基板の電極
側に、それぞれポリイミド配向膜（ＳＥ−１５０、日産
化学（株）製）を形成し、ラビング処理を行った。６．
０μｍのスペーサを介して二枚の基板を配向膜が向かい
合うように重ねた。二つの配向膜のラビング方向は、６
０゜の角度で交差するように、基板の向きを調節した。
基板の隙間に、液晶（ＺＬＩ−２９７７、メルク社製）
を注入し、液晶層を形成した。このようにしてツイスト
角が２４０゜、Δｎｄの値が７９１ｎｍのＳＴＮ型液晶
セルを作製した。ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板の
側に、内部拡散シート（ＩＤＳ、大日本印刷（株）製）
と、実施例５で作製した円偏光板を、この順序でそれぞ
れ粘着を介して、偏光板が最外層となるように貼り付け
た。作製した反射型液晶表示装置に、５５Ｈｚの矩形波
電圧を印加した。黒表示２．０Ｖ、白表示２．５Ｖとし
て目視で評価を行ったところ、白表示においても黒表示
においても、色味がなく、ニュートラルグレイが表示さ
れていることが確認できた。次に測定器（ＥＺcontrast
160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて反射輝度のコントラス
ト比を測定したところ、正面からのコントラスト比が８
であり、コントラスト比３となる視野角は、上下９０
゜、左右１０５゜であった。

【００５４】［実施例８］ （ＨＡＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極
を設けたガラス基板と、平坦なアルミニウム反射電極を
設けたガラス基板とを用意した。ＩＴＯ透明電極を設け
たガラス基板の電極側に、ポリイミド配向膜（ＳＥ−６
１０、日産化学（株）製）を形成し、ラビング処理を行
った。アルミニウム反射電極を設けたガラス基板の電極
側に垂直配向膜（ＳＥ−１２１１、日産化学（株）製）
を形成した。アルミニウム反射電極上の配向膜にはラビ
ング処理を行わなかった。４．０μｍのスペーサを介し
て二枚の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。基板
の隙間に、液晶（ＺＬＩ−１５６５、メルク社製）を注
入し、液晶層を形成した。このようにしてΔｎｄの値が
５１９ｎｍのＨＡＮ型液晶セルを作製した。ＩＴＯ透明
電極を設けたガラス基板の側に、実施例１で作製したλ
／４板を、粘着剤を介して貼り付けた。その上に偏光板
（ＮＰＦ−Ｇ１２２５ＤＵ、日東電工（株）製）を貼り
付け、さらにその上に光拡散膜（ルミスティ、住友化学
（株）製）を貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置
に５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。黒表示０．８Ｖ、
白表示２．０Ｖとして目視で評価を行ったところ、白表
示においても、黒表示においても、色味がなく、ニュー
トラルグレイが表示されていることが確認できた。次に
測定器（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて
反射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面から
のコントラスト比が８であり、コントラスト比３となる
視野角は、上下１２０゜以上、左右１２０゜以上であっ
た。

【００５５】［実施例９］ （Ｇ／Ｈ型液晶表示素子の作製）ＩＴＯ透明電極が設け
られたガラス基板の上に、垂直配向膜形成ポリマー（Ｌ
Ｑ−１８００、日立化成デュポンマイクロシステムズ社
製）の溶液を塗布し、乾燥後、ラビング処理を行った。
反射板としてアルミニウムを蒸着したガラス基板の上
に、実施例２で作製したλ／４板を粘着剤で貼り付け
た。λ／４板の上に、スパッタリングによりＳＩＯ層を
設け、その上にＩＴＯ透明電極を設けた。透明電極の上
に、垂直配向膜形成ポリマー（ＬＱ−１８００、日立化
成デュポンマイクロシステムズ社製）の溶液を塗布し、
乾燥後、λ／４板の遅相軸方向から４５゜の方向にラビ
ング処理を行った。７．６μｍのスペーサーを介して、
二枚のガラス基板を、配向膜が向かい合うように重ね
た。配向膜のラビング方向が反平行となるように、基板
の向きを調節した。基板の間隙に、二色性色素（ＮＫＸ
−１３６６、日本感光色素社製）２．０重量％と液晶
（ＺＬＩ−２８０６、メルク社製）９８．０重量％との
混合物を、真空注入法により注入し、液晶層を形成し
た。作製したゲストホスト反射型液晶表示素子のＩＴＯ
電極間に、１ｋＨｚの矩形波電圧を印加した。白表示１
Ｖ、黒表示１０Ｖでの透過率は、それぞれ６５％、６％
であった。白表示と黒表示との透過率の比（コントラス
ト比）は、１１：１であった。また、上下左右でコント
ラスト比２：１が得られる視野角を測定したところ、上
下、左右ともに１２０゜以上であった。電圧を上昇、下
降させながら透過率測定を行ったが、透過率−電圧の曲
線にヒステリシスは観察されなかった。

【００５６】［比較例１］ （λ／４板の作製）重量平均分子量１０万のポリカーボ
ネートを塩化メチレンに溶解して、１７重量％溶液を得
た。この溶液をガラス板上に、乾燥膜厚が８０μｍとな
るように流延し、室温で３０分乾燥後、７０℃で３０分
乾燥した。ポリカーボネートフイルム（揮発分：約１重
量％）をガラス板から剥離し、５ｃｍ×１０ｃｍのサイ
ズに裁断した。１５８℃で一軸延伸し、ポリカーボネー
トの延伸複屈折フイルムを得た。得られたポリカーボネ
ートフイルム（λ／４板）について、エリプソメーター
（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５
０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデ
ーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１４
７．８ｎｍ、１３７．５ｎｍおよび１３４．９ｎｍであ
った。さらに作製したポリカーボネートフイルムの弾性
率が最大となる方向での値は、２５００ＭＰａであり、
最小となる方向の値は２０００ＭＰａであった。

【００５７】（λ／２板の作製）溶液塗布量を変更した
以外は、λ／４板の作製と同様にして、λ／２板を作製
した。得られたポリカーボネートフイルム（λ／２板）
について、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光
（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び５９０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測
定したところ、それぞれ、２９５.０ｎｍ、２７５．０
ｎｍおよび２６９．８ｎｍであった。さらに作製したポ
リカーボネートフイルムの弾性率が最大となる方向での
値は、３０００ＭＰａであり、最小となる方向の値は２
５００ＭＰａであった。

【００５８】（ＴＮ反射型液晶表示装置の作製）実施例
６で作製したＴＮ型液晶セルのＩＴＯ透明電極を設けた
ガラス基板の側に、λ／４板、λ／２板、そして偏光板
（表面がＡＲ処理された保護膜を積層した偏光膜）を、
この順序で接着剤を介して貼り付けた。偏光膜の透過軸
とλ／２板の遅相軸との角度は２０゜、λ／２板の遅相
軸とλ／４板の遅相軸との角度は５５゜となるように配
置した。作製した反射型液晶表示装置に、１ｋＨｚの矩
形波電圧を印加した。白表示１．５Ｖ、黒表示４．５Ｖ
として目視で評価を行ったところ、白表示ではやや黄色
みが、黒表示においてはやや青色味が認められた。次
に、測定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用
いて反射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面
からのコントラスト比が１０であり、コントラスト比３
となる視野角は、上下１００゜、左右８０゜であった。
また、６０℃９０％ＲＨ ５００時間の耐久テストを実
施したところ、ディスプレイの周囲に光漏れが生じた。

【００５９】［実施例１０］ （位相差板の作製）フイルム全体の乾燥膜厚が２００μ
ｍとなるように、ドープの塗布量を変更した以外は、実
施例１と同様にしてセルロースアセテートフイルムを作
製した。得られたセルロースアセテートフイルム（位相
差板）について、エリプソメーター（Ｍ-１５０、日本
分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ
および５９０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）
を測定したところ、それぞれ、２２５．６ｎｍ、２７
５．１ｎｍおよび１９０．２ｎｍであった。したがっ
て、このセルロースアセテートフイルムは広い波長領域
でλ／２を達成していた。さらに、アッベ屈折率計によ
る屈折率測定と、レターデーションの角度依存性の測定
から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸方向の屈折
率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび
厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ
−ｎｙ）の値を計算したところ、１．６０であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】反射型液晶表示装置の基本的な構成を示す模式
図である。

【図２】ゲストホスト反射型液晶表示素子の代表的な態
様を示す断面模式図である。

【図３】ゲストホスト反射型液晶表示素子の別の代表的
な態様を示す断面模式図である。

【符号の説明】

ａ 下基板 ｂ 反射電極 ｃ 下配向膜 ｄ 液晶層 ｅ 上配向膜 ｆ 透明電極 ｇ 上基板 ｈ λ／４板 ｉ 直線偏光膜 １ 下基板 ２ 有機層間絶縁膜 ３ 金属反射板 ４ λ／４板 ５ 下透明電極 ６ 下配向膜 ７ 液晶層 ８ 上配向膜 ９ 上透明電極 １０ 光拡散板 １１ 上基板 １２ 反射防止層 １３ ＴＦＴ １４ スペーサー １５ ブラックマトリックス

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、
   波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
   ９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５
   ９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリ
   マーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が４０
   ００乃至１００００ＭＰａであることを特徴とする位相
   差板。
2. 【請求項２】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、
   波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
   ９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５
   ９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリ
   マーフイルムからなり、面内の最大弾性率と最小弾性率
   との比が１．０乃至５．０であることを特徴とする位相
   差板。
3. 【請求項３】 ポリマーフイルムがロール状であり、面
   内の最大弾性率を示す方向がポリマーフイルムの長手方
   向と実質的に一致している請求項２に記載の位相差板。
4. 【請求項４】 ポリマーフイルムがロール状であり、面
   内の最大弾性率を示す方向がポリマーフイルムの幅方向
   と実質的に一致している請求項２に記載の位相差板。
5. 【請求項５】 ポリマーフイルムがロール状であり、面
   内の最大弾性率を示す方向とポリマーフイルムの長手方
   向との角度が、実質的に４５゜である請求項２に記載の
   位相差板。
6. 【請求項６】 ポリマーフイルムが、酢化度５９．１乃
   至６１．％であるセルロースアセテートおよびセルロー
   スアセテート１００質量部に対して、少なくとも二つの
   芳香族環を有する芳香族化合物を０．０１乃至２０質量
   部含むセルロースアセテートフイルムである請求項２に
   記載の位相差板。
7. 【請求項７】 位相差板と直線偏光膜とが、位相差板の
   面内の遅相軸と直線偏光膜の偏光軸との角度が実質的に
   ４５゜になるように積層されている円偏光板であって、
   位相差板が、波長４５０ｎｍで測定したレターデーショ
   ン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波
   長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９
   ０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９
   ０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマ
   ーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が４００
   ０乃至１００００ＭＰａであることを特徴とする円偏光
   板。
8. 【請求項８】 位相差板と直線偏光膜とが、位相差板の
   面内の遅相軸と直線偏光膜の偏光軸との角度が実質的に
   ４５゜になるように積層されている円偏光板であって、
   位相差板が、波長４５０ｎｍで測定したレターデーショ
   ン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍであり、波
   長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９
   ０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９
   ０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足する一枚のポリマ
   ーフイルムからなり、面内の最大弾性率と最小弾性率と
   の比が１．０乃至５．０であることを特徴とする円偏光
   板。
9. 【請求項９】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであり、
   波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
   ９０）が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５
   ９０−Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する一枚のポリ
   マーフイルムからなり、面内のある方向の弾性率が４０
   ００乃至１００００ＭＰａであることを特徴とする位相
   差板。
10. 【請求項１０】 波長４５０ｎｍで測定したレターデー
    ション値（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであ
    り、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
    ｅ５９０）が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒ
    ｅ５９０−Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する一枚の
    ポリマーフイルムからなり、面内の最大弾性率と最小弾
    性率との比が１．０乃至５．０であることを特徴とする
    位相差板。